监视器某塑件凸、凹模零件的电火花加工工艺
目录
引言4
一、电火花加工简介 5
(一)电火花的加工原理 5
(二)电火花加工特点 5
（三）电火花机床简介 6
二、监视器某塑件的凸、凹模零件分析 7
（一）凸、凹模的结构分析 7
（二）凸、凹模材料的分析 8
三、电火花的电极材料分析 9
（一） 电极的介绍 9
（二）.电极材料的种类 9
（三）.电极与加工件的组合 9
四、电极的拆分方法 9
（一）电极的拆分原理 9
（二）拆电极的原则 10
（三）．拆电极的注意事项 10
（四）电极的加工 10
五、凸、凹模的电火花加工 11
（一）凸、凹模的安装 11
（二）电极的安装 12
（三）工件及电极的校表 13
（四）电极位置的调整 14
（五）电火花加工程序编辑 15
(六)电火花的加工 15
总结.16
参考文献.17
谢辞.18
引言
随着社会的不断进步，经济的不断发展，资源的消耗也随之增大。为了减少资源的消耗所以“以塑代钢”的概念的出现使塑料工业的飞速发展，渐渐地塑料产品在日常生活中随处可见，塑料比原先的材料好用切便宜，这对社会来说是很大的进步，从而推动了塑料行业的发展。塑料产品满足了人们的一定要求后，不仅仅满足塑料的性能功效，对产品的要求也越来越高，对产品的精度也越来越高，对产品的表面要求也越来越高，而电火花加工作为高精度的加工方法，在产品的加工中占据着越来越高的地位。
电火花加工，和数控机 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
床加工有较大的区别。电火花加工是根据电腐蚀的原理，正是因其的工作原理，其他加工方法不能加工及难以加工的、形状复杂的零件可以用电火花加工方法。同时可以把机加工的刀具纹路去除，同时根据客户要求加工出产品的表面粗糙度及光洁度。特别是摄像头部件的尺寸加工要求精确和外观的要求更需要精密的加工--电火花加工.
一、电火花加工简介
(一)电火花的加工原理
电火花在加工时，工具电极与脉冲电源的一极相接，另一极接工件电极，两极都浸入有一定绝缘度的液体中。自动进给调节装置控制工具电极，以保证在正常加工时工具与工件维持很小的放电间隙。当两极之间有脉冲电压，便会把极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，从而形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。通过相同的步骤，工具电极不断地向工件进给，最后它的形状就复制在工件上，形成所需要的加工表面。。如图1-1所示电火花加工示意图。
电火花加工必须具备三个条件：
1.必须具用脉冲电源；
2.必须具用自动进给调节装置，
3.火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。
图1-1 电火花加工示意图
(二)电火花加工特点
电火花加工可以加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；且加工时不产生机械力。因此，它适用于低刚度工件和微细结构的加工，可以根据需要进行调节脉冲参数，在同一台机床上可以完成粗加工、半精加工和精加工。
（三）电火花机床简介
本课题选择电火花加工机床是一款由日本沙迪克公司制造，如图（1-2）所示为AM35L电火花机床，该机床的主要技术参数如下表：
AM35L机床主要技术参数一览表
型号 AM35L
工作台尺寸(W×D) 600 × 400mm
加工槽内部尺寸(W×D×H) 900×600×300mm
液面调整范围(从工作台上面) 85～260mm
加工槽最大容量Liter 140
X轴行程 350mm
Y轴行程 250mm
Z轴行程 270mm
最大是垂重量 50kg
最大工件重量 600kg
地面至工作台距离 900mm
图1-2 AM35L型电火花加工机床
二、监视器部件的凸、凹模零件分析
（一）凸、凹模的结构分析
