肥皂盒下盖的注塑模设计
肥皂盒下盖的注塑模设计[20200123183952]
【摘要】
本设计是针对肥皂盒的模具设计，制件选用ABS材料。通过对塑件进行工艺的分析和比较，针对肥皂盒的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注塑模具，采用一模两腔形式。从具体模具结构出发对模具的浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，通过设计表明该模具结构合理，具有一定的推广价值，本次设计通过一副注塑模具来生产肥皂盒塑料件产品以实现自动化提高产量。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:肥皂盒；侧浇口；ABS。
引言 1
一、本次塑料注塑模设计的主要内容 2
（一）设计前的准备工作 2
（二）注射模具结构的设计步骤 2
（三）注射模具的审核 2
二 塑料注塑模基本分析 2
（一）塑料尺寸分析 2
（二）塑料原材料分析 3
（三）设计分析 4
（四）注塑机的选择 4
三 塑料注塑模结构设计 6
（一）型腔数目和分布 6
（二）分型面的选择 6
（三）型芯和型腔的结构 6
（四）模架设计 6
（五）肥皂盒的模具顶出机构设计 7
（六）合模导向机构设计 8
（七）排气系统的设计 9
（八）模具温度调节系统设计 9
（九）浇注系统的设计 9
四 模具总装图及工作原理 11
（一）模具总装配图 11
（二）模具分模主视图 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔，且在底部家四个小圆柱方便排水，本次设计的肥皂盒模具采用一次注塑成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备只有配上适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求量的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前发展。模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
一、本次塑料注塑模设计的主要内容
本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、零件图和装配图的绘制。
设计过程如下：
（一）设计前的准备工作
1.熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性；
2.检查塑件的成型工艺性；
3.明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）；
（二）注射模具结构的设计步骤
1.确定型腔的数目；
2.选择分型面；
3.确定型腔的布置形式；
4.确定浇注系统；
5.确定冷却系统的结构 ；
6.确定凹模和型芯的固定方式；
7.决定注射模的主要尺寸；
8．选用标准模架；
9.确定排气形式；
10.绘制模具的结构草图；
11.校核模具与注射机有关尺寸；
12.注射模结构设计的审核；
13.绘制模具的装配图；
14.绘制模具零件图；
15.复核设计图样；
（三）注射模具的审核
1.基本结构方面的审核；
2.设计图纸方面的审核；
3.注射模设计质量方面的审核；
4.装拆及搬运条件方面的审核；
二 塑料注塑模基本分析
（一）塑料尺寸分析
1.零件名称
肥皂盒
2.设计要求
（1）生产批量：大批量
（2）材料：ABS
如图2-1所示，肥皂盒是家庭的一个日常用品，生活较为常见，它的材料采用ABS，要求它有一定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。肥皂盒二维尺寸图标注如图2-2所示：
（二）塑料原材料分析
1. ABS塑料的材料特性
ABS是一种工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。 ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。
ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以电镀。
2. 使用性能
（1） 综合性能良好，冲击韧度、力学强度高，且在低温下也不迅速下降。
（2） 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。
（3） 水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
（4） 尺寸稳定，易于成型和机械加工，经调色可配成任何颜色，可做成双色成型
塑件，且表面可镀铬。
3. 成型性能
（1） 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间预热干燥。
（2） 流动性中等，溢边料0.04mm左右。
（3） ABS注射成型时的模温一般为50——80℃。对精度要求较高的塑件，模温宜取50——60℃；对高光塑件，模温宜取60——80℃。
（4） ABS成型时，对于一般柱塞式注塑机，注射压力为100——140MPa；对于螺杆式注塑机，注射压力为70——100MPa。
（5） ABS成型时容易产生接痕，顶出力过大时塑件表面易出现白色痕迹（顶白），设计时注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。
（6） 在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度和收缩率影响极小。
（三）设计分析
肥皂盒制品的材料是ABS，流动性较好，但材料收缩范围及收缩率较大，易发生缩孔、凹痕和变形等缺陷。
肥皂盒下盖是生活用品，外观要求光洁、美观，无凹痕、顶白、熔接痕等明显痕迹，塑件表面不允许有浇口的痕迹。该塑件尺寸较小，整体结构简单。配合从尺寸要求一般，表面粗糙度要求较高，根据以上要求，结合材料成型性能，肥皂盒模具设计的精度取一般一般精度等级——5级精度。
肥皂盒底部有四个孔与四个小圆柱。模具初步确定为“单分型面注射模”模具结构。
（四）注塑机的选择
1. 肥皂盒分析
利用UG的分析功能，对肥皂盒的分析见表2-1所示。
表2-1 肥皂盒质量属性值
【摘要】
