硬质合金铰刀的加工工艺分析
日 期 2018年 3 月 31 日 【】本篇论文是硬质合金铰刀的制作过程，主要从其材料的选择、制作前的准备、以及应用的场合的特性等角度出发，对该刀具进行设计与制作。本文对该刀具所涉及的一些辅件进行了一系类的描述与说明以及使用方法，列举了该刀具所需要的主要材料清单和最终的刀具视图，同时对硬质合金的应用和刀具制作的流程做了详细的分析，展示了该刀具的应用范围以及发展的前景，以及对于医疗事业的贡献。
目 录
引 言 1
一、硬质合金铰刀工艺分析 2
二、加工工具准备 3
（一）砂轮组的准备 3
（二）刀柄的选择 3
（三）选用合适的支撑与顶尖 4
（四）跳动表以及跳棒的介绍 5
（五）油管的准备及其影响 5
（六）定位块的准备 6
（七）尖头千分尺和数显卡尺的准备以及使用介绍 6
三、瓦尔特五轴磨床的介绍 7
四、产品的图纸与参数 8
五、具体制造过程 9
（一）测量初始位置 9
（二）装支撑 9
（三）装砂轮，对油管 10
（四）铰刀程序说明 10
（五）工步2锥度开槽 11
（六）工步4第二后角 12
（七）工步5第一后角 13
（八）按图纸调试 14
（九）第一后角和第二后角调试 14
（十）成品的展示如下图 14
七、结论 15
参考文献 16
谢 辞 17
引 言
中国的刀具制造业正在迅速的发展，高速钢刀具硬质合金的刀具在各个领域都得到了广泛的应用，其中医疗刀具也是不可缺失的，医疗刀具，听这个名字就知道关于医疗方面的东西，必须是高精密高质量的，铰刀在医疗中广泛应用，铰刀的质量保证不仅仅靠一把铰刀，需要整个机器甚至整个加工系统的精度保证，除此之外还要考虑特别的状况和系统的协调和稳定性。所以制作铰刀我们不仅仅在乎的是一把刀，更是整个铰刀的制作过程，还需要一个 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
高精度的加工系统，对此我们要积极引进外国的技术，积极的去学习去创新，我们不仅要把铰刀做好还要把所有刀具都做到更好。
一、硬质合金铰刀工艺分析
硬质合金铰刀应选取钨钴类合金，在切削过程中是连切带挤，并且切削主要是靠刃的挤削，不像高速钢铰刀是利用刃的锋利来切削加工，在加工过程中硬质合金的的数据选择很有讲究，比如前角较大，那么这样就可以减小切削力，这样的话就可以大大降低硬质合金铰刀的塑性变形，如果加工同镍合金的话，常情况下它的前角选用5度。
刚刚我们说硬质合金铰刀的绞削主要靠挤压，所以说它的刃带宽度的选择也很重要，刃带宽度决定着铰刀的挤压作用的大小，刃带宽度越短那么它的挤压效果就会不明显，甚至出现没有效果的状态，那么硬质合金的切削区域良的变化，甚至会使刀杆弯曲变形。
硬质合金铰刀的切削主要以挤压为主，那么的绞余量应该稍微比高速钢的大一点，通常情况下它的余量为0.1个铰孔直径，在硬质合金的切削过程中会产生大量的热量，这些热量会影响刀具的使用质量和使用寿命，为此在切削的过程中我们要给大量以及高浓度的冷却润滑液，为此达到降低温度润滑刀具表面的作用，更是达到了高效利用铰刀的作用。综上所述就是硬质合金铰刀的大致概括的工艺性。
二、加工工具准备
（一）砂轮组的准备
选用合适的砂轮组很关键，这直接关乎着铰刀制作的成败，制作硬质合金铰刀，这次我选用的是两片直径相差5毫米的1v1砂轮组，厚度15毫米，尖点为0.5，和一片11v9的砂轮，砂轮直径为100毫米。如下图11和图12所示。
图11 砂轮 图12 砂轮
（二）刀柄的选择
刀柄的选择很重要，它要保证与刀具的切合度，要保证磨削是与刀具完全吻合，从而可以确保硬质合金铰刀的数据稳定性，如果选择的刀柄大了，那么铰刀的表面会出现振纹等现象，小了那么刀具就会塞不进去，总之刀柄的选择与铰刀成型后的数据有很大的影响，这里我们优先选用sk16的刀柄作为工具，其次为雄克32刀柄。（如下图)
