ms55849的数控加工分析
【】MS55849工件是本人参加实习的厂家提供，该工件是处于流水线上量产的工件，论文内容将围绕此工件展开讨论，对其进行图纸，工艺，建模，刀，机床，装夹等进行一系列分析，从而使工件的CAM程序和仿真与精密加工的步骤更加明确，此工件在需求量上为小批，不过对于精度要求比较严格，一旦有尺寸误差便算作废件，因此每一部都不准马虎。
目录
引言 1
一、MS55849的图纸分析 2
（一）MS55849的结构及尺寸 2
二、MS55849的三维建立 3
（一）MS55849三维立体总步骤 3
（二）MS55849三维立体设计具体步骤 3
三、MS55849的加工顺序讨论 9
四、MS55849的加工机床 10
（一）机床选择 10
（二）工件加工主要步骤 11
（三）机床使用注意事项 11
五、MS55849的装夹 11
（一）什么叫装夹 11
（二）确定基准面 11
（三）夹具的选用 11
六、加工刀的选用 12
（一）加工刀的材料 12
（二）加工刀的参数 12
七、MS55849加工模块与仿真 14
（一）建立MS55849几何体 14
（二）建立八把刀 15
（三）建立MS55849加工顺序 15
八、实际加工 25
（一）MS55849加工的注意事项。 25
（二）MS55849的成品 26
总结 27
致谢 28
参考文献 29
附录 30
引言
工业在不断地发展，机械制造总离不开精密加工，所以在选专业的时候毫不犹豫的选择了他，经过两年多的学习，不仅让我学习了数控的知识，而且在实际操作上我们也丝毫没有落下，从开始的钳工磨锤子锯铁，到后来的二轴加工，再到三轴加工，我们的知识越积越多。
终于我们迎来了比较艰苦的日子。学校派我们出去实习，在此期间我们不仅要好好工作，而且还要准备论文，同时不忘学习，可以说是过得非常充实。对 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
于生活与工作，我们秉持着工匠精神寸步不离自己的岗位，对于论文我坚持要求以自己最高水平来发挥，从选题到码字，都一丝不苟。由于在工作岗位上所以有此便利在选择题材上没花很多时间，选择MS55849是因为它比较契合我所学内容，这样不仅能完成我的论文，而且还能帮我重新记忆起两年的学习内容，毕竟实习结束还得要考证，此举可谓是一箭双雕。
一、MS55849的图纸分析
（一）MS55849的结构及尺寸
工件产品的图纸如图11所示。
图11 MS55849的图纸
从该图纸可以了解工件的结构尺寸公差如下，Ф50+0.05Ф12+0.02的公差的圆套Ф30+0.02的孔深度为80.05，工件的整体高度为200.05平面度为0.05，在Ф40的与A平面呈45度的定位尺寸上有一个Ф5的通孔，外部有五个特征部件与中线位置呈5度的角度伸出的长度为33.5宽度为7.43中间的宽度为3，并且在Ф59.08的位置上有R1的圆角在Ф50的角落处有R1的圆角，上表面的光滑度要求是0.16，其余的地方为0.32技术要求棱角C1热处理HRC4548
二、MS55849的三维建立
（一）MS55849三维立体总步骤
由图纸可以解析得到MS55849是以圆柱，圆角，孔，以及其他特征组成，可以使用UG10.0版本建模加工，从而进一步了解工件的各部分构造以及加工工艺，下图是为MS55849所设计的三维立体图总步骤
图21 三维建立总体步骤
（二）MS55849三维立体设计具体步骤
1.建立MS55849文件
首先打开UG10.0进入页面，点击文件图标，弹出菜单，单机新建图标进入新建页面，选择单位为毫米，名称是模型类型为建模，名称可以取为MS55849，接着选好文件夹地址然后确认。进入新建的制图页面后点击主页的菜单栏，点击草图图标进入建立草稿图纸，草稿图纸类型为在平面上接着单击画图页面中xy平面，自此已经确定好基准平面，以图中的圆点为圆心画出MS55849的草稿图纸分别为直径为50,30,12的圆，如图所示。
图22 建立MS55849文件
2.圆柱体延伸
在主页中点击完成草稿图纸，然后单击拉伸图标。柱体拉直径50,30mm的环深度为20mm，接着对30mm的圆拉深度为12mm并布尔求和，最后对12mm的圆柱延伸布尔求差，深度为贯通体
图23 圆柱体的延伸
3.建立特征部件草稿图纸
根据所需要的尺寸角度以及辅助线在xy面上作出如图的草稿图纸，槽的外侧宽度为3mm,长度为2.5mm，内侧槽的宽度为5mm长度为2mm，草稿图纸一定要确保是封闭的，不然不好伸
图24 建立特征部件草稿图纸
4.建立特征部件20mm延伸
如图所示，对所画草稿图纸进行延伸，先将梯形封闭图向下申20mm，然后将特征槽的草稿图纸向下拉20mm,先布尔求和再求差,得出特征部件。
图25 建立特征部件20mm延伸
5.建立特征部件边R1圆角
对此特征的内侧的槽的两个直角进行做圆角，半径为1mm，如图26所示
图26建立特征部件边做R1圆角
6.建立特征部件的阵列特征
