一种滑座的三维建模与仿真加工(附件)【字数：9578】
本次毕业设计的内容主要是针对滑座进行工艺分析和运用软件对滑座进行三维建模和仿真加工。本次仿真加工主要使用了UG?NX软件，UG是集CAD与CAM于一体的设计软件，将零件建模与仿真加工集成在一起，对于复杂的加工制造而言，可以提升精度并大大减少工作量。文章从滑座的建模过程到技术架构分析再到模具的三维建模和后处理等多个方面进行了设计。
目录
引言 1
一、 零件图纸分析 2
(一) 图纸分析 2
(二) 零件的技术要求： 2
二、 使用UG建模 3
(一) 建模思路 3
(二) 建模过程 4
三、 加工工艺分析 10
(一) 滑座毛坯材料选择 10
(二) 加工工艺安排 10
(三) 加工刀具选择 12
(四) 夹具的选用 13
四、 CAM仿真加工 13
(一) 加工准备 13
(二) 确立实体及建立坐标系 14
(三) 创建仿真刀具 17
(四) 创建仿真程序 20
(五) 重难点分析 39
(六) 后处理程序 39
总结 40
致谢 40
参考文献 40
引言
UG NX是一个及辅助设计与辅助制造的系统，它可以实现各种复杂实体和造型的建构和仿真加工，功能强大，可以将实体建模、框线建模、半参数化建模、曲线建模及参数化建模等融为一体。其功能齐全操作简单，已经成为各行业三维设计的主流应用
本次设计的主要目标就是通过对零件的二维图纸各项要求进行分析，然后利用UG 建模软件将二维图纸变成三维实体，并通过CAM进行仿真加工，获得机床加工程序。
零件图纸分析
图纸分析
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图纸是零件的精髓，通过图纸我们可以了解到零件所要求的尺寸、形状、制造零件时的技术要求等一系列东西。所以在零件进行加工以前，我们都应该对图纸进行认真的查看分析。以保证制作出来的零件符合精度、粗糙度、性能要求等等。
如上图所示，滑座材料为HT200，是一个186*120*110毫米 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
的方体零件，中心有一个D90的通孔，及D50的沉孔。通过观看技术要求可以得知工件不得有气压、夹砂、缩松等缺陷；锐边倒钝；外表喷塑等要求，且轴孔内壁加工要求高，表面粗糙度要小于3.2微米。
由观看图纸零件形状可以看出，该滑座主要使用铣床来进行加工。四个孔的位置精度要求较高，需要找好合适的定位基准再进行加工。也是这次加工的重点之一。
零件的技术要求
工件不得有气压、夹砂、缩松等缺陷；
锐边倒钝；
外表喷塑
使用UG建模
计算机辅助设计（CAD）指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可快速作出图形，让设计人员及时对设计做出判断和修改；还可以利用计算机进行与图形的编辑、缩小、平移、放大、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。在机械加工过程中可以使用UG软件进行三维建模，模拟等操作。
建模思路
首先如图21所示建立块。其次如图22所示添加底面沉头孔。
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图21 建立块 图22 添加沉头孔
如图23所示添加顶面凸台。然后如图24所示添加顶面通孔与盲孔。
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图23 添加顶面凸台 图24 顶面盲孔与通孔
再次如图25所示添加反面沉头孔。最后如图26所示添加正面通孔与螺纹孔。
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图25 添加沉头孔 图26 添加通孔与螺纹孔
建模过程
点击菜单选择插入中的设计特征选择长方体插入块，建立一个长186毫米，宽120毫米，高110毫米的长方体，如图27所示为块对话框。
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图27 块对话框
点击选项卡中的孔，创建底面沉头孔，点击底面进入草图模式确定孔圆心位置，点击完成草图完成确定，形状选择沉头孔，沉头直径为50毫米，沉头深度为50毫米，孔直径为42毫米，深度选择为贯通体，布尔运算选择求差，体选择长方体块。如图28所示，点击确定完成创建。
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图28 创建沉头孔
点击草图创建顶面凸台草图，以顶面为草图平面，点击确定进入草图模式，如图29所示为顶面凸台草图。点击完成草图退出草图环境。
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图29 顶面凸台草图
在选项卡中选择拉伸，对凸台草图进行拉伸，曲线选择凸台草图，方向为Z轴正向，结束距离为5毫米，如图210所示为拉伸后效果，点击确定完成拉伸。
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图210 凸台拉伸
点击草图建立凸台轴孔草图，以凸台平面为草图平面，点击确定进入草图模式，如图211所示为凸台轴孔草图，点击完成草图退出草图环境。
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图211 凸台轴孔草图