一个塑料件的成型主要成型部分是凸、凹模，凸、凹模的结构决定塑料件的外形。毛坯料通过加工中心的铣削，铣削成设计成的外形。凸凹模中的刀纹及没铣削到的地方要通过电火花加工来达成表面的粗糙度。
如图2-1所示为监视器部件的凹模零件图，在工件上有个类似半球的形状，其中有个凸台，是与凸模相交叉形成成型部分。及凹模底部设有进料口。
图2-1 凹模零件图
如图2-2所示监视器凸模零件图，主要有两个斜顶，可以推出塑料件，在凸模上有两个加强肋。增加塑料件的强性而不变形。还有一个成型镶件。
图2-2凸模零件图
（二）凸、凹模材料的分析
凸、凹模板毛坯材料的材质分析如下：
1．名称：SKD61 （即4Cr5MoSi V1），是应用最广的热作模具钢。
2．凸、凹模板毛坯材料的主要成份表如表2-1所示。
表2-1凸、凹模板毛坯材料成分一览表
碳(c) 0.32%-0.42%
硅(si) 0.80%-1.2%
锰(mn) 0.20%-0.50%
铬(cr) 4.75%-5.50%
钼(mo) 10%-1.75%
镍 0
钒 0.80%-1.20%
供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。
3．特性
(1)高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
(2)SKD61是热模具钢，它具有很好的强度、韧性及耐热平衡性，它可以使模具寿命更长，性能更定，且易于加工，热处理变形小。
三、电火花的电极材料分析
（一） 电极的介绍
电极在电火花机放电加工时是必须使用的，电极主要用于模具的型腔加工，一个完整的电极应该由四部分组成即产品形状、火花位、打表分中位和避空直身位。用电极对模具加工属于放电加工。
（二）.电极材料的种类
应选择导电性好、熔点高和沸点较高，机械加工性能好的材料作为电极材料。模具的硬度对放电加工是没有影响的。电极材料一般选择铜、石墨、钢等。以下是它们的优缺点：
(1)石墨：导电性能良好，加工过程容易积碳，用于型腔加工；
(2)铜：制成各种精密复杂电极，可用于中小的型腔加工，导电性不错，建议用紫铜，相较黄铜而言损耗慢、导电性能好，电蚀较严重；
(3)钢：可用于清角，其他不太适合。
图5-3T字夹具 图5-4夹具
（三）工件及电极的校表
引言4
一、电火花加工简介 5
(一)电火花的加工原理 5
(二)电火花加工特点 5
（三）电火花机床简介 6
二、监视器某塑件的凸、凹模零件分析 7
（一）凸、凹模的结构分析 7
（二）凸、凹模材料的分析 8
三、电火花的电极材料分析 9
（一） 电极的介绍 9
（二）.电极材料的种类 9
（三）.电极与加工件的组合 9
四、电极的拆分方法 9
（一）电极的拆分原理 9
（二）拆电极的原则 10
（三）．拆电极的注意事项 10
（四）电极的加工 10
五、凸、凹模的电火花加工 11
（一）凸、凹模的安装 11
（二）电极的安装 12
（三）工件及电极的校表 13
（四）电极位置的调整 14
（五）电火花加工程序编辑 15
(六)电火花的加工 15
总结.16
参考文献.17
谢辞.18
引言
随着社会的不断进步，经济的不断发展，资源的消耗也随之增大。为了减少资源的消耗所以“以塑代钢”的概念的出现使塑料工业的飞速发展，渐渐地塑料产品在日常生活中随处可见，塑料比原先的材料好用切便宜，这对社会来说是很大的进步，从而推动了塑料行业的发展。塑料产品满足了人们的一定要求后，不仅仅满足塑料的性能功效，对产品的要求也越来越高，对产品的精度也越来越高，对产品的表面要求也越来越高，而电火花加工作为高精度的加工方法，在产品的加工中占据着越来越高的地位。
电火花加工，和数控机 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
床加工有较大的区别。电火花加工是根据电腐蚀的原理，正是因其的工作原理，其他加工方法不能加工及难以加工的、形状复杂的零件可以用电火花加工方法。同时可以把机加工的刀具纹路去除，同时根据客户要求加工出产品的表面粗糙度及光洁度。特别是摄像头部件的尺寸加工要求精确和外观的要求更需要精密的加工--电火花加工.
