jbm50001t公模仁加工工艺和程序设计
【摘要】加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的，带有刀库的一种自动加工设备。它可以通过一次装夹，在主轴上更换不同的刀具来实施多种加工功能。使用加工中心来加工零件可以节省加工时间，使加工质量稳定，加工效率提高。本文对本公司的JBM产品的公模仁进行详细的分析，主要有结构特点，加工要求，加工工艺，刀夹具选择和编制加工程序。在一次次的实践中，我不断地有问题出现，也促使我不断的查阅资料，询问导师和实习师傅。在解决这些问题后，使我对加工中心有了更深刻的理解，加工中心在学校我才只学到了一点点皮毛，在实际运用中还有许多许多需要我不断的挖掘和学习，只有这样我才能对加工中心更熟练的操作和运用。
目 录
引言 1
一、分析零件图 2
（一）结构分析 2
（二）精度分析 2
（三）材料分析 3
二、确定毛坯 3
三、确定加工工艺 3
四、设备及其工艺装备的选择 3
（一）机床的选择 3
（二）夹具的选择 5
（三）刀具的选择 5
五、切削用量的选择 5
（一）主轴转速的确定 5
（二）进给速度的确定 5
（三）切削速度的确定 5
（四）被吃刀量的确定 6
六、加工工艺卡 6
七、编程 6
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
加工中心是由机械设备和数控系统组成的设备，是适用加工复杂零件的高效率自动化机床。它把铣削，镗削，钻削和切削集合在一体，使它有多种加工手段。它也是目前世界上应用最广泛，产量最高的机床之一，它的综合加工能力高，可以使工件一次加工多种刀具进行铣削，加工效率高，质量好，还可以完成许多设备不能完成的加工对于企业来说节省了零件制作的时间，提高了零件的质量，使企业在竞争的过程中有了很大的优势。
我在膳魔师家庭制作有限公司实习，主要从事加工中心这一块，使用公司的先进设备让我深有体会。我在学校学习的是数控技术，和公司岗位对口，我可以学以致用并且可以在工作中对加工中心有更深刻的了解和实践。通过此次毕业设计可以让我将理论知识进一步巩固，提
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高我的实践技能。
虽然在写论文的时候出现了一些问题，不过在辅导老师和实习师傅的帮助下这些难题都成功的攻克，也让我对加工中心有了进一步的理解。
分析零件图
图11 JBM公模仁零件图
图12 JBM公模仁三维图
（一）结构分析
如图11、图12所示，该零件是一个长方形箱体零件，该零件包括：两个相距100mm的Φ58.75的凹槽，每个凹槽上都有一个Φ46的凸台，它们之间相距2mm，凸台上有2个对称的1|4Φ30的圆弧，凸台与圆弧之间相距3.7mm。凸台底面与上表面距离为15mm，凹槽两侧有两个垂直面，它的倒斜角为0.8以及四个基准角，每个基准角的倒斜角为0.4mm所形成的外轮廓。
（二）精度分析
该零件由于是公模仁，对精度要求较高，对于中间的两个凸台上下偏差分别为+0.01mm和下偏差0，其余部分精度要求相对比较低。
（三）材料分析
该零件要求所采用的是P20钢，是一种热作模具钢，模具钢适合用于制作塑胶模具材料和低熔点金属的模具材料，具有良好的铣削性和镜面研磨性，它的特性是真空脱气精炼处理钢质纯净，适合用于要求抛光或蚀纹加工塑胶模；预硬状态供货，不需要再热处理，可以直接用于模具加工，缩短工期，节省时间；经锻压制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼等缺陷；可切削性及镜面研磨。他的用途：热塑性塑胶注塑模具，挤压模具；热塑性塑料吹塑模具；重载模具的主要部件；冷结构制作；经常用于制造电视机机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等；应用于汽车保险杠模具。
确定毛坯
影响毛坯形状的因素有很多，零件的形状，结构，尺寸和所留余量等决定了毛坯的形状。毛坯形状选择上最后与零件形状相近，这样可以减少材料的损失和节省时间。由图11可知，零件长250mm宽140mm高47mm，且零件是凹进去的，因此使用线割机线割得到长250mm宽140mm高47mm的长方体毛坯，也能满足零件表面质量要求。
确定加工工艺
由于零件对精度的要求高，因此需要进行加工中心，放电,线割等机器合力完成，这里只分析加工中心加工零件步骤
（一）加工顺序的安排
1.先粗后精
先将工件在加工中心粗加工，铣出凹面形状，再半精加工然后精加工。
2.先外后内，先主后次
在加工中心中，首先要铣削那些精度要求相对低的，靠外的，然后再铣削要求精度高的。
3.先大后小
一般情况下，工件的铣削要先使用大刀具粗铣需要切削的部分，然后使用小刀具半精铣需要切削的部分，再使用小刀具精铣，直到达到要求为止
（二）加工方案设计
1.装夹
将毛坯水平放置在磁台上，确保毛坯和磁台之间没有缝隙，然后用校表打表，使毛坯放置水平，打表误差要在0.01mm之内，然后上磁吸紧。
2.铣工件
在完成上述步骤后，开始铣削，采用立铣刀铣削。铣削时毛坯四周需要放置挡板以防在加工中因受力过大而发生偏移使精度降低。
设备及其工艺装备的选择
（一）机床的选择
选择机床需要根据零件的结构大小形状和精度还有实际来进行选择。根据本零件的结构和精度要求，为了提高工作效率，提高精度，采用加工中心为比较好的选择。图41是我所选用的机床，表41为我所选用的机床参数。
图41加工中心
表41 机床参数
主要技术参数
单位
VMC640加工中心
VMC650加工中心
X轴行程
mm
650
700
Y轴行程
mm
400