点击选项卡中的拉伸，对凸台轴孔进行拉伸，曲线选择轴孔草图，方向为Z轴反向，深度限制为贯通体，布尔运算选择求差，体选择滑块本体。如图212所示为拉伸效果，点击确定完成拉伸。
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目录
引言 1
一、 零件图纸分析 2
(一) 图纸分析 2
(二) 零件的技术要求： 2
二、 使用UG建模 3
(一) 建模思路 3
(二) 建模过程 4
三、 加工工艺分析 10
(一) 滑座毛坯材料选择 10
(二) 加工工艺安排 10
(三) 加工刀具选择 12
(四) 夹具的选用 13
四、 CAM仿真加工 13
(一) 加工准备 13
(二) 确立实体及建立坐标系 14
(三) 创建仿真刀具 17
(四) 创建仿真程序 20
(五) 重难点分析 39
(六) 后处理程序 39
总结 40
致谢 40
参考文献 40
引言
UG NX是一个及辅助设计与辅助制造的系统，它可以实现各种复杂实体和造型的建构和仿真加工，功能强大，可以将实体建模、框线建模、半参数化建模、曲线建模及参数化建模等融为一体。其功能齐全操作简单，已经成为各行业三维设计的主流应用
本次设计的主要目标就是通过对零件的二维图纸各项要求进行分析，然后利用UG 建模软件将二维图纸变成三维实体，并通过CAM进行仿真加工，获得机床加工程序。
零件图纸分析
图纸分析
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图纸是零件的精髓，通过图纸我们可以了解到零件所要求的尺寸、形状、制造零件时的技术要求等一系列东西。所以在零件进行加工以前，我们都应该对图纸进行认真的查看分析。以保证制作出来的零件符合精度、粗糙度、性能要求等等。
如上图所示，滑座材料为HT200，是一个186*120*110毫米 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
的方体零件，中心有一个D90的通孔，及D50的沉孔。通过观看技术要求可以得知工件不得有气压、夹砂、缩松等缺陷；锐边倒钝；外表喷塑等要求，且轴孔内壁加工要求高，表面粗糙度要小于3.2微米。
由观看图纸零件形状可以看出，该滑座主要使用铣床来进行加工。四个孔的位置精度要求较高，需要找好合适的定位基准再进行加工。也是这次加工的重点之一。
零件的技术要求
工件不得有气压、夹砂、缩松等缺陷；
锐边倒钝；
外表喷塑
使用UG建模
计算机辅助设计（CAD）指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可快速作出图形，让设计人员及时对设计做出判断和修改；还可以利用计算机进行与图形的编辑、缩小、平移、放大、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。在机械加工过程中可以使用UG软件进行三维建模，模拟等操作。
建模思路
首先如图21所示建立块。其次如图22所示添加底面沉头孔。
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图21 建立块 图22 添加沉头孔
如图23所示添加顶面凸台。然后如图24所示添加顶面通孔与盲孔。
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图23 添加顶面凸台 图24 顶面盲孔与通孔
再次如图25所示添加反面沉头孔。最后如图26所示添加正面通孔与螺纹孔。
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图25 添加沉头孔 图26 添加通孔与螺纹孔
建模过程
点击菜单选择插入中的设计特征选择长方体插入块，建立一个长186毫米，宽120毫米，高110毫米的长方体，如图27所示为块对话框。
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图27 块对话框
点击选项卡中的孔，创建底面沉头孔，点击底面进入草图模式确定孔圆心位置，点击完成草图完成确定，形状选择沉头孔，沉头直径为50毫米，沉头深度为50毫米，孔直径为42毫米，深度选择为贯通体，布尔运算选择求差，体选择长方体块。如图28所示，点击确定完成创建。
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图28 创建沉头孔
点击草图创建顶面凸台草图，以顶面为草图平面，点击确定进入草图模式，如图29所示为顶面凸台草图。点击完成草图退出草图环境。
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图29 顶面凸台草图
在选项卡中选择拉伸，对凸台草图进行拉伸，曲线选择凸台草图，方向为Z轴正向，结束距离为5毫米，如图210所示为拉伸后效果，点击确定完成拉伸。
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图210 凸台拉伸
点击草图建立凸台轴孔草图，以凸台平面为草图平面，点击确定进入草图模式，如图211所示为凸台轴孔草图，点击完成草图退出草图环境。
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图211 凸台轴孔草图
点击选项卡中的拉伸，对凸台轴孔进行拉伸，曲线选择轴孔草图，方向为Z轴反向，深度限制为贯通体，布尔运算选择求差，体选择滑块本体。如图212所示为拉伸效果，点击确定完成拉伸。
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