零件4840102766的加工工艺与实施
目录
引言 2
一、零件的结构特性及加工工艺分析 3
（一）对零件图纸进行工艺分析 3
（二）确定加工工艺路线 4
（三）机床的选择 5
（四）毛坯的选用 5
（五）零件的装夹 6
（六）刀具及切削三要素的确定 8
（七）制作工艺卡 12
二、程序编制 14
（一）工序一 14
（二）工序二 17
（三）工序三 23
三、零件加工 23
（一）程序导入 23
（二）程序导入 24
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
平面类零件的加工在铣床中应用很广泛，主要是采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的存储程序对机械设备刀具的运动轨迹以及零件进行加工的过程，加工的过程包括零件的铣削加工，精加工，粗加工，零件的镗孔，钻孔，加工外轮廓等等，加工的时候的刀具在刀具库里面根据预先输入的程序来实现调出调入，并且确定刀具接下来的刀具走势以及运动轨迹。
零件4840102766是我在顶岗实训是企业加工的零件，该零件加工的时候主要完成的工作就是对零件平面的铣削以及孔的加工。拿到工件图纸，通过分析图纸来确定零件的加工工艺和加工过程，编写加工程序，优化加工程序，确定加工步骤，准备刀具，完成加工。
通过对零件4840102766的加工和研究，该零件在后期加工包括零件程序的确定时都应该以提高零件加工效率和零件的尺寸精度为目的，所准备的材料都要有实用价值，这样研究才更有意义。
一、零件的结构特性及加工工艺分析
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图11 零件4840102766图纸
（一）对零件图纸进行工艺分析
如图11图纸上得知零件4840102766的加工属于平面类零件的加工，零件的加工内容主要包括外轮廓，内轮廓，凸台以及孔的加工。选用220mm× 24mm× 27mm的毛坯。从尺寸要求上看尺寸的公差范围在±0.15之间，尺寸缺漏尺寸，使用刀具在刀具库中都有，可以正常编程。在加工的时候尽量做到表面无划痕，在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
尺寸精度完美无瑕的同时保证较高的表面粗糙度来提高零件的产品质量。这个零件主要就是铣轮廓打空，一共有六个面，六个面都需要打空，其中有一个面需要铣削凸台。零件的材料是铝，所以在机用虎钳装夹的时候，使用装夹的力度是有要求的，这样的目的是防止工件变形，零件在加工后期的时候空隙较多，装夹使用的力度更应该注意。加工的时候使用切削液。无热处理要求。
图纸上带有公差的尺寸，编程是取平均值。零件在打孔的时候先用点孔刀点孔然后再用钻孔，如果直接用钻孔，刀会崩裂。 备注:零件图纸上X的意思是个，比如2X就是两个孔的意思。
零件4840102766的材料为ALUMINUM AA 2024T4,此材料2024为硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件。2024铝合金，密度为2.85 g/cm3，应用的范围主要是飞机结构，加工的时候加工性能好,零件的粗糙度容易把控。主要加工内容见表11。
表11 零件4840102766的加工内容及要求
内容
要求
备注
外型铣削
零件整体外形，尺寸公差为（+0.15/0.15）
深钻孔
无啄孔，孔深钻到精确尺寸
深空啄钻
完整回缩，孔深钻到精确尺寸
攻牙
进给下刀，主轴反转，进给退刀
挖槽
轮廓挖槽
零件总长
零件总长为216mm（+0.15/0.15）
零件总高
零件总高为23mm（+0.15/0.15)
零件总宽
零件总宽为19mm（+0.15/0.15)
粗糙度
所有加工面粗糙度为Ra3.2
去毛刺
零件加工完成以后去毛刺，要求边缘不刮手
零件4840102766的加工难点是孔的加工，在加工时要先用点孔钻钻孔，然后在扩孔，刀具的转速不能太大，进给也不能太大，工件装夹的时候特别是第二次第三次装夹用力不能太大，以免工件变形。
（二）确定加工工艺路线
通过以上的图纸分析我们可以看出零件的六个面都需要精加工和粗加工，并且每个面都有空要打，因为反复的装夹会影响零件的尺寸精度和公差要求，这就要求我们尽可能的减少装夹的次数，这样也是为了保证零件的尺寸要求，如果六个面装夹六次的话不仅对刀和装夹分别需要六次，而且连续的对刀装夹在零件加工完成之后必然会造成尺寸的误差，效率也会也会大打折扣，所以我们在加工的时候选用四轴数控机床，可以高效率，高精度，高自动化的完成完成零件的加工，更大限度的减少零件的装夹次数，我们要加工的这个零件只需要装夹三次，所以四轴机床比学校的三轴机床效率高了很多。
?此零件加工需要装夹三次然后加工，第一次有凸台的对面，第二次有凸台的一面，第三次用四轴直接加工剩下的四面。
备料：ALUMINUM AA 2024T4的铝块，220mm× 24mm× 27mm
1.铣上表面：平口钳装夹零件，铣上表面，表面见光
2.粗铣外轮廓：精铣零件外轮廓，留0.5mm加工余量。
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