电火花铜电极加工及检测工艺(附件)【字数：7064】
日 期 在模具制造生产中，数控电火花加工是模具加工的重要手段。有着数控铣床无法比拟的优势。本文主要讲述电火花铜电极图纸的分析，所使用的铜电极加工设备的选用，铜电极加工前的准备注意事项，还有铜电极加工工艺的分析，最后铜电极的检测是否合格是否可以使用。本文主要是让更多人了解电火花铜电极，了解他加工过程及工艺与检测。
目录
引言 1
一、 铜电极图纸的分析 2
二、 机加工设备选用 4
三、 加工前准备 5
（一）备料 5
（二）准备刀具 10
（三）传程序和装夹电极 13
四、 铜电极加工工艺 21
（一）首先在3D模型上建立坐标系。 21
（二）开粗 21
（三）半精加工 24
（四）精加工 25
（五）曲面加工 26
（六）清角 28
（七）斜面清角精加工 31
（八）铣基准台 32
五、 部分电极加工程序分析 34
（一） 主程序 34
（二） 部分子程序 35
六、 铜电极的检测 37
总结 39
参考文献 40
谢辞 41
引言
本文是我在苏州科立爱德精密科技有限公司顶岗实习期间的成果。苏州科立爱德精密科技有限公司是一家对外承接模具设计加工及模具售后维修保养的公司。
本人在公司数控加工部门实习。该部门主要是对模具的各个部分进行开粗、半精加工、精加工。同时还对内为数控电火花部门加工电火花铜电极和电火花石墨电极。本文是对电火花铜电极的加工工艺及检测进行阐述，目的是让大家更加了解电火花铜电极的加工工艺。
本文首先对铜电极图纸进行分析，铜电极机加工设备的选用，铜电极工艺分析，加工准备需要的工具注意事项等，加工结束要对电极做视检外观检查，最后就是铜电极的检测是否合格。要求操作者需要对加工设备足够熟悉了解，要有很强的操作能力和理论知识。
铜电极图纸的分析
/ *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
图11 铜电极图纸
如图11 铜电极图纸，可以看到有这个铜电极的模号、名称、编号。在右上角有条维码使用扫枪可以在数据库中找到这个铜电极的所有信息，和这个铜电极要加工的模具编号，需要这个铜电极要数控电火花的地方。其次这个铜电极图纸可以看到这个铜电极加工前所需要的铜料大小为40*70*33mm的铜料在备料的时候更加方便。在图纸上方可以看到这个铜电极需要加工要求火花间隙大小SG其中分粗电极和精电极。粗电极R的火花间隙为0.25mm精电极F为0.1mm其中粗电极加工时程序理论时间为59.5分钟精电极需要59.6分钟。其中需要加工一个粗电极两个精电极，为什么分精电极和粗电极是因为模具电火花加工的时候模具的残料比较多，所以需要做开粗电极。粗电极可以提高放电效率。图纸的中间是铜电极的三视图和三维图，目的是让操作者在加工前再次检查程序、图纸和数据库中UG中3D模型是否一致。最下面是电极加工的子程序名称所对应的刀具和整个电锯需要的刀具名称和电极所需要的刀具避位长度。
机加工设备选用
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图21 米克朗高速铣削加工中心
合理的选用加工设备是很有必要的，可以减少操作时间，提高效率，和利润。该电极需要很高的精度所以铜电极的加工选用瑞士米克朗HSM8OO型号的高速铣削加工中心如图21 米克朗高速铣削加工中心。米克朗HSM800型号的高速铣削加工中心使用海德汉控制系统，采用人造大理石作为机床床身材料并且采用整体成型的封闭式龙门结构更好的保证高速加工时吸振性。加工精度较高，X轴行程800mm、Y轴行程600mm、Z轴行程500mm，进给速度040m/min工作台是900*630mm。因为需要高速切削其主轴最大转速可达42000转每分钟。机床使用ITNC 530控制系统。托盘尺寸800*600mm最大工作重量1000KG。米克朗机床有着高效率高精度的优点并且一次装夹依次加工能减小操作误差和操作时间提高效率。
加工前准备
（一）备料
根据公司内部加工任务软件下达任务如图11 铜电极图纸所示需要准备40*70*33铜料三块。需要准备一把8mm内六角扳手、115mm直尺一把、定制夹具底座如图31 所需工具。
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图31 所需工具
首先使用直尺测量铜料尺寸是否符合任务尺寸需求如图32 电极宽度测量、图33 电极长度测量、图34 电极高度测量。初步测量所得尺寸符合要求，可以继续备料加工。
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图32 电极宽度测量
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图33 电极长度测量
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图34 电极高度测量
铜料尺寸符合然后将铜料装夹部分放在定制夹具底座装夹部分，使用内六角拧紧定制夹具底座侧边的内六角螺丝固定住铜料。依次固定拧紧三个铜料。如图35 定制夹具、图36 拧紧固定、图37 完成备料。
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图35 定制夹具
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图36 拧紧固定
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图37 完成备料
铜料装夹好后使用任务软件打印标签根据铜电极图纸上铜电极基准角贴在左侧长为40mm一侧的定制夹具底座上。如图38 基准角、图39 打印标签、图310 标签、图311 粘贴标签。
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图38 基准角
