金属摄像头外壳动模加工工艺分析(附件)
【】本文是关于金属摄像头动模加工工艺分析，模具虽然不是很复杂，但是重点在于CNC加工工艺分析。模具的加工是制造业生产加工产品的必要方法，其中CNC加工更是十分的重要。首先模具要开粗，然后热处理，最后精铣。而开粗、精铣都要用到CNC加工，所以无论开粗、精铣都要在数控机床上进行工件的装夹找正，选用适合的刀具进行加工切削以达到精度，最后进行放电、抛光、试模。
目 录
引 言 1
一、金属摄像头外壳产品介绍 2
（一）摄像头研发与功能 2
（二）摄像头的技术要求 2
（三）材料的选用 2
二、金属摄像头外壳动模的分析 3
（一）动模的结构 3
（二）动模使用材料 3
（三）热处理 4
三、金属摄像头动模的加工工艺分析 6
（一）加工工艺路线设计 6
（二）CNC加工工艺分析 7
（三）后续加工 13
总 结 17
参考文献 18
谢 辞 19
引 言
随着机械工业的不断发展，模具产品已经运动到了人们生活的方方面面，模具的应用范围极为广泛，例如在航空领域中飞机翅膀所用到的零件，汽车的零部件等，这些都是模具。而我所研究的金属摄像头也是这些模具产品中的一种。当前科技的不断发展，摄像头的应用范围不断扩大，以前的摄像头大多用于国家,例如政府拍照取证，交通违规拍照、军事侦察、商用小店及社区的监控等，但最近几年手机,电脑的普及,带动了摄像头的更多需求，更广泛的使用，公司视频开会，手机视频，电脑拍摄，车载摄像，等等。因此，市场对于摄像头的需求量越来越大。而摄像头外框属于摄像头的重要组成部分，而一个好的金属摄像头外框的产生就必不可少的需要一副制作精良的模具，而我所研究的金属摄像头动模加工工艺分析就是对批量制作金属摄像头的所需要的动模的详细解剖分析。它也是我所学习专业必须知道的知识。
一、金属摄像头外壳产品介绍(如图11、12所示)
图11 摄像头产品图 图12 摄像头产品图
（一）摄像头研发与功能
研发摄像头产品服务 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
于广大顾客，使人们的生活更加便利，更加多姿多彩。摄像头的研发其原因在于广大顾客的需求，为了满足顾客的需求，相关企业就会进行相关的产品研发以满足市场需求。金属摄像头用于捕捉监控区域中的画面并传输到存储器中,提前预防,对人员有警示作用,事后追踪线索等等。
（二）摄像头的技术要求
金属摄像头的外壁厚度误差范围为正负0.02且必需耐高温、耐潮湿等等。
（三）材料的选用
该金属摄像头采用锌合金,该合金的优点在于价格低廉、轻便、牢固、结实和易适用于各种环境。
二、金属摄像头外壳动模的分析
（一）动模的结构
动模的结构如下图21、22所示。
图21金属摄像头动模结构图
图22金属摄像头动模结构图
（二）动模使用材料
压铸不同的合金，模具工作温度不一样，对材料的要求不一样；压铸同一种合金，用在不同的地方，其材料也不一样。如图表23所示
表21 模仁材料选用卡
锌合金
铝合金
镁合金
铜合金
压铸时合金温度（摄氏度）
410415
620710
640730
910960
模具工作温度
（摄氏度）
150200
预热：120150
180250
预热：130180
200300
预热：140200
300380
预热：180250
对模具要求
耐高温：
具有足够强度及刚性
耐高温、耐冲刷、耐热裂：有足够强度及刚性：可以良好的排气排渣
与铝合金模具相同：有比较大容量的溢流槽
对耐高温、耐热裂有非常高的要求：型腔硬度比较铝合金稍低
型腔镶块及型芯材料
H13
3Cr2w8v
5CrNiMo,4CrW2Si
淬火HRC4048
H13,3Cr2W8V
Y10,HM3
淬火HRC4046
3Cr2W8V
Y4
淬火HRC4044
浇口套、镶块和分流嘴材料
材料同上，淬火HRC4048,必要时氮化HV50055
同上，淬火HRC4048
推杆材料
H13, 3Cr2w8v, 淬火HRC4550
楔紧块等材料
T8A, 淬火HRC5055
材料选用说明
1、3Cr2W8V，渗氮HV470530或碳氮共渗HRC5560,缺点:抗热疲劳性能和导热性能差，容易变形、磨损和热疲劳，最后产生龟裂。
2、4Cr5MoSiV1,淬透性和强度、韧性高，抗氧化和热疲劳性能好。
同左，淬火。型腔HRC3540，型芯HRC4045（渗氮易龟裂）
对模具材料的要求
1、在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火稳定性和热冲击韧性
2良好的导热性和抗热疲劳性能:
3高温下不易氧化、可以抵抗液体金属的粘附和腐蚀：
4热膨胀系数小：
5热处理变形小，淬透性良好
（三）热处理