本设计是针对肥皂盒的模具设计，制件选用ABS材料。通过对塑件进行工艺的分析和比较，针对肥皂盒的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注塑模具，采用一模两腔形式。从具体模具结构出发对模具的浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，通过设计表明该模具结构合理，具有一定的推广价值，本次设计通过一副注塑模具来生产肥皂盒塑料件产品以实现自动化提高产量。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:肥皂盒；侧浇口；ABS。
引言 1
一、本次塑料注塑模设计的主要内容 2
（一）设计前的准备工作 2
（二）注射模具结构的设计步骤 2
（三）注射模具的审核 2
二 塑料注塑模基本分析 2
（一）塑料尺寸分析 2
（二）塑料原材料分析 3
（三）设计分析 4
（四）注塑机的选择 4
三 塑料注塑模结构设计 6
（一）型腔数目和分布 6
（二）分型面的选择 6
（三）型芯和型腔的结构 6
（四）模架设计 6
（五）肥皂盒的模具顶出机构设计 7
（六）合模导向机构设计 8
（七）排气系统的设计 9
（八）模具温度调节系统设计 9
（九）浇注系统的设计 9
四 模具总装图及工作原理 11
（一）模具总装配图 11
（二）模具分模主视图 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔，且在底部家四个小圆柱方便排水，本次设计的肥皂盒模具采用一次注塑成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备只有配上适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求量的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前发展。模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
一、本次塑料注塑模设计的主要内容
本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、零件图和装配图的绘制。
设计过程如下：
（一）设计前的准备工作
1.熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性；
2.检查塑件的成型工艺性；
3.明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）；
（二）注射模具结构的设计步骤
1.确定型腔的数目；
2.选择分型面；
3.确定型腔的布置形式；
4.确定浇注系统；
5.确定冷却系统的结构 ；
6.确定凹模和型芯的固定方式；
7.决定注射模的主要尺寸；
8．选用标准模架；
9.确定排气形式；
10.绘制模具的结构草图；
11.校核模具与注射机有关尺寸；
12.注射模结构设计的审核；
13.绘制模具的装配图；
14.绘制模具零件图；
15.复核设计图样；
（三）注射模具的审核
1.基本结构方面的审核；
2.设计图纸方面的审核；
3.注射模设计质量方面的审核；
4.装拆及搬运条件方面的审核；
二 塑料注塑模基本分析
（一）塑料尺寸分析
1.零件名称
肥皂盒
2.设计要求
（1）生产批量：大批量
（2）材料：ABS
如图2-1所示，肥皂盒是家庭的一个日常用品，生活较为常见，它的材料采用ABS，要求它有一定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。肥皂盒二维尺寸图标注如图2-2所示：
（二）塑料原材料分析
1. ABS塑料的材料特性
ABS是一种工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。 ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。
ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以电镀。
2. 使用性能
（1） 综合性能良好，冲击韧度、力学强度高，且在低温下也不迅速下降。
（2） 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。
（3） 水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
（4） 尺寸稳定，易于成型和机械加工，经调色可配成任何颜色，可做成双色成型
塑件，且表面可镀铬。
3. 成型性能
（1） 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间预热干燥。
（2） 流动性中等，溢边料0.04mm左右。
（3） ABS注射成型时的模温一般为50——80℃。对精度要求较高的塑件，模温宜取50——60℃；对高光塑件，模温宜取60——80℃。
（4） ABS成型时，对于一般柱塞式注塑机，注射压力为100——140MPa；对于螺杆式注塑机，注射压力为70——100MPa。
（5） ABS成型时容易产生接痕，顶出力过大时塑件表面易出现白色痕迹（顶白），设计时注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。
（6） 在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度和收缩率影响极小。
（三）设计分析
肥皂盒制品的材料是ABS，流动性较好，但材料收缩范围及收缩率较大，易发生缩孔、凹痕和变形等缺陷。
肥皂盒下盖是生活用品，外观要求光洁、美观，无凹痕、顶白、熔接痕等明显痕迹，塑件表面不允许有浇口的痕迹。该塑件尺寸较小，整体结构简单。配合从尺寸要求一般，表面粗糙度要求较高，根据以上要求，结合材料成型性能，肥皂盒模具设计的精度取一般一般精度等级——5级精度。
肥皂盒底部有四个孔与四个小圆柱。模具初步确定为“单分型面注射模”模具结构。
（四）注塑机的选择
1. 肥皂盒分析
利用UG的分析功能，对肥皂盒的分析见表2-1所示。
表2-1 肥皂盒质量属性值
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