500
X轴行程
mm
500
500
主轴端面至工作台面
mm
120620
130630
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
510
460
X、Y轴快移速度
mm/min
18000/20000
18000/20000
目 录
引言 1
一、分析零件图 2
（一）结构分析 2
（二）精度分析 2
（三）材料分析 3
二、确定毛坯 3
三、确定加工工艺 3
四、设备及其工艺装备的选择 3
（一）机床的选择 3
（二）夹具的选择 5
（三）刀具的选择 5
五、切削用量的选择 5
（一）主轴转速的确定 5
（二）进给速度的确定 5
（三）切削速度的确定 5
（四）被吃刀量的确定 6
六、加工工艺卡 6
七、编程 6
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
加工中心是由机械设备和数控系统组成的设备，是适用加工复杂零件的高效率自动化机床。它把铣削，镗削，钻削和切削集合在一体，使它有多种加工手段。它也是目前世界上应用最广泛，产量最高的机床之一，它的综合加工能力高，可以使工件一次加工多种刀具进行铣削，加工效率高，质量好，还可以完成许多设备不能完成的加工对于企业来说节省了零件制作的时间，提高了零件的质量，使企业在竞争的过程中有了很大的优势。
我在膳魔师家庭制作有限公司实习，主要从事加工中心这一块，使用公司的先进设备让我深有体会。我在学校学习的是数控技术，和公司岗位对口，我可以学以致用并且可以在工作中对加工中心有更深刻的了解和实践。通过此次毕业设计可以让我将理论知识进一步巩固，提
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
高我的实践技能。
虽然在写论文的时候出现了一些问题，不过在辅导老师和实习师傅的帮助下这些难题都成功的攻克，也让我对加工中心有了进一步的理解。
分析零件图
图11 JBM公模仁零件图
图12 JBM公模仁三维图
（一）结构分析
如图11、图12所示，该零件是一个长方形箱体零件，该零件包括：两个相距100mm的Φ58.75的凹槽，每个凹槽上都有一个Φ46的凸台，它们之间相距2mm，凸台上有2个对称的1|4Φ30的圆弧，凸台与圆弧之间相距3.7mm。凸台底面与上表面距离为15mm，凹槽两侧有两个垂直面，它的倒斜角为0.8以及四个基准角，每个基准角的倒斜角为0.4mm所形成的外轮廓。
（二）精度分析
该零件由于是公模仁，对精度要求较高，对于中间的两个凸台上下偏差分别为+0.01mm和下偏差0，其余部分精度要求相对比较低。
（三）材料分析
该零件要求所采用的是P20钢，是一种热作模具钢，模具钢适合用于制作塑胶模具材料和低熔点金属的模具材料，具有良好的铣削性和镜面研磨性，它的特性是真空脱气精炼处理钢质纯净，适合用于要求抛光或蚀纹加工塑胶模；预硬状态供货，不需要再热处理，可以直接用于模具加工，缩短工期，节省时间；经锻压制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼等缺陷；可切削性及镜面研磨。他的用途：热塑性塑胶注塑模具，挤压模具；热塑性塑料吹塑模具；重载模具的主要部件；冷结构制作；经常用于制造电视机机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等；应用于汽车保险杠模具。
确定毛坯
影响毛坯形状的因素有很多，零件的形状，结构，尺寸和所留余量等决定了毛坯的形状。毛坯形状选择上最后与零件形状相近，这样可以减少材料的损失和节省时间。由图11可知，零件长250mm宽140mm高47mm，且零件是凹进去的，因此使用线割机线割得到长250mm宽140mm高47mm的长方体毛坯，也能满足零件表面质量要求。
确定加工工艺
由于零件对精度的要求高，因此需要进行加工中心，放电,线割等机器合力完成，这里只分析加工中心加工零件步骤
（一）加工顺序的安排
1.先粗后精
先将工件在加工中心粗加工，铣出凹面形状，再半精加工然后精加工。
2.先外后内，先主后次
在加工中心中，首先要铣削那些精度要求相对低的，靠外的，然后再铣削要求精度高的。
3.先大后小
一般情况下，工件的铣削要先使用大刀具粗铣需要切削的部分，然后使用小刀具半精铣需要切削的部分，再使用小刀具精铣，直到达到要求为止
（二）加工方案设计
1.装夹
将毛坯水平放置在磁台上，确保毛坯和磁台之间没有缝隙，然后用校表打表，使毛坯放置水平，打表误差要在0.01mm之内，然后上磁吸紧。
2.铣工件
在完成上述步骤后，开始铣削，采用立铣刀铣削。铣削时毛坯四周需要放置挡板以防在加工中因受力过大而发生偏移使精度降低。
设备及其工艺装备的选择
（一）机床的选择
选择机床需要根据零件的结构大小形状和精度还有实际来进行选择。根据本零件的结构和精度要求，为了提高工作效率，提高精度，采用加工中心为比较好的选择。图41是我所选用的机床，表41为我所选用的机床参数。
图41加工中心
表41 机床参数
主要技术参数
单位
VMC640加工中心
VMC650加工中心
X轴行程
mm
650
700
Y轴行程
mm
400
500
X轴行程
mm
500
500
主轴端面至工作台面
mm
120620
130630
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
510
460
X、Y轴快移速度
mm/min
18000/20000
18000/20000
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