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。[1]?冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
目 录
引 言 1
一、金属摄像头外壳产品介绍 2
（一）摄像头研发与功能 2
（二）摄像头的技术要求 2
（三）材料的选用 2
二、金属摄像头外壳动模的分析 3
（一）动模的结构 3
（二）动模使用材料 3
（三）热处理 4
三、金属摄像头动模的加工工艺分析 6
（一）加工工艺路线设计 6
（二）CNC加工工艺分析 7
（三）后续加工 13
总 结 17
参考文献 18
谢 辞 19
引 言
随着机械工业的不断发展，模具产品已经运动到了人们生活的方方面面，模具的应用范围极为广泛，例如在航空领域中飞机翅膀所用到的零件，汽车的零部件等，这些都是模具。而我所研究的金属摄像头也是这些模具产品中的一种。当前科技的不断发展，摄像头的应用范围不断扩大，以前的摄像头大多用于国家,例如政府拍照取证，交通违规拍照、军事侦察、商用小店及社区的监控等，但最近几年手机,电脑的普及,带动了摄像头的更多需求，更广泛的使用，公司视频开会，手机视频，电脑拍摄，车载摄像，等等。因此，市场对于摄像头的需求量越来越大。而摄像头外框属于摄像头的重要组成部分，而一个好的金属摄像头外框的产生就必不可少的需要一副制作精良的模具，而我所研究的金属摄像头动模加工工艺分析就是对批量制作金属摄像头的所需要的动模的详细解剖分析。它也是我所学习专业必须知道的知识。
一、金属摄像头外壳产品介绍(如图11、12所示)
图11 摄像头产品图 图12 摄像头产品图
（一）摄像头研发与功能
研发摄像头产品服务 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
于广大顾客，使人们的生活更加便利，更加多姿多彩。摄像头的研发其原因在于广大顾客的需求，为了满足顾客的需求，相关企业就会进行相关的产品研发以满足市场需求。金属摄像头用于捕捉监控区域中的画面并传输到存储器中,提前预防,对人员有警示作用,事后追踪线索等等。
（二）摄像头的技术要求
金属摄像头的外壁厚度误差范围为正负0.02且必需耐高温、耐潮湿等等。
（三）材料的选用
该金属摄像头采用锌合金,该合金的优点在于价格低廉、轻便、牢固、结实和易适用于各种环境。
二、金属摄像头外壳动模的分析
（一）动模的结构
动模的结构如下图21、22所示。
图21金属摄像头动模结构图
图22金属摄像头动模结构图
（二）动模使用材料
压铸不同的合金，模具工作温度不一样，对材料的要求不一样；压铸同一种合金，用在不同的地方，其材料也不一样。如图表23所示
表21 模仁材料选用卡
锌合金
铝合金
镁合金
铜合金
压铸时合金温度（摄氏度）
410415
620710
640730
910960
模具工作温度
（摄氏度）
150200
预热：120150
180250
预热：130180
200300
预热：140200
300380
预热：180250
对模具要求
耐高温：
具有足够强度及刚性
耐高温、耐冲刷、耐热裂：有足够强度及刚性：可以良好的排气排渣
与铝合金模具相同：有比较大容量的溢流槽
对耐高温、耐热裂有非常高的要求：型腔硬度比较铝合金稍低
型腔镶块及型芯材料
H13
3Cr2w8v
5CrNiMo,4CrW2Si
淬火HRC4048
H13,3Cr2W8V
Y10,HM3
淬火HRC4046
3Cr2W8V
Y4
淬火HRC4044
浇口套、镶块和分流嘴材料
材料同上，淬火HRC4048,必要时氮化HV50055
同上，淬火HRC4048
推杆材料
H13, 3Cr2w8v, 淬火HRC4550
楔紧块等材料
T8A, 淬火HRC5055
材料选用说明
1、3Cr2W8V，渗氮HV470530或碳氮共渗HRC5560,缺点:抗热疲劳性能和导热性能差，容易变形、磨损和热疲劳，最后产生龟裂。
2、4Cr5MoSiV1,淬透性和强度、韧性高，抗氧化和热疲劳性能好。
同左，淬火。型腔HRC3540，型芯HRC4045（渗氮易龟裂）
对模具材料的要求
1、在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火稳定性和热冲击韧性
2良好的导热性和抗热疲劳性能:
3高温下不易氧化、可以抵抗液体金属的粘附和腐蚀：
4热膨胀系数小：
5热处理变形小，淬透性良好
（三）热处理
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。[1]?冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
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