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图39 打印标签
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目录
引言 1
一、 铜电极图纸的分析 2
二、 机加工设备选用 4
三、 加工前准备 5
（一）备料 5
（二）准备刀具 10
（三）传程序和装夹电极 13
四、 铜电极加工工艺 21
（一）首先在3D模型上建立坐标系。 21
（二）开粗 21
（三）半精加工 24
（四）精加工 25
（五）曲面加工 26
（六）清角 28
（七）斜面清角精加工 31
（八）铣基准台 32
五、 部分电极加工程序分析 34
（一） 主程序 34
（二） 部分子程序 35
六、 铜电极的检测 37
总结 39
参考文献 40
谢辞 41
引言
本文是我在苏州科立爱德精密科技有限公司顶岗实习期间的成果。苏州科立爱德精密科技有限公司是一家对外承接模具设计加工及模具售后维修保养的公司。
本人在公司数控加工部门实习。该部门主要是对模具的各个部分进行开粗、半精加工、精加工。同时还对内为数控电火花部门加工电火花铜电极和电火花石墨电极。本文是对电火花铜电极的加工工艺及检测进行阐述，目的是让大家更加了解电火花铜电极的加工工艺。
本文首先对铜电极图纸进行分析，铜电极机加工设备的选用，铜电极工艺分析，加工准备需要的工具注意事项等，加工结束要对电极做视检外观检查，最后就是铜电极的检测是否合格。要求操作者需要对加工设备足够熟悉了解，要有很强的操作能力和理论知识。
铜电极图纸的分析
/ *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
图11 铜电极图纸
如图11 铜电极图纸，可以看到有这个铜电极的模号、名称、编号。在右上角有条维码使用扫枪可以在数据库中找到这个铜电极的所有信息，和这个铜电极要加工的模具编号，需要这个铜电极要数控电火花的地方。其次这个铜电极图纸可以看到这个铜电极加工前所需要的铜料大小为40*70*33mm的铜料在备料的时候更加方便。在图纸上方可以看到这个铜电极需要加工要求火花间隙大小SG其中分粗电极和精电极。粗电极R的火花间隙为0.25mm精电极F为0.1mm其中粗电极加工时程序理论时间为59.5分钟精电极需要59.6分钟。其中需要加工一个粗电极两个精电极，为什么分精电极和粗电极是因为模具电火花加工的时候模具的残料比较多，所以需要做开粗电极。粗电极可以提高放电效率。图纸的中间是铜电极的三视图和三维图，目的是让操作者在加工前再次检查程序、图纸和数据库中UG中3D模型是否一致。最下面是电极加工的子程序名称所对应的刀具和整个电锯需要的刀具名称和电极所需要的刀具避位长度。
机加工设备选用
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图21 米克朗高速铣削加工中心
合理的选用加工设备是很有必要的，可以减少操作时间，提高效率，和利润。该电极需要很高的精度所以铜电极的加工选用瑞士米克朗HSM8OO型号的高速铣削加工中心如图21 米克朗高速铣削加工中心。米克朗HSM800型号的高速铣削加工中心使用海德汉控制系统，采用人造大理石作为机床床身材料并且采用整体成型的封闭式龙门结构更好的保证高速加工时吸振性。加工精度较高，X轴行程800mm、Y轴行程600mm、Z轴行程500mm，进给速度040m/min工作台是900*630mm。因为需要高速切削其主轴最大转速可达42000转每分钟。机床使用ITNC 530控制系统。托盘尺寸800*600mm最大工作重量1000KG。米克朗机床有着高效率高精度的优点并且一次装夹依次加工能减小操作误差和操作时间提高效率。
加工前准备
（一）备料
根据公司内部加工任务软件下达任务如图11 铜电极图纸所示需要准备40*70*33铜料三块。需要准备一把8mm内六角扳手、115mm直尺一把、定制夹具底座如图31 所需工具。
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图31 所需工具
首先使用直尺测量铜料尺寸是否符合任务尺寸需求如图32 电极宽度测量、图33 电极长度测量、图34 电极高度测量。初步测量所得尺寸符合要求，可以继续备料加工。
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图32 电极宽度测量
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图33 电极长度测量
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图34 电极高度测量
铜料尺寸符合然后将铜料装夹部分放在定制夹具底座装夹部分，使用内六角拧紧定制夹具底座侧边的内六角螺丝固定住铜料。依次固定拧紧三个铜料。如图35 定制夹具、图36 拧紧固定、图37 完成备料。
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图35 定制夹具
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图36 拧紧固定
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图37 完成备料
铜料装夹好后使用任务软件打印标签根据铜电极图纸上铜电极基准角贴在左侧长为40mm一侧的定制夹具底座上。如图38 基准角、图39 打印标签、图310 标签、图311 粘贴标签。
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图38 基准角
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图39 打印标签
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