横梁的部分加工及工艺分析
日期： 【摘要】 江苏亚威机床股份有限公司专业制造数控转塔冲床、数控激光切割机、数控折弯机、数控剪板机、折弯机、剪板机等高品质平板加工机床和数控飞剪线、分条线等高水平卷板加工机械，产品定位于中高端，产品数控化率高达90%以上，是国内少数几家能提供完整的中高端平板、卷板加工一揽子解决方案的专业金属板材成形机床企业之一。我选择了冲床部件中的横梁零件加工作为我的毕业设计。零件图纸来自于江苏亚威机床股份有限公司，本文根据零件图纸及其技术要求，对该零件进行选择适合的龙门加工中心和详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，确定了该零件的机床选用、刀具使用、装夹对刀、加工工艺、测量记录等。
目录
引言 1
一、制定加工工艺 2
（一）零件图纸 2
（二）零件图的工艺分析 3
（三）、零件原料和加工机床选用 3
（四）加工工艺 4
二、加工过程以及异常处理 5
（一）点检 5
（二）装夹 5
（三）部分加工过程 6
（四）注意事项 8
（五）加工过程异常 8
（六）成品异常 9
（七）测量 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称Numerical Control Turret Punch Press)，缩写NCT。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。
本文以冲床部件中横梁为研究对象，根据横梁图纸及应用选择加工设备、制定加工工艺。记录加工过程中遇到的问题，制定出解决方法。从异常成品中分析原因，改进加工过程中的细节。最后通过仪器测量工件的检测要点，确保尺寸公差都在图纸要求以内。数控加工行业要求的是精确，这便需要我们在工作中认真仔细对待每个细节。
一、
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
制定加工工艺
（一）零件图纸
图11 横梁图纸
图12 成品图
（二）零件图的工艺分析
如图11，12所示的横梁零件，底面主要加工部分有:8Φ14通孔，4M8螺纹，2Φ26孔，Φ70不通孔，Φ50×80腰槽和6Φ20H7﹙需用Φ17.4，Φ19.6钻头钻孔，之后用Φ20铰刀铰孔﹚，顶面主要加工部分有：20Φ38孔，8Φ20孔和腰槽，精度要求较高，侧面导轨需要配合工装进行加工。
加工工序：以底面为基准，粗铣顶面：翻身，以顶面为基准铣底面，加工底面各孔及螺纹底孔并攻螺纹至图纸要求：翻身，加工顶面各孔及腰槽：与其工装相连接，精铣导轨面，钻8M107H底孔，50M87H和16M67H底孔及其余各螺纹底孔并攻螺纹。
技术要求：1、导轨底板底面比横梁主体底面低1mm：
2、A面加工时，中央部位较两端箱内凹进00.05：
3、角部、接合部位必须修整光滑，没有毛刺：
4、消除内应力。
（三）零件原料和加工机床选用
1、对于零件的选材：零件采用Q235A钢，Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一些普通的机器零件。
2、机床的选用：本零件由于是个体积较大，，所以选定了使用亚威龙门加工中心LP6033YZF，如图13所示。
图13 LP6033YZF机床
3、机床简介：台湾亚威龙门加工中心LP6033YZF，采用FANUC控制系统，X轴行程6000mm，Y轴行程3300mm，Z轴行程1000mm，主轴鼻端至工作台面距离：200 ~ 1,400 mm ，工作台尺寸 ( X 方向 ) ：6020mm，工作台尺寸 ( Y 方向 ) ：2400mm，工作台最大载重量：20000kg，主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) ：22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) ，主轴转速：6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直结式主轴 ( 选配 )，Z 轴 : 1,000 / 1,200 / 1,400 mm 可搭载 ，快速进给速率 X 轴 ：10,000 mm / min，快速进给速率 Y 轴：15,000 mm / min，快速进给速率 Z 轴：15,000 mm / min。
（四）夹具选用
工件的尺寸很大，采用压板来作为固定夹具，如图14所示。
图14 压板
（五）加工刀具
如表11，描述了加工横梁的刀具。
表11 加工工艺卡
加工顺序
刀具
操作内容
刀片
1
Φ80刀盘
以大面为基准粗铣顶面
ADMT160608RF56 WKP35S
2
Φ125刀盘
翻身，以顶面为基准铣大面
SPMT120408D51 WKP25
3
Φ14合金钻头
定心钻定心，钻孔
4
Φ6.8钻头
M8丝锥
打6.8底孔，攻丝4M8
DGATA05D6.8M
5
Φ50钻头
钻孔
6
Φ50刀盘
铣腰型槽
SGS SER 108M DRILL4.1MM DIN6539
7
Φ20立铣刀
铣Φ70不通孔
ME4EA30MD20B
8
Φ17.4钻头
钻孔