图13 SK16刀柄 图14 雄克20
（三）选用合适的支撑与顶尖
在这里我们选用的是做铰刀专用的支撑，它可通过旋转螺丝来确定支撑的送与紧，对于支撑的调节很重要，俗话说工欲善其事必先利其器就说的这个道理，支撑不行做出来的铰刀就不行，支撑太松那么做出来铰刀的端口部分的数据就会明显变大，比如心厚，或者规定点数据也会变大，如果支撑太紧，那么就会造成铰刀的尾部数据变小，所以说支撑的选用和调节很重要，选择一个好的支撑可以基本确定铰刀数据的稳定性，不会忽高忽低。 如下图：
图15 支撑
顶尖顾名思义就是顶住铰刀的意思，顶尖又分阳顶尖和阴顶尖，阳顶尖就是凸出来的样子，而阴顶尖就是凹进去的样子，形状不同用处也不同，阳顶尖通常用于顶端有凹陷的铰刀，而在这里我们所需做的铰刀顶端表面是圆形凸出来的样子，所以在这里我们所选用的是阴顶尖，顶尖的作用也是非常大的，它能够很好地确定铰刀顶端稳定性，防止震动。如下图
图16 阳顶尖 图17 阴顶尖
（四）跳动表以及跳棒的介绍
跳动表是确定装夹时所产生的误差，跳动表可以通过本身的调节来测量不同长短以及不同角度的刀具转动时产生的误差，通过机床轴的转动与跳动表的跳针相接处摩擦，产生表的转动来确定是否已经装夹成功，如已经装夹完好，那么跳棒就不需要用到，如果有误差，那么就需要用跳棒来轻轻敲打刀具顶端使其误差在0到0.003毫米之间，跳棒通常选取直径15毫米左右的跳棒作为使用工具。（如下图）
图18 跳动表
（五）油管的准备及其影响
油管也就是出油的管子，但油管这一设备看似简单，但有时却容易被忽略，导致刀具报废，选用的油管可是有讲究的，要保证出油是必须的，还要保证油管的出油点必须靠在切削的位置，一点误差都不行，如果发生偏差就会出现着火烧伤等严重的情况，而且油管不能影响切削。在这边我们选用这样的六根铜制油管。( 如下图油管）
图19 油管
车加工半成品铰刀的准备
车加工半成品铰刀是由上一道加工工序完成的，它确定了铰刀的大致尺寸，以及做成品铰刀所给的余量等等。（如下图）
目 录
引 言 1
一、硬质合金铰刀工艺分析 2
二、加工工具准备 3
（一）砂轮组的准备 3
（二）刀柄的选择 3
（三）选用合适的支撑与顶尖 4
（四）跳动表以及跳棒的介绍 5
（五）油管的准备及其影响 5
（六）定位块的准备 6
（七）尖头千分尺和数显卡尺的准备以及使用介绍 6
三、瓦尔特五轴磨床的介绍 7
四、产品的图纸与参数 8
五、具体制造过程 9
（一）测量初始位置 9
（二）装支撑 9
（三）装砂轮，对油管 10
（四）铰刀程序说明 10
（五）工步2锥度开槽 11
（六）工步4第二后角 12
（七）工步5第一后角 13
（八）按图纸调试 14
（九）第一后角和第二后角调试 14
（十）成品的展示如下图 14
七、结论 15
参考文献 16
谢 辞 17
引 言
中国的刀具制造业正在迅速的发展，高速钢刀具硬质合金的刀具在各个领域都得到了广泛的应用，其中医疗刀具也是不可缺失的，医疗刀具，听这个名字就知道关于医疗方面的东西，必须是高精密高质量的，铰刀在医疗中广泛应用，铰刀的质量保证不仅仅靠一把铰刀，需要整个机器甚至整个加工系统的精度保证，除此之外还要考虑特别的状况和系统的协调和稳定性。所以制作铰刀我们不仅仅在乎的是一把刀，更是整个铰刀的制作过程，还需要一个 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
高精度的加工系统，对此我们要积极引进外国的技术，积极的去学习去创新，我们不仅要把铰刀做好还要把所有刀具都做到更好。
一、硬质合金铰刀工艺分析
