电机机壳的加工工艺分析与实施
【】工业电机是现代制造业的灵魂，主要应用与各种自动化产业线。该机壳零件主要承载安装线圈部分。由于传统加工方法需要开磨具进行加工，不仅费力，而且生产周期较长，不利于新型产品的研发。本文直接采用减材加工的方式，直接从一块毛胚料里面，雕出一个零件，相比过去的方法，速度要提高近二十倍，成本仅为四十分之一。综上所述，减材方法是新产品研发最理想的实验方法。本文主要研究了电机机壳的加工工艺流程，通过制定完整的加工工艺卡片，设备的选择，刀具的选用，以及对加工参数的分析，最终确定一套相对完善的加工工艺。即来料检验，准备机床排产，准备刀具，制作夹具，加工零件，后续处理，清洗，检测。
目 录
引言 1
一、零件图分析 2
二、材料选用 3
（二） 零件的选材 3
三、加工工艺分析 4
（一）机床的选用 4
（二）刀具的选用 5
（三）拟定加工工艺 8
（四）加工工艺卡 9
四、工序安排 10
（一）工序一 10
（二）工序二 10
（三）工序四 10
（四）工序六 11
（五）工序八 11
（六）工序十 12
（七）工序十三 12
五、零件CAM编程 12
（一）车削程序编制 12
（二）铣削程序编制 13
总结 19
致谢 20
引言
随着现代经济发展水平越来越好，占国内GDP比重很大的行业工业也得到了长足发展，同时也面临着严峻考验。其中工业电机方面取得了高速发展，无论工程机械、航空航天机械、还是海洋工程都得到了广泛应用。电机结构、集成度、耐用性都有了极大提高。电机行业是一个传统的行业。经过200多年的发展，它已经成为现代生产、生活中不可或缺的核心、基础是国民经济中重要的一环。作为劳动密集型产业，我国发展电机制造业有着得天独厚的优势。
工业电机是运用在各种设备上的一种不可或缺的零部件，大到航天飞机，小到纳米机器人，都离不开电机的驱动。本文就是针对一款新研发的工业电机零部件，进行加工工艺分析，根据零件的设计特征分析加工难点，并制定 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
相关的加工工艺，最终加工出满足要求的产品。
一、零件图分析
图11零件图纸
此零件是新研发产品，只需10个进行实验。其中零件中的关键尺寸为直径77、直径76.5的内孔，还有8个M4的国标螺纹孔相对于内孔的位置度要求，其中内孔的公差为负三丝。其余尺寸特征根据测量零件三维模型获得，根据图纸要求的国标差得未注尺寸公差为±0.05。
从俯视图中可以看出，该零件属于薄壁类型的箱体类。零件本体厚度最薄处仅有3mm，在零件四个角上共有八个M4深12mm的标准螺纹孔（正反两相对应各四个），在有锥度的机壳边上，有一个28.6x13.5的长方形缺口，在缺口左侧共有3个M3的标准通孔螺纹，两个孔径3.5深度贯通的通孔。零件的主要内孔中，从左到右分别为Φφ78mm的内孔，φ77mm的内孔，φ76.5的内孔。外圆加工要求一次性重新，没有接痕，各内孔之间用倒圆角连接。
技术要求：
1．去除毛刺飞边
2．零件表面不得有夹痕，划痕。
3．未标注的尺寸均按GB/T1804m的要求执行
分析零件后得出零件加工内容表11：
表11 零件加工要求
内容
要求
备注
外形轮廓
外形轮廓长宽为80x80，轮廓长度73.5mm
直径77内孔
内孔直径为77，长度69.9mm
直径76.5内孔
内孔直径为76.5，长度3.5mm
2*φ3.5通孔
3*M3螺纹通孔
8*M4深12标准螺纹孔
圆柱度要求
内孔之间圆柱度要求0.015mm
垂直度要求
零件上平面与零件底平面的垂直度要求0.04mm
R7.5圆角
四个R12的圆角
R3圆角
八个R7的圆角
其余特征
根据模型测量
粗糙度
根据图纸要求确定
二、材料选用
（一）毛胚材料的选择
本产品为单件小批量加工，材料由客户供料，材料是锻造铝镁合金，牌号为7075。
材料的性能
三、加工工艺分析
该产品属于单件小批量加工，订单只有十个，所以尽可能使用通用夹具加工该零件。分析零件特征，内孔需要在车床上进行车削，然后再使用加工中心对零件进行铣削加工，通过车铣复合加工零件。
（一）机床的选用
根据零件的工艺要求，选择了天大精益TDNC6136数控车床，车床主要参数如下表所示。
图31 车床
根据现有条件，我们选择了该机床作为此次加工的使用设备
表32加工中心参数
图32 加工中心
（二）刀具的选用
根据需要的加工工艺要求，选择了合适的刀具，并通过查询相应刀具品牌的切削手册给定了相关参数。
表33 加工刀具表
加工中心刀具
刀号
刀名
刀刃
刃长
伸长
夹头
刀具品牌
备注
T1
Φ12铜铝合金专用立铣刀（粗）
3
80
85
ER32100
西门德克
T2