9
Φ19.6钻头
扩孔
10
Φ20铰刀
铰孔
11
Φ38幼钻
翻身，以大面为基础，钻Φ38孔
R93011 T3 08MPM 1130
12
Φ20立铣刀
铣8Φ20孔
13
Φ50钻头
钻Φ50孔
14
Φ50刀盘
铣Φ50×80腰型槽
R39011 T3 08MPL 1030
目录
引言 1
一、制定加工工艺 2
（一）零件图纸 2
（二）零件图的工艺分析 3
（三）、零件原料和加工机床选用 3
（四）加工工艺 4
二、加工过程以及异常处理 5
（一）点检 5
（二）装夹 5
（三）部分加工过程 6
（四）注意事项 8
（五）加工过程异常 8
（六）成品异常 9
（七）测量 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称Numerical Control Turret Punch Press)，缩写NCT。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。
本文以冲床部件中横梁为研究对象，根据横梁图纸及应用选择加工设备、制定加工工艺。记录加工过程中遇到的问题，制定出解决方法。从异常成品中分析原因，改进加工过程中的细节。最后通过仪器测量工件的检测要点，确保尺寸公差都在图纸要求以内。数控加工行业要求的是精确，这便需要我们在工作中认真仔细对待每个细节。
一、
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
制定加工工艺
（一）零件图纸
图11 横梁图纸
图12 成品图
（二）零件图的工艺分析
如图11，12所示的横梁零件，底面主要加工部分有:8Φ14通孔，4M8螺纹，2Φ26孔，Φ70不通孔，Φ50×80腰槽和6Φ20H7﹙需用Φ17.4，Φ19.6钻头钻孔，之后用Φ20铰刀铰孔﹚，顶面主要加工部分有：20Φ38孔，8Φ20孔和腰槽，精度要求较高，侧面导轨需要配合工装进行加工。
加工工序：以底面为基准，粗铣顶面：翻身，以顶面为基准铣底面，加工底面各孔及螺纹底孔并攻螺纹至图纸要求：翻身，加工顶面各孔及腰槽：与其工装相连接，精铣导轨面，钻8M107H底孔，50M87H和16M67H底孔及其余各螺纹底孔并攻螺纹。
技术要求：1、导轨底板底面比横梁主体底面低1mm：
2、A面加工时，中央部位较两端箱内凹进00.05：
3、角部、接合部位必须修整光滑，没有毛刺：
4、消除内应力。
（三）零件原料和加工机床选用
1、对于零件的选材：零件采用Q235A钢，Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一些普通的机器零件。
2、机床的选用：本零件由于是个体积较大，，所以选定了使用亚威龙门加工中心LP6033YZF，如图13所示。
图13 LP6033YZF机床
3、机床简介：台湾亚威龙门加工中心LP6033YZF，采用FANUC控制系统，X轴行程6000mm，Y轴行程3300mm，Z轴行程1000mm，主轴鼻端至工作台面距离：200 ~ 1,400 mm ，工作台尺寸 ( X 方向 ) ：6020mm，工作台尺寸 ( Y 方向 ) ：2400mm，工作台最大载重量：20000kg，主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) ：22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) ，主轴转速：6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直结式主轴 ( 选配 )，Z 轴 : 1,000 / 1,200 / 1,400 mm 可搭载 ，快速进给速率 X 轴 ：10,000 mm / min，快速进给速率 Y 轴：15,000 mm / min，快速进给速率 Z 轴：15,000 mm / min。
（四）夹具选用
工件的尺寸很大，采用压板来作为固定夹具，如图14所示。
图14 压板
（五）加工刀具
如表11，描述了加工横梁的刀具。
表11 加工工艺卡
加工顺序
刀具
操作内容
刀片
1
Φ80刀盘
以大面为基准粗铣顶面
ADMT160608RF56 WKP35S
2
Φ125刀盘
翻身，以顶面为基准铣大面
SPMT120408D51 WKP25
3
Φ14合金钻头
定心钻定心，钻孔
4
Φ6.8钻头
M8丝锥
打6.8底孔，攻丝4M8
DGATA05D6.8M
5
Φ50钻头
钻孔
6
Φ50刀盘
铣腰型槽
SGS SER 108M DRILL4.1MM DIN6539
7
Φ20立铣刀
铣Φ70不通孔
ME4EA30MD20B
8
Φ17.4钻头
钻孔
9
Φ19.6钻头
扩孔
10
Φ20铰刀
铰孔
11
Φ38幼钻
翻身，以大面为基础，钻Φ38孔
R93011 T3 08MPM 1130
12
Φ20立铣刀
铣8Φ20孔
13
Φ50钻头
钻Φ50孔
14
Φ50刀盘
铣Φ50×80腰型槽
R39011 T3 08MPL 1030
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