硬质合金铰刀应选取钨钴类合金，在切削过程中是连切带挤，并且切削主要是靠刃的挤削，不像高速钢铰刀是利用刃的锋利来切削加工，在加工过程中硬质合金的的数据选择很有讲究，比如前角较大，那么这样就可以减小切削力，这样的话就可以大大降低硬质合金铰刀的塑性变形，如果加工同镍合金的话，常情况下它的前角选用5度。
刚刚我们说硬质合金铰刀的绞削主要靠挤压，所以说它的刃带宽度的选择也很重要，刃带宽度决定着铰刀的挤压作用的大小，刃带宽度越短那么它的挤压效果就会不明显，甚至出现没有效果的状态，那么硬质合金的切削区域良的变化，甚至会使刀杆弯曲变形。
硬质合金铰刀的切削主要以挤压为主，那么的绞余量应该稍微比高速钢的大一点，通常情况下它的余量为0.1个铰孔直径，在硬质合金的切削过程中会产生大量的热量，这些热量会影响刀具的使用质量和使用寿命，为此在切削的过程中我们要给大量以及高浓度的冷却润滑液，为此达到降低温度润滑刀具表面的作用，更是达到了高效利用铰刀的作用。综上所述就是硬质合金铰刀的大致概括的工艺性。
二、加工工具准备
（一）砂轮组的准备
选用合适的砂轮组很关键，这直接关乎着铰刀制作的成败，制作硬质合金铰刀，这次我选用的是两片直径相差5毫米的1v1砂轮组，厚度15毫米，尖点为0.5，和一片11v9的砂轮，砂轮直径为100毫米。如下图11和图12所示。
图11 砂轮 图12 砂轮
（二）刀柄的选择
刀柄的选择很重要，它要保证与刀具的切合度，要保证磨削是与刀具完全吻合，从而可以确保硬质合金铰刀的数据稳定性，如果选择的刀柄大了，那么铰刀的表面会出现振纹等现象，小了那么刀具就会塞不进去，总之刀柄的选择与铰刀成型后的数据有很大的影响，这里我们优先选用sk16的刀柄作为工具，其次为雄克32刀柄。（如下图)
图13 SK16刀柄 图14 雄克20
（三）选用合适的支撑与顶尖
在这里我们选用的是做铰刀专用的支撑，它可通过旋转螺丝来确定支撑的送与紧，对于支撑的调节很重要，俗话说工欲善其事必先利其器就说的这个道理，支撑不行做出来的铰刀就不行，支撑太松那么做出来铰刀的端口部分的数据就会明显变大，比如心厚，或者规定点数据也会变大，如果支撑太紧，那么就会造成铰刀的尾部数据变小，所以说支撑的选用和调节很重要，选择一个好的支撑可以基本确定铰刀数据的稳定性，不会忽高忽低。 如下图：
图15 支撑
顶尖顾名思义就是顶住铰刀的意思，顶尖又分阳顶尖和阴顶尖，阳顶尖就是凸出来的样子，而阴顶尖就是凹进去的样子，形状不同用处也不同，阳顶尖通常用于顶端有凹陷的铰刀，而在这里我们所需做的铰刀顶端表面是圆形凸出来的样子，所以在这里我们所选用的是阴顶尖，顶尖的作用也是非常大的，它能够很好地确定铰刀顶端稳定性，防止震动。如下图
图16 阳顶尖 图17 阴顶尖
（四）跳动表以及跳棒的介绍
跳动表是确定装夹时所产生的误差，跳动表可以通过本身的调节来测量不同长短以及不同角度的刀具转动时产生的误差，通过机床轴的转动与跳动表的跳针相接处摩擦，产生表的转动来确定是否已经装夹成功，如已经装夹完好，那么跳棒就不需要用到，如果有误差，那么就需要用跳棒来轻轻敲打刀具顶端使其误差在0到0.003毫米之间，跳棒通常选取直径15毫米左右的跳棒作为使用工具。（如下图）
图18 跳动表
（五）油管的准备及其影响
油管也就是出油的管子，但油管这一设备看似简单，但有时却容易被忽略，导致刀具报废，选用的油管可是有讲究的，要保证出油是必须的，还要保证油管的出油点必须靠在切削的位置，一点误差都不行，如果发生偏差就会出现着火烧伤等严重的情况，而且油管不能影响切削。在这边我们选用这样的六根铜制油管。( 如下图油管）
图19 油管
车加工半成品铰刀的准备
车加工半成品铰刀是由上一道加工工序完成的，它确定了铰刀的大致尺寸，以及做成品铰刀所给的余量等等。（如下图）
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