轴类零件的加工工艺及加工
日期 2017年4月20日 【】随国内综合国力越发增强，数控技术日益成熟。数控机床也逐渐成为生产的重要工具，本文主要讲述了数控机床对于轴类零件的加工工艺及对其的分析。并且简单介绍零件的装夹、零件的加工大体路线、加工顺序、零件加工的切削用量、零件加工的刀具选择、零件加工的程序编制。通过本文的简单介绍来体现数控机床的加工工序、精度以效率方便的优势。数控技术的应用不仅使传统的制造行业有了翻天覆地的变化，更使得新型制造业在工业方面有着举足轻重的地位，不仅如此，在数控技术及数控设备日益更替、创新的时代，其对国内汽车行业、IT行业、模具行业等一系列行业的快速发展起到了举足轻重的作用。数控设备的广泛应用已然是社会发展的大趋势。
目录
引言 1
一、加工工艺分析 2
（一）产品图纸及产品实物 2
（二）分析零件图 2
（三）加工方法的选择 3
（四）加工方案的确定 3
（五）加工设备选用 3
二、工件装夹 4
（一）常用的装夹方法 4
（二) 确定轴类另加加工的装夹方法 4
（三）定位基准的选择 4
（四）定位基准选择原则 4
（五）轴类另加加工的定位基准的确定 5
三、刀具的选择 5
（一）常用刀具 5
（二）加工刀具的选择原则 5
（三）轴类零件加工的刀具选择 6
四、零件的加工 6
（一）加工工艺分析 6
（二）零件的加工工艺 7
（三）编程 10
五、注意事项 12
（一）、加工 12
（二）、检验 12
（三）、预防撞机 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
两年的数控展业知识教学中，我们不仅学习了零件的加工工艺，熟习各种刀具，基本零件二、三维绘图，更实打实地操作数控机床。“在知识中学操作，在操作中学知识”的教学方式，不仅
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让我们了解数控技术及设备，更培养在校学生在岗学习的积极性，为以后从事相关工作打下一层基础。课题、车间两点一线式教学将知识化为操作，将操作变为知识，有效的使我们掌握基本的零件加工工艺，增强我们自主动手能力以及熟悉操作机台进行加工。
本论文以轴类零件的加工工艺、刀具选用和装夹方式为例，加以数控加工的特点，分析数控车床的选择、刀具的选择、加工工艺的决定以及编程的确定。
本文所取零件为镭射机台一个活动连接工件，零件材质45钢，是一个轴类零件。表面粗糙度为大体RA3.2，因为做为活动件，内孤和外孤要求要光滑。工件表面要求电镀。
一、加工工艺分析
（一）产品图纸及产品实物
产品的零件图如图11所示，产品的实物如图12所示。
图11 零件图
图12 实物零件
（二）分析零件图
根据零件图所示，此零件由螺纹、圆柱、圆弧、槽组成。由此可取毛坯为材质45钢，直径70mm，长度130mm。选择毛坯如图13所示。
图13毛坯
（三）加工方法的选择
选择原则：零件表面的加工精度及表面粗糙度的保证。
零件图中有几个要求较高的尺寸，但是其尺寸公差不是很大，顾在编程中不需取之平均值，直接取其基本尺寸即可。
综上所述，我们必须要考虑加工的经济需求以及加工的效率，顾我们公司都采用车削方式加工，而又因此零件不是单件成产，所以车床的选用为数控车床。
（四）加工方案的确定
在学校实习时，我们做此类零件时，一般是“粗加工、半精加工、精加工”，但是，在企业中这是不够的，综合在公司的经验而得此零件从毛坯到成品的方案。
（五）加工设备选用
选用CJK8036数控车床如图14所示。作为加工设备，此机床为整体床身，刚性较好，性价比高，适合一般零件的大批量生产。
图14 CJK8036数控车床
二、工件装夹
（一）常用的装夹方法
装夹方式行为为4种，分别是：三瓜卡盘装夹、两顶尖装夹、卡盘结合顶尖装夹、心轴装夹。
1.三瓜卡盘装夹：三瓜卡盘装夹的特点为自动定心，无需找正，带来的好处便是省时、省力。而又此装夹方式为三个瓜同时卡零件，夹紧力相对较少，适用于中、小零件。如图21所示。
