热嘴套的工艺分析与加工
热嘴套是模具中浇注零件，其引导这注胶按照设计路线进入型腔。本论文主要分析了热嘴套的工艺分析和加工。对其材料外形和加工尺寸进行分析，对其进行CAM的模拟加工，并着重讲诉各个工段在实际加工加工中的加工方式和刀具机床等参数的确定。
目录
引言 1
一、零件的分析 2
（一）热嘴套的工艺分析 2
（二）毛料的选择 3
（三）刀具的选择 3
（四）夹具的选择 4
二、零件的程序编制及模拟加工 5
（一）车床的选择 5
（二）数车加工模拟 5
三、零件的加工 7
（一）开粗 7
（二）铣床螺纹孔加工 7
（三）深孔加工完成 8
（四）热处理加工 8
（五）车床精加工 9
（六）磨床基准加工 10
（七）放电加工 11
四、成品零件 13
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
附录1：热嘴套加工工艺卡 17
附录2：热嘴套数控车床加工程序 18
引言
伴随着生活水平的日渐提高，人们的生活需求也逐日增加，为了满足基本的供需关系，一些日常的生活用品的产量就需增加。这就需要一种一种能批量加工的方式，而模具就是其中的一种。
模具的种类有很多如注塑模、冲压模、压铸模等，这些模具各自都有其特点，分别适用不同种类产品的加工场合。而产品的效果就取决于这些模具的好坏，所以模具的工艺和加工是及其关键，工艺分析上包含了各个零件的加工工序和要求，而加工中一般包含磨床、CNC、放电、车床等工段，通过这些工段的相互配合才能最有效的加工出一个合格产品。
一套模具可以划分为成型系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统等多个系统组成。每个系统都有自身不可替代的作用，它们之间合理的组合才能完成一个合格产品的生产。本课题就是讲诉了注塑模具中浇注系统中热嘴套的工艺分析与加工，像热嘴套的零件，对一套高要求的模具来说直接影响其最后的成型产品。所以通过零件的外形尺寸和要求进行工艺分析和对各个工段的加工要点进行阐述。
一、零件的分析 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
零件的形状为圆柱体,直径为28mm，高为44.7，上端呈锥形，零件的要求为，锐角倒饨、去除毛刺飞边。零件去除氧化皮。未注倒角均为已×45。5、未注形状公差应符合GB118480的要求。如图11所示。
图11 热嘴套零件图
（一）热嘴套的工艺分析
热嘴套是注塑模中浇注系统的零件，注料通过分流系统进入热嘴套最后进入模仁的成型系统，其表面要求较高，反面部分相对较低。从外形来看这是轴类零件，主要以数控车床进行加工，但其反面内孔根部较深，形状特征数控车床和CNC均无法加工，所以需要放电工序来进行加工。其内孔为了节省数控车床加工时间，交由铣床进行加工，挂台部分为了保证平行度交由磨床加工，至于深孔部分为了保证加工合理的安排选择铣床进行加工。如图12所示。
图12 热嘴套模型
（二）毛料的选择
1.热嘴套材料的确定
热嘴套是属于流道部分零件，其作用是引导注胶能够准确的进入型腔，所以耐高温是非常重要的要求，加之使用性的反复，使用寿命长和耐腐蚀也是不可少的条件。而S136是模具刚，具有良好的抛光性、耐磨性、和抗腐蚀性，其机加工性也十分良好易于加工，适应环境强能力强，在潮湿和干燥的环境下也不需要进行特别的防护，使用寿命也较高，最终确定模仁的材料为S136。
2.材料尺寸的确定
根据尺寸图12热嘴套零件图所示，热嘴套的高度44.7mm，直径为28mm，作为毛料其尺寸一定要大于最终完成零件的尺寸，否则会有一部分外形特征无法加工出来。但太大也会影响最终加工的加工效率，同时热嘴套零件不是单个加工，一套注塑模往往需要用到多个热嘴套，所以选择一个长棒料，保证加工方便，所以最终选择直径35mm材料为S136的长棒料进行加工，如图12 S136长棒料所示。
图12 S136长棒料
（三）刀具的选择
1.铣床刀具的选择
铣床加工螺纹孔总共用到4把刀，分别是D6打点刀，D9钻头，D16的钻头和D3的钻头，其加工参数如表13所示。
表13铣床刀具参数
铣刀型号
切削深度
转速
进给量
D6打点刀
1mm
1500r/min
4mm/min
D9钻头
35mm
700r/min
3mm/min
D16钻头
35mm
200r/min
5mm/min
D3钻头
10mm
500r/min
4mm/min
2.车床刀具的选择
车床的刀具参数需要有一定保证，参数不合理直接导致表面粗糙度的质量，所以车床刀具参数如表14车床刀具参数所示。
表14 车床刀具参数
刀具名称
进给速度
转速
45度外圆开粗刀
100mm/min
700r/min
90度R0.4度外圆精光刀
20mm/min
1200r/min
90度R0.2外圆精光刀
40mm/min
1800r/min
3mm切槽刀
5mm/min
300r/min
（四）夹具的选择
1.夹具的作用
在生产过程中，为了保证产品质量和生产率，采用工装夹具，它的主要功能有保证和提高产品的质量、提高劳动效率、扩大工具的操作范围和改善劳动条件降低产品成本。
2.热嘴套夹具的自身要求
夹具作为固定工件的装置，要满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，还要有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程同时也要满足装夹过程中的简单与快速操作。
