磁碟驱动臂的加工工艺
日期： 2016年3月20日 【摘要】随着时代的变迁，数控行业也在飞速的发展，人们对机床以及产品的要求也是越来越严格。在企业进行量产时，我们需要注意加工过程中的每一个细节，因为只有这样，我们才能够确保生产出来的零件是合格的。同时我们需要不断完善毛坯到零件的每一个工序，使的质量与产量可以并驾齐驱。本文通过实例，对磁碟驱动臂——Taheo进行研究，工艺分析，程序以及怎么样解决实际生产中遇到的问题。
目录
引言 1
一、磁碟驱动臂Taheo的图纸及工艺分析 1
（一）零件图 1
（二）零件的加工部位 1
（三）机床选择 2
（四）夹具选择 2
（五）毛坯的选择 3
（六）刀具选择以及盘刀配法 3
二、磁碟驱动臂Taheo的加工工艺 6
（一）加工工艺 6
（二）零件P1加工工艺及程序名： 6
（三）Taheo加工的部分程序： 8
三、Swage hole的加工与质量控制 9
（一）加工Swage hole 的刀具及刀柄的选择与介绍 9
（二）加工Swage hole的程序 10
（三）Swage hole Dia的测量方法及尺寸 11
（四）Swage hole Dia不好的原因及解决措施 12
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
本次设计的课题是磁碟驱动臂——Taheo的加工设计，通过实践对以前所学专业知识的的一个总结。本次设计中，主要用到所学的机械工艺方面的知识，以及机械设计等方面的知识。着重说明了Taheo的加工过程，即加工工艺的分析、加工方案的选择以及零件结构与技术条件的分析。零件的加工工艺的设计，直接关系到产品的质量、产量以及经济效益。
一、磁碟驱动臂Taheo的图纸及工艺分析
（一）零件图
图11 零件图
（二）零件的加工部位
如图12所
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
示，该零件需要加工的部位包括Fantail（角）、Tear hole（窗口）、Arm、Tubing slot（槽）、Swage hole、Ship comb hole、Bearing hole、Camel、Pad、Ground pin hole、Latch pin hole。
图12 零件部位名称图
（三）机床选择
加工Taheo的机床我们选用日本Brother TC31B 加工中心，以下为机床参数：
表11 机床参数
主要技术参数
机床
工作台尺寸
X：500mm Y：270mm
快速进给速度
X：50m/min Y：50m/min
Z：50m/min
刀具替换时间
1.8s
主轴转速
2222000min1
主轴行程
X：350mm Y：280mm
Z：350mm
刀库刀位
26
传动方式
联合传动
最大磨削尺寸
12mm
加工精度
0.01mm
主电机功率
5.5kw
（四）夹具选择
由于磁碟驱动臂——Taheo是量产的产品 ，所以我们在生产时必须要用到专用夹具。专用夹具在生产方面有许多优点，比如说：
1．能稳定地保证工件加工精度
2．能提高劳动生产率
3.能扩大机床的使用范围
4.能降低成本
5.降低工人劳动强度对工人的技术水平要求也相对较低
如图13、14、15所示，分别是加工Taheo时P1、P2、P3的夹具：
图13 P1的夹具
图14 P2夹具
图15 P3夹具
（五）毛坯的选择
如图17所示，Taheo的毛坯采用的材料是铝合金的，铝合金不仅成本低，而且拥有许许多多的优点，比如说密度小、强度高、导电导热性好并且容易加工。
图16 Taheo的毛坯
（六）刀具选择以及盘刀配法
1．由于产品比较复杂，Taheo在加工过程中需要使用到32把刀，其中P1需要22把，P2需要7把，P3需要3把。这些刀具中包括不同尺寸的铣刀、盘刀、钻头、铰刀、镗刀以及为本产品特制的倒角刀。见表12，是我们加工Taheo需要使用到的刀具规格以及盘刀所需片数：
表12 加工刀具表
刀具号
刀具描述
工序
数量/台
T 0 2
Dia.6.0x22Endmill
P1
1
T 0 3
D4xD8x19.82x60XSD8 SPECIAL Multi form
P1
1
T 0 4
Dia.2.65x26CLxSHK4 GUN Drill
P1
1
T 0 5
Dia 3.2x26CL GUN Drill
P1
1
T 0 6
Dia.63x1.5Slitting Saw
P1
1
T 0 6
Dia.63x2.0Slitting Saw
P1
4
T 0 7
Dia.32x2.0SAW(4pcs)
P1
5
T 0 8
Dia.32x2.0SAW(4pcs)
P1
4
T 0 8
Dia.32x3.015SAW(2pcs)
P1
2
T 0 9
Dia.4.0x1402CL Chamfer Swage Pad
目录
引言 1
一、磁碟驱动臂Taheo的图纸及工艺分析 1
（一）零件图 1
（二）零件的加工部位 1
（三）机床选择 2
（四）夹具选择 2
（五）毛坯的选择 3
（六）刀具选择以及盘刀配法 3
二、磁碟驱动臂Taheo的加工工艺 6
（一）加工工艺 6
（二）零件P1加工工艺及程序名： 6
（三）Taheo加工的部分程序： 8
三、Swage hole的加工与质量控制 9
（一）加工Swage hole 的刀具及刀柄的选择与介绍 9
（二）加工Swage hole的程序 10
（三）Swage hole Dia的测量方法及尺寸 11
（四）Swage hole Dia不好的原因及解决措施 12
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
本次设计的课题是磁碟驱动臂——Taheo的加工设计，通过实践对以前所学专业知识的的一个总结。本次设计中，主要用到所学的机械工艺方面的知识，以及机械设计等方面的知识。着重说明了Taheo的加工过程，即加工工艺的分析、加工方案的选择以及零件结构与技术条件的分析。零件的加工工艺的设计，直接关系到产品的质量、产量以及经济效益。
一、磁碟驱动臂Taheo的图纸及工艺分析
（一）零件图
图11 零件图
（二）零件的加工部位
如图12所
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
示，该零件需要加工的部位包括Fantail（角）、Tear hole（窗口）、Arm、Tubing slot（槽）、Swage hole、Ship comb hole、Bearing hole、Camel、Pad、Ground pin hole、Latch pin hole。
图12 零件部位名称图
（三）机床选择
加工Taheo的机床我们选用日本Brother TC31B 加工中心，以下为机床参数：
表11 机床参数
主要技术参数
机床
工作台尺寸
X：500mm Y：270mm
快速进给速度
X：50m/min Y：50m/min
Z：50m/min
刀具替换时间
1.8s
主轴转速
2222000min1
主轴行程
X：350mm Y：280mm
Z：350mm
刀库刀位
26
传动方式
联合传动
最大磨削尺寸
12mm
加工精度
0.01mm
主电机功率
5.5kw
（四）夹具选择
由于磁碟驱动臂——Taheo是量产的产品 ，所以我们在生产时必须要用到专用夹具。专用夹具在生产方面有许多优点，比如说：
1．能稳定地保证工件加工精度
2．能提高劳动生产率
3.能扩大机床的使用范围
4.能降低成本
5.降低工人劳动强度对工人的技术水平要求也相对较低
如图13、14、15所示，分别是加工Taheo时P1、P2、P3的夹具：
图13 P1的夹具
图14 P2夹具
图15 P3夹具
（五）毛