水管垫片冲压模具设计(附件)【字数：11683】
摘 要本设计首先对水管垫片制品的技术参数和产品结构详情进行分析和考量，确定制品的加工方式为复合模的形式，然后对复合模的排样方式、冲裁力、冲裁零部件等进行分析设计。确定以上相关内容后，采用软件对冲压模具的图纸进行绘制。最后确定该冲压模具的装配流程以及相关的注意事项，确保模具装配过程符合要求。通过对该制品的冲压模具的设计和分析后，得到的模具具有可靠性强、运行稳定的特点，十分适合于大批量加工生产，可以有效的降低模具的加工成本以及提高生产效率。此外，在本次模具设计过程中，对自身的专业技术能力和技术水平都是一次提升。
目 录
引 言 1
一、零件的分析 2
（一）零件的功用与经济性分析 2
（二）零件的冲压工艺性分析 2
二、钣金成型工艺方案的确定 4
（一）成型工序的性质与数量的确定 4
（二）成型工艺方案的分析与确定 4
三、钣金成型工艺参数的计算 5
（一）成型尺寸的计算 5
(二)排样与下料方式的确定 7
（三）冲压力的计算和冲压设备的选择 8
四、钣金成型模具设计 10
（一）模具类型和结构形式的确定 10
（二）模具零件的设计与选用 10
（三）模具图样的绘制及压力机的校核 23
五、模具工作原理与使用维护 25
（一）模具工作原理 25
（二）模具使用维护 25
六、模具装配和工作过程 26
（一）模具装配 26
（二）间隙调整 26
总 结 27
参考文献 28
致 谢 29
引 言
现阶段，中国的模具加工行业非常迅速，各类模具的发展行业都取得了进步，尤其是冲压模具，在各行各业中都具有非常广泛的应用。其主要的特点是能够很大程度上提高制品的加工效率，降低成本。对工业的发展和社会的进步都具有非常重要的意义。
冲压模具由于其加工方便，成本较低，可对不同形状的产品进行加工，同时能实现批量化生产，因此在冲压加工行业中非常常见，其主要的特点主要有：
1、冲压模具加工相比其他加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
工方式来说具有便利性好的特点，可以有效的提高工业生产效率，可以在很短的时间中加工得到大量的制品，降低加工成本。[2]。
2、冲压加工由于其可以一次成型，不需要对制品在此进行切削操作，因此能够提高材料利用率。
3、冲压模具由于去采用的是模具冲压二层，因此制品的形状上保持高度一致，产品的均一性好，个体的差别小，制品相互之间可以进行替代。
以上是冲压模具最显著的三个特点，然而其也存在部分欠缺之处，主要体现在对于其他加工方式来说，由于其加工的技术较高，同时模具的加工过程对制品的精密度影响较大，因此在加工过程中对加工人员的技术要求以较高，生产成本相对会提高。
就目前的国内现状来说，冲压模具加工技术在我国发展非常迅速，无论是在技术水平还是加工设备上都有非常大的进步，然而，对比其他 发达国家来说还处在非常大的距离，主要有下列几个方面：
（1）模具行业中，目前很多方面都没有统一的国家标准或行业标准，因此，不同企业进行加工生产时依照各自的企业要求进行，并没有进行统一，因此严重影响了行业的进步。
（2）各类适用于不同方面的冲压模具加工工具以及加工形式需要不断的进行完善和丰富，现阶段国内的加工形式上还是严重不足的，尤其在大型、复杂模具的加工方面，与其他发达国家相比存在的差距还非常大。
（3）在加工的精度方面，还存在严重的不足，目前我国的冲压模具加工的精度与发达国家之间的差距还非常大。在模具冲压模具发展靠前的国家，他们在数控磨床、电火花机床等冲压集成化的加工设备研制以及加工、测量、装配自动化加工工具已经非常成熟[3]。
（4）冲压模具自身的制造上也存在较大的差距，这严重的影响到模具的加工寿命。这主要是由于对于模具加工的钢材处理加工的技术相对较为落后。需要不断的对加工用的钢材进行改性研究，以适用于模具的加工，同时延长冲压模具的使用寿命。