Φ12铜铝合金专用立铣刀
3
80
85
ER25100
西门德克
T4
Φ3.4硬质合金麻花钻
2
10
20
ER16100
小野
T5
M4铜铝合金专用螺旋上排屑丝锥
3
10
30
ER25100
YAMAWA
T6
Φ6铜铝合金专用定向钻
2
6
目 录
引言 1
一、零件图分析 2
二、材料选用 3
（二） 零件的选材 3
三、加工工艺分析 4
（一）机床的选用 4
（二）刀具的选用 5
（三）拟定加工工艺 8
（四）加工工艺卡 9
四、工序安排 10
（一）工序一 10
（二）工序二 10
（三）工序四 10
（四）工序六 11
（五）工序八 11
（六）工序十 12
（七）工序十三 12
五、零件CAM编程 12
（一）车削程序编制 12
（二）铣削程序编制 13
总结 19
致谢 20
引言
随着现代经济发展水平越来越好，占国内GDP比重很大的行业工业也得到了长足发展，同时也面临着严峻考验。其中工业电机方面取得了高速发展，无论工程机械、航空航天机械、还是海洋工程都得到了广泛应用。电机结构、集成度、耐用性都有了极大提高。电机行业是一个传统的行业。经过200多年的发展，它已经成为现代生产、生活中不可或缺的核心、基础是国民经济中重要的一环。作为劳动密集型产业，我国发展电机制造业有着得天独厚的优势。
工业电机是运用在各种设备上的一种不可或缺的零部件，大到航天飞机，小到纳米机器人，都离不开电机的驱动。本文就是针对一款新研发的工业电机零部件，进行加工工艺分析，根据零件的设计特征分析加工难点，并制定 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
相关的加工工艺，最终加工出满足要求的产品。
一、零件图分析
图11零件图纸
此零件是新研发产品，只需10个进行实验。其中零件中的关键尺寸为直径77、直径76.5的内孔，还有8个M4的国标螺纹孔相对于内孔的位置度要求，其中内孔的公差为负三丝。其余尺寸特征根据测量零件三维模型获得，根据图纸要求的国标差得未注尺寸公差为±0.05。
从俯视图中可以看出，该零件属于薄壁类型的箱体类。零件本体厚度最薄处仅有3mm，在零件四个角上共有八个M4深12mm的标准螺纹孔（正反两相对应各四个），在有锥度的机壳边上，有一个28.6x13.5的长方形缺口，在缺口左侧共有3个M3的标准通孔螺纹，两个孔径3.5深度贯通的通孔。零件的主要内孔中，从左到右分别为Φφ78mm的内孔，φ77mm的内孔，φ76.5的内孔。外圆加工要求一次性重新，没有接痕，各内孔之间用倒圆角连接。
技术要求：
1．去除毛刺飞边
2．零件表面不得有夹痕，划痕。
3．未标注的尺寸均按GB/T1804m的要求执行
分析零件后得出零件加工内容表11：
表11 零件加工要求
内容
要求
备注
外形轮廓
外形轮廓长宽为80x80，轮廓长度73.5mm
直径77内孔
内孔直径为77，长度69.9mm
直径76.5内孔
内孔直径为76.5，长度3.5mm
2*φ3.5通孔
3*M3螺纹通孔
8*M4深12标准螺纹孔
圆柱度要求
内孔之间圆柱度要求0.015mm
垂直度要求
零件上平面与零件底平面的垂直度要求0.04mm
R7.5圆角
四个R12的圆角
R3圆角
八个R7的圆角
其余特征
根据模型测量
粗糙度
根据图纸要求确定
二、材料选用
（一）毛胚材料的选择
本产品为单件小批量加工，材料由客户供料，材料是锻造铝镁合金，牌号为7075。
材料的性能
三、加工工艺分析
该产品属于单件小批量加工，订单只有十个，所以尽可能使用通用夹具加工该零件。分析零件特征，内孔需要在车床上进行车削，然后再使用加工中心对零件进行铣削加工，通过车铣复合加工零件。
（一）机床的选用
根据零件的工艺要求，选择了天大精益TDNC6136数控车床，车床主要参数如下表所示。
图31 车床
根据现有条件，我们选择了该机床作为此次加工的使用设备
表32加工中心参数
图32 加工中心
（二）刀具的选用
根据需要的加工工艺要求，选择了合适的刀具，并通过查询相应刀具品牌的切削手册给定了相关参数。
表33 加工刀具表
加工中心刀具
刀号
刀名
刀刃
刃长
伸长
夹头
刀具品牌
备注
T1
Φ12铜铝合金专用立铣刀（粗）
3
80
85
ER32100
西门德克
T2
Φ12铜铝合金专用立铣刀
3
80
85
ER25100
西门德克
T4
Φ3.4硬质合金麻花钻
2
10
20
ER16100
小野
T5
M4铜铝合金专用螺旋上排屑丝锥
3
10
30
ER25100
YAMAWA
T6
Φ6铜铝合金专用定向钻
2
6
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