图21三瓜卡盘装夹
2.两顶尖装夹：此类装夹适用于尺寸较大的零件。特点是加工精度相对较高。
3.卡盘结合顶尖装夹：此类装夹适用于切削量较大的零件，结合名称可知是零件一端用卡盘装夹；另一端用顶尖顶住，特点为安全，因为切削量较大，所以此类装夹能受住加工时较为大的切削力。
4.心轴装夹：此类装夹与上述的卡盘结合顶尖装夹的特点一致，适用于零件一端为螺纹时使用
（二) 确定轴类另加加工的装夹方法
根据零件图和零件属性，我们大多选择三爪卡盘进行装夹。相对于四种装夹方式，三爪卡盘最优。简易方便，精密度也符合要求。
（三）定位基准的选择
正确的选择定位基准对于听见加工有着十分的重要意义。这不仅影响着零件加工的精度级别，也影响零件各部分的加工精确位置。
选择定位基准也需考虑零件的加工简易程度，但更需考虑零件的加工精度。
（四）定位基准选择原则
定位基准的选择原则可分为三类，分别为基准重合原则，易于对刀原则，易于装夹原则。
（五）轴类另加加工的定位基准的确定
依图所示，综合情况，此类零件的定位基准为以左右端大面为定位基准。
三、刀具的选择
（一）常用刀具
如图31、图32所示。
图31常用刀具
图32常用刀具
（二）加工刀具的选择原则
在选择加工刀具时，首要考虑的即为刀具寿命。这不仅关乎成本问题，也关乎工件加工的精度，而此又分为最高生产率寿命与最低生产寿命。最高生产率寿命是依据工件单件工时最低的目标确定，最低生产寿命是依据成本最低的目标确定。
磨刀的成本，制刀的成本以及刀具本身的复杂程度是选择合理刀具的原则。
首先，从刀具复杂程度一点来看。数控刀具一般分为复杂且精度高型刀具和简单的单刃刀具。其中区别也就是复杂型刀具性对于简单型刀具寿命较高些。那么，该如何判断何时何种情况，刀具选用该用低寿命的还是好高寿命的呢？结合公司实际情况及在校所学知识，可简单得出：一般对于有机夹并可较位刀具装置时，可选用较短寿命的刀具。如此可提高生产效率，但对于哪些复杂化装刀、换刀的机床，即要选用刀具寿命较长的，并且刀具的可行及可靠性尤为要考虑，还有便是当某一工件所要的工序所需工时内综合到生产，分担较为大时，此时，刀具寿命变要选的短一些。除此之外，因为大型零件加工时，频频换刀会造成管面精度及粗糙度不高，这时便需要寿命较长的刀具。
目录
引言 1
一、加工工艺分析 2
（一）产品图纸及产品实物 2
（二）分析零件图 2
（三）加工方法的选择 3
（四）加工方案的确定 3
（五）加工设备选用 3
二、工件装夹 4
（一）常用的装夹方法 4
（二) 确定轴类另加加工的装夹方法 4
（三）定位基准的选择 4
（四）定位基准选择原则 4
（五）轴类另加加工的定位基准的确定 5
三、刀具的选择 5
（一）常用刀具 5
（二）加工刀具的选择原则 5
（三）轴类零件加工的刀具选择 6
四、零件的加工 6
（一）加工工艺分析 6
（二）零件的加工工艺 7
（三）编程 10
五、注意事项 12
（一）、加工 12
（二）、检验 12
（三）、预防撞机 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
两年的数控展业知识教学中，我们不仅学习了零件的加工工艺，熟习各种刀具，基本零件二、三维绘图，更实打实地操作数控机床。“在知识中学操作，在操作中学知识”的教学方式，不仅
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
让我们了解数控技术及设备，更培养在校学生在岗学习的积极性，为以后从事相关工作打下一层基础。课题、车间两点一线式教学将知识化为操作，将操作变为知识，有效的使我们掌握基本的零件加工工艺，增强我们自主动手能力以及熟悉操作机台进行加工。
本论文以轴类零件的加工工艺、刀具选用和装夹方式为例，加以数控加工的特点，分析数控车床的选择、刀具的选择、加工工艺的决定以及编程的确定。