（5）冲压模具的材料利用率相对来说还不太高，需要改进加工方法以及模具的设计制造，提高材料的使用效率。
（6）模具加工企业在管理理念上还存在一定的差距，同时对模具设计、加工的技术人员的占比严重不足。此外从业人员的平均专业程度还有较大的不足。
一、零件的分析
（一）零件的功用与经济性分析
如图11所示，零件为一个水管垫片，主要是作为机械安装时的水管垫片，零件的结构简单，可以通过冲压模具实现零件的大批量生产，所以可以有效的控制零件的生产成本，另外零件材料采用08F，08F材料作为一种常用的普通钢材所以零件的材料成本不高。
/
图11 零件图
（二）零件的冲压工艺性分析
1.结构形状与尺寸
零件形状如图11所示：零件最大尺寸为直径38mm，零件有4处的孔，零件的孔边距最小为3.5mm，完全能够满足零件的冲裁要求。
2.精度与表面粗糙度
该零件是属于工业中常用的水管垫片零件，因此工业中对制品的精度要求不会很高，此外制品的零件图中已经标明各部分的尺寸，另外对零部件的生产上无特定要求，查公差表可知零件的精度等级为IT12级精度。
冲压件的表面粗糙度一般与所选择的冲压材料有关，一般是在Ra 0.02～1.25之间，本次设计的水管垫片零件表面粗糙度并没有特殊的要求，一般选择为Ra 0.32。
3.材料
该零件的参数见表11，其中采用的加工材料为08F，该类型的材料有几个特点，主要表现在塑形好、韧性强。因此非常适用于通过本次模具的冷冲压的加工工艺进行加工[16]，能够非常容易就完成成型过程，同时08F类型的材料可以使用与多种工艺中的加工步骤，比如冲压模具中常见的弯曲、冷冲压、拉伸等步骤。此外通过08F加工得到的制品适用于多种不同的环境，能够满足制品的要求。其相关的性能参数见下表2.1所示：
表11 08F参数信息
/
二、钣金成型工艺方案的确定
（一）成型工序的性质与数量的确定
从冲压制品的形态和结构上可以知道该制品需要采用落料、冲孔工序可完成制品的加工。通过零件形状可知零件的加工有两类冲孔的位置与一个落料的位置。
目 录
引 言 1
一、零件的分析 2
（一）零件的功用与经济性分析 2
（二）零件的冲压工艺性分析 2
二、钣金成型工艺方案的确定 4
（一）成型工序的性质与数量的确定 4
（二）成型工艺方案的分析与确定 4
三、钣金成型工艺参数的计算 5
（一）成型尺寸的计算 5
(二)排样与下料方式的确定 7
（三）冲压力的计算和冲压设备的选择 8
四、钣金成型模具设计 10
（一）模具类型和结构形式的确定 10
（二）模具零件的设计与选用 10
（三）模具图样的绘制及压力机的校核 23
五、模具工作原理与使用维护 25
（一）模具工作原理 25
（二）模具使用维护 25
六、模具装配和工作过程 26
（一）模具装配 26
（二）间隙调整 26
总 结 27
参考文献 28
致 谢 29
引 言
现阶段，中国的模具加工行业非常迅速，各类模具的发展行业都取得了进步，尤其是冲压模具，在各行各业中都具有非常广泛的应用。其主要的特点是能够很大程度上提高制品的加工效率，降低成本。对工业的发展和社会的进步都具有非常重要的意义。
冲压模具由于其加工方便，成本较低，可对不同形状的产品进行加工，同时能实现批量化生产，因此在冲压加工行业中非常常见，其主要的特点主要有：
1、冲压模具加工相比其他加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
工方式来说具有便利性好的特点，可以有效的提高工业生产效率，可以在很短的时间中加工得到大量的制品，降低加工成本。[2]。
2、冲压加工由于其可以一次成型，不需要对制品在此进行切削操作，因此能够提高材料利用率。
3、冲压模具由于去采用的是模具冲压二层，因此制品的形状上保持高度一致，产品的均一性好，个体的差别小，制品相互之间可以进行替代。