目录
引言 1
一、零件的分析 2
（一）热嘴套的工艺分析 2
（二）毛料的选择 3
（三）刀具的选择 3
（四）夹具的选择 4
二、零件的程序编制及模拟加工 5
（一）车床的选择 5
（二）数车加工模拟 5
三、零件的加工 7
（一）开粗 7
（二）铣床螺纹孔加工 7
（三）深孔加工完成 8
（四）热处理加工 8
（五）车床精加工 9
（六）磨床基准加工 10
（七）放电加工 11
四、成品零件 13
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
附录1：热嘴套加工工艺卡 17
附录2：热嘴套数控车床加工程序 18
引言
伴随着生活水平的日渐提高，人们的生活需求也逐日增加，为了满足基本的供需关系，一些日常的生活用品的产量就需增加。这就需要一种一种能批量加工的方式，而模具就是其中的一种。
模具的种类有很多如注塑模、冲压模、压铸模等，这些模具各自都有其特点，分别适用不同种类产品的加工场合。而产品的效果就取决于这些模具的好坏，所以模具的工艺和加工是及其关键，工艺分析上包含了各个零件的加工工序和要求，而加工中一般包含磨床、CNC、放电、车床等工段，通过这些工段的相互配合才能最有效的加工出一个合格产品。
一套模具可以划分为成型系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统等多个系统组成。每个系统都有自身不可替代的作用，它们之间合理的组合才能完成一个合格产品的生产。本课题就是讲诉了注塑模具中浇注系统中热嘴套的工艺分析与加工，像热嘴套的零件，对一套高要求的模具来说直接影响其最后的成型产品。所以通过零件的外形尺寸和要求进行工艺分析和对各个工段的加工要点进行阐述。
一、零件的分析 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
零件的形状为圆柱体,直径为28mm，高为44.7，上端呈锥形，零件的要求为，锐角倒饨、去除毛刺飞边。零件去除氧化皮。未注倒角均为已×45。5、未注形状公差应符合GB118480的要求。如图11所示。
图11 热嘴套零件图
（一）热嘴套的工艺分析
热嘴套是注塑模中浇注系统的零件，注料通过分流系统进入热嘴套最后进入模仁的成型系统，其表面要求较高，反面部分相对较低。从外形来看这是轴类零件，主要以数控车床进行加工，但其反面内孔根部较深，形状特征数控车床和CNC均无法加工，所以需要放电工序来进行加工。其内孔为了节省数控车床加工时间，交由铣床进行加工，挂台部分为了保证平行度交由磨床加工，至于深孔部分为了保证加工合理的安排选择铣床进行加工。如图12所示。
图12 热嘴套模型
（二）毛料的选择
1.热嘴套材料的确定
热嘴套是属于流道部分零件，其作用是引导注胶能够准确的进入型腔，所以耐高温是非常重要的要求，加之使用性的反复，使用寿命长和耐腐蚀也是不可少的条件。而S136是模具刚，具有良好的抛光性、耐磨性、和抗腐蚀性，其机加工性也十分良好易于加工，适应环境强能力强，在潮湿和干燥的环境下也不需要进行特别的防护，使用寿命也较高，最终确定模仁的材料为S136。
2.材料尺寸的确定
根据尺寸图12热嘴套零件图所示，热嘴套的高度44.7mm，直径为28mm，作为毛料其尺寸一定要大于最终完成零件的尺寸，否则会有一部分外形特征无法加工出来。但太大也会影响最终加工的加工效率，同时热嘴套零件不是单个加工，一套注塑模往往需要用到多个热嘴套，所以选择一个长棒料，保证加工方便，所以最终选择直径35mm材料为S136的长棒料进行加工，如图12 S136长棒料所示。
图12 S136长棒料
（三）刀具的选择
1.铣床刀具的选择
铣床加工螺纹孔总共用到4把刀，分别是D6打点刀，D9钻头，D16的钻头和D3的钻头，其加工参数如表13所示。
表13铣床刀具参数
铣刀型号
切削深度
转速
进给量
D6打点刀
1mm
1500r/min
4mm/min
D9钻头
35mm
700r/min
3mm/min
D16钻头
35mm
200r/min
5mm/min
D3钻头
10mm
500r/min
4mm/min
2.车床刀具的选择
车床的刀具参数需要有一定保证，参数不合理直接导致表面粗糙度的质量，所以车床刀具参数如表14车床刀具参数所示。
表14 车床刀具参数
刀具名称
进给速度
转速
45度外圆开粗刀
100mm/min
700r/min
90度R0.4度外圆精光刀
20mm/min
1200r/min
90度R0.2外圆精光刀
40mm/min
1800r/min
3mm切槽刀
5mm/min
300r/min
（四）夹具的选择
1.夹具的作用
在生产过程中，为了保证产品质量和生产率，采用工装夹具，它的主要功能有保证和提高产品的质量、提高劳动效率、扩大工具的操作范围和改善劳动条件降低产品成本。
2.热嘴套夹具的自身要求
夹具作为固定工件的装置，要满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，还要有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程同时也要满足装夹过程中的简单与快速操作。
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