本文所取零件为镭射机台一个活动连接工件，零件材质45钢，是一个轴类零件。表面粗糙度为大体RA3.2，因为做为活动件，内孤和外孤要求要光滑。工件表面要求电镀。
一、加工工艺分析
（一）产品图纸及产品实物
产品的零件图如图11所示，产品的实物如图12所示。
图11 零件图
图12 实物零件
（二）分析零件图
根据零件图所示，此零件由螺纹、圆柱、圆弧、槽组成。由此可取毛坯为材质45钢，直径70mm，长度130mm。选择毛坯如图13所示。
图13毛坯
（三）加工方法的选择
选择原则：零件表面的加工精度及表面粗糙度的保证。
零件图中有几个要求较高的尺寸，但是其尺寸公差不是很大，顾在编程中不需取之平均值，直接取其基本尺寸即可。
综上所述，我们必须要考虑加工的经济需求以及加工的效率，顾我们公司都采用车削方式加工，而又因此零件不是单件成产，所以车床的选用为数控车床。
（四）加工方案的确定
在学校实习时，我们做此类零件时，一般是“粗加工、半精加工、精加工”，但是，在企业中这是不够的，综合在公司的经验而得此零件从毛坯到成品的方案。
（五）加工设备选用
选用CJK8036数控车床如图14所示。作为加工设备，此机床为整体床身，刚性较好，性价比高，适合一般零件的大批量生产。
图14 CJK8036数控车床
二、工件装夹
（一）常用的装夹方法
装夹方式行为为4种，分别是：三瓜卡盘装夹、两顶尖装夹、卡盘结合顶尖装夹、心轴装夹。
1.三瓜卡盘装夹：三瓜卡盘装夹的特点为自动定心，无需找正，带来的好处便是省时、省力。而又此装夹方式为三个瓜同时卡零件，夹紧力相对较少，适用于中、小零件。如图21所示。
图21三瓜卡盘装夹
2.两顶尖装夹：此类装夹适用于尺寸较大的零件。特点是加工精度相对较高。
3.卡盘结合顶尖装夹：此类装夹适用于切削量较大的零件，结合名称可知是零件一端用卡盘装夹；另一端用顶尖顶住，特点为安全，因为切削量较大，所以此类装夹能受住加工时较为大的切削力。
4.心轴装夹：此类装夹与上述的卡盘结合顶尖装夹的特点一致，适用于零件一端为螺纹时使用
（二) 确定轴类另加加工的装夹方法
根据零件图和零件属性，我们大多选择三爪卡盘进行装夹。相对于四种装夹方式，三爪卡盘最优。简易方便，精密度也符合要求。
（三）定位基准的选择
正确的选择定位基准对于听见加工有着十分的重要意义。这不仅影响着零件加工的精度级别，也影响零件各部分的加工精确位置。
选择定位基准也需考虑零件的加工简易程度，但更需考虑零件的加工精度。
（四）定位基准选择原则
定位基准的选择原则可分为三类，分别为基准重合原则，易于对刀原则，易于装夹原则。
（五）轴类另加加工的定位基准的确定
依图所示，综合情况，此类零件的定位基准为以左右端大面为定位基准。
三、刀具的选择
（一）常用刀具
如图31、图32所示。
图31常用刀具
图32常用刀具
（二）加工刀具的选择原则
在选择加工刀具时，首要考虑的即为刀具寿命。这不仅关乎成本问题，也关乎工件加工的精度，而此又分为最高生产率寿命与最低生产寿命。最高生产率寿命是依据工件单件工时最低的目标确定，最低生产寿命是依据成本最低的目标确定。
磨刀的成本，制刀的成本以及刀具本身的复杂程度是选择合理刀具的原则。
首先，从刀具复杂程度一点来看。数控刀具一般分为复杂且精度高型刀具和简单的单刃刀具。其中区别也就是复杂型刀具性对于简单型刀具寿命较高些。那么，该如何判断何时何种情况，刀具选用该用低寿命的还是好高寿命的呢？结合公司实际情况及在校所学知识，可简单得出：一般对于有机夹并可较位刀具装置时，可选用较短寿命的刀具。如此可提高生产效率，但对于哪些复杂化装刀、换刀的机床，即要选用刀具寿命较长的，并且刀具的可行及可靠性尤为要考虑，还有便是当某一工件所要的工序所需工时内综合到生产，分担较为大时，此时，刀具寿命变要选的短一些。除此之外，因为大型零件加工时，频频换刀会造成管面精度及粗糙度不高，这时便需要寿命较长的刀具。
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