一、电火花加工简介
(一)电火花的加工原理
电火花在加工时，工具电极与脉冲电源的一极相接，另一极接工件电极，两极都浸入有一定绝缘度的液体中。自动进给调节装置控制工具电极，以保证在正常加工时工具与工件维持很小的放电间隙。当两极之间有脉冲电压，便会把极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，从而形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。通过相同的步骤，工具电极不断地向工件进给，最后它的形状就复制在工件上，形成所需要的加工表面。。如图1-1所示电火花加工示意图。
电火花加工必须具备三个条件：
1.必须具用脉冲电源；
2.必须具用自动进给调节装置，
3.火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。
图1-1 电火花加工示意图
(二)电火花加工特点
电火花加工可以加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；且加工时不产生机械力。因此，它适用于低刚度工件和微细结构的加工，可以根据需要进行调节脉冲参数，在同一台机床上可以完成粗加工、半精加工和精加工。
（三）电火花机床简介
本课题选择电火花加工机床是一款由日本沙迪克公司制造，如图（1-2）所示为AM35L电火花机床，该机床的主要技术参数如下表：
AM35L机床主要技术参数一览表
型号 AM35L
工作台尺寸(W×D) 600 × 400mm
加工槽内部尺寸(W×D×H) 900×600×300mm
液面调整范围(从工作台上面) 85～260mm
加工槽最大容量Liter 140
X轴行程 350mm
Y轴行程 250mm
Z轴行程 270mm
最大是垂重量 50kg
最大工件重量 600kg
地面至工作台距离 900mm
图1-2 AM35L型电火花加工机床
二、监视器部件的凸、凹模零件分析
（一）凸、凹模的结构分析
一个塑料件的成型主要成型部分是凸、凹模，凸、凹模的结构决定塑料件的外形。毛坯料通过加工中心的铣削，铣削成设计成的外形。凸凹模中的刀纹及没铣削到的地方要通过电火花加工来达成表面的粗糙度。
如图2-1所示为监视器部件的凹模零件图，在工件上有个类似半球的形状，其中有个凸台，是与凸模相交叉形成成型部分。及凹模底部设有进料口。
图2-1 凹模零件图
如图2-2所示监视器凸模零件图，主要有两个斜顶，可以推出塑料件，在凸模上有两个加强肋。增加塑料件的强性而不变形。还有一个成型镶件。
图2-2凸模零件图
（二）凸、凹模材料的分析
凸、凹模板毛坯材料的材质分析如下：
1．名称：SKD61 （即4Cr5MoSi V1），是应用最广的热作模具钢。
2．凸、凹模板毛坯材料的主要成份表如表2-1所示。
表2-1凸、凹模板毛坯材料成分一览表
碳(c) 0.32%-0.42%
硅(si) 0.80%-1.2%
锰(mn) 0.20%-0.50%
铬(cr) 4.75%-5.50%
钼(mo) 10%-1.75%
镍 0
钒 0.80%-1.20%
供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。
3．特性
(1)高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
(2)SKD61是热模具钢，它具有很好的强度、韧性及耐热平衡性，它可以使模具寿命更长，性能更定，且易于加工，热处理变形小。
三、电火花的电极材料分析
（一） 电极的介绍
电极在电火花机放电加工时是必须使用的，电极主要用于模具的型腔加工，一个完整的电极应该由四部分组成即产品形状、火花位、打表分中位和避空直身位。用电极对模具加工属于放电加工。
（二）.电极材料的种类
应选择导电性好、熔点高和沸点较高，机械加工性能好的材料作为电极材料。模具的硬度对放电加工是没有影响的。电极材料一般选择铜、石墨、钢等。以下是它们的优缺点：
(1)石墨：导电性能良好，加工过程容易积碳，用于型腔加工；
(2)铜：制成各种精密复杂电极，可用于中小的型腔加工，导电性不错，建议用紫铜，相较黄铜而言损耗慢、导电性能好，电蚀较严重；
(3)钢：可用于清角，其他不太适合。
图5-3T字夹具 图5-4夹具
（三）工件及电极的校表
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