以上是冲压模具最显著的三个特点，然而其也存在部分欠缺之处，主要体现在对于其他加工方式来说，由于其加工的技术较高，同时模具的加工过程对制品的精密度影响较大，因此在加工过程中对加工人员的技术要求以较高，生产成本相对会提高。
就目前的国内现状来说，冲压模具加工技术在我国发展非常迅速，无论是在技术水平还是加工设备上都有非常大的进步，然而，对比其他 发达国家来说还处在非常大的距离，主要有下列几个方面：
（1）模具行业中，目前很多方面都没有统一的国家标准或行业标准，因此，不同企业进行加工生产时依照各自的企业要求进行，并没有进行统一，因此严重影响了行业的进步。
（2）各类适用于不同方面的冲压模具加工工具以及加工形式需要不断的进行完善和丰富，现阶段国内的加工形式上还是严重不足的，尤其在大型、复杂模具的加工方面，与其他发达国家相比存在的差距还非常大。
（3）在加工的精度方面，还存在严重的不足，目前我国的冲压模具加工的精度与发达国家之间的差距还非常大。在模具冲压模具发展靠前的国家，他们在数控磨床、电火花机床等冲压集成化的加工设备研制以及加工、测量、装配自动化加工工具已经非常成熟[3]。
（4）冲压模具自身的制造上也存在较大的差距，这严重的影响到模具的加工寿命。这主要是由于对于模具加工的钢材处理加工的技术相对较为落后。需要不断的对加工用的钢材进行改性研究，以适用于模具的加工，同时延长冲压模具的使用寿命。
（5）冲压模具的材料利用率相对来说还不太高，需要改进加工方法以及模具的设计制造，提高材料的使用效率。
（6）模具加工企业在管理理念上还存在一定的差距，同时对模具设计、加工的技术人员的占比严重不足。此外从业人员的平均专业程度还有较大的不足。
一、零件的分析
（一）零件的功用与经济性分析
如图11所示，零件为一个水管垫片，主要是作为机械安装时的水管垫片，零件的结构简单，可以通过冲压模具实现零件的大批量生产，所以可以有效的控制零件的生产成本，另外零件材料采用08F，08F材料作为一种常用的普通钢材所以零件的材料成本不高。
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图11 零件图
（二）零件的冲压工艺性分析
1.结构形状与尺寸
零件形状如图11所示：零件最大尺寸为直径38mm，零件有4处的孔，零件的孔边距最小为3.5mm，完全能够满足零件的冲裁要求。
2.精度与表面粗糙度
该零件是属于工业中常用的水管垫片零件，因此工业中对制品的精度要求不会很高，此外制品的零件图中已经标明各部分的尺寸，另外对零部件的生产上无特定要求，查公差表可知零件的精度等级为IT12级精度。
冲压件的表面粗糙度一般与所选择的冲压材料有关，一般是在Ra 0.02～1.25之间，本次设计的水管垫片零件表面粗糙度并没有特殊的要求，一般选择为Ra 0.32。
3.材料
该零件的参数见表11，其中采用的加工材料为08F，该类型的材料有几个特点，主要表现在塑形好、韧性强。因此非常适用于通过本次模具的冷冲压的加工工艺进行加工[16]，能够非常容易就完成成型过程，同时08F类型的材料可以使用与多种工艺中的加工步骤，比如冲压模具中常见的弯曲、冷冲压、拉伸等步骤。此外通过08F加工得到的制品适用于多种不同的环境，能够满足制品的要求。其相关的性能参数见下表2.1所示：
表11 08F参数信息
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二、钣金成型工艺方案的确定
（一）成型工序的性质与数量的确定
从冲压制品的形态和结构上可以知道该制品需要采用落料、冲孔工序可完成制品的加工。通过零件形状可知零件的加工有两类冲孔的位置与一个落料的位置。
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