在主页中单击阵列特征，选择已经延伸并做圆角的特征部件，布局为圆形，间距选取数量与节距，数量为5，节距角为72deg，并单击确认如图27所示
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引言 1
一、MS55849的图纸分析 2
（一）MS55849的结构及尺寸 2
二、MS55849的三维建立 3
（一）MS55849三维立体总步骤 3
（二）MS55849三维立体设计具体步骤 3
三、MS55849的加工顺序讨论 9
四、MS55849的加工机床 10
（一）机床选择 10
（二）工件加工主要步骤 11
（三）机床使用注意事项 11
五、MS55849的装夹 11
（一）什么叫装夹 11
（二）确定基准面 11
（三）夹具的选用 11
六、加工刀的选用 12
（一）加工刀的材料 12
（二）加工刀的参数 12
七、MS55849加工模块与仿真 14
（一）建立MS55849几何体 14
（二）建立八把刀 15
（三）建立MS55849加工顺序 15
八、实际加工 25
（一）MS55849加工的注意事项。 25
（二）MS55849的成品 26
总结 27
致谢 28
参考文献 29
附录 30
引言
工业在不断地发展，机械制造总离不开精密加工，所以在选专业的时候毫不犹豫的选择了他，经过两年多的学习，不仅让我学习了数控的知识，而且在实际操作上我们也丝毫没有落下，从开始的钳工磨锤子锯铁，到后来的二轴加工，再到三轴加工，我们的知识越积越多。
终于我们迎来了比较艰苦的日子。学校派我们出去实习，在此期间我们不仅要好好工作，而且还要准备论文，同时不忘学习，可以说是过得非常充实。对 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
于生活与工作，我们秉持着工匠精神寸步不离自己的岗位，对于论文我坚持要求以自己最高水平来发挥，从选题到码字，都一丝不苟。由于在工作岗位上所以有此便利在选择题材上没花很多时间，选择MS55849是因为它比较契合我所学内容，这样不仅能完成我的论文，而且还能帮我重新记忆起两年的学习内容，毕竟实习结束还得要考证，此举可谓是一箭双雕。
一、MS55849的图纸分析
（一）MS55849的结构及尺寸
工件产品的图纸如图11所示。
图11 MS55849的图纸
从该图纸可以了解工件的结构尺寸公差如下，Ф50+0.05Ф12+0.02的公差的圆套Ф30+0.02的孔深度为80.05，工件的整体高度为200.05平面度为0.05，在Ф40的与A平面呈45度的定位尺寸上有一个Ф5的通孔，外部有五个特征部件与中线位置呈5度的角度伸出的长度为33.5宽度为7.43中间的宽度为3，并且在Ф59.08的位置上有R1的圆角在Ф50的角落处有R1的圆角，上表面的光滑度要求是0.16，其余的地方为0.32技术要求棱角C1热处理HRC4548
二、MS55849的三维建立
（一）MS55849三维立体总步骤
由图纸可以解析得到MS55849是以圆柱，圆角，孔，以及其他特征组成，可以使用UG10.0版本建模加工，从而进一步了解工件的各部分构造以及加工工艺，下图是为MS55849所设计的三维立体图总步骤
图21 三维建立总体步骤
（二）MS55849三维立体设计具体步骤
1.建立MS55849文件
首先打开UG10.0进入页面，点击文件图标，弹出菜单，单机新建图标进入新建页面，选择单位为毫米，名称是模型类型为建模，名称可以取为MS55849，接着选好文件夹地址然后确认。进入新建的制图页面后点击主页的菜单栏，点击草图图标进入建立草稿图纸，草稿图纸类型为在平面上接着单击画图页面中xy平面，自此已经确定好基准平面，以图中的圆点为圆心画出MS55849的草稿图纸分别为直径为50,30,12的圆，如图所示。
图22 建立MS55849文件
2.圆柱体延伸
在主页中点击完成草稿图纸，然后单击拉伸图标。柱体拉直径50,30mm的环深度为20mm，接着对30mm的圆拉深度为12mm并布尔求和，最后对12mm的圆柱延伸布尔求差，深度为贯通体
图23 圆柱体的延伸
3.建立特征部件草稿图纸
根据所需要的尺寸角度以及辅助线在xy面上作出如图的草稿图纸，槽的外侧宽度为3mm,长度为2.5mm，内侧槽的宽度为5mm长度为2mm，草稿图纸一定要确保是封闭的，不然不好伸
图24 建立特征部件草稿图纸
4.建立特征部件20mm延伸
如图所示，对所画草稿图纸进行延伸，先将梯形封闭图向下申20mm，然后将特征槽的草稿图纸向下拉20mm,先布尔求和再求差,得出特征部件。
图25 建立特征部件20mm延伸
5.建立特征部件边R1圆角
对此特征的内侧的槽的两个直角进行做圆角，半径为1mm，如图26所示
图26建立特征部件边做R1圆角
6.建立特征部件的阵列特征
在主页中单击阵列特征，选择已经延伸并做圆角的特征部件，布局为圆形，间距选取数量与节距，数量为5，节距角为72deg，并单击确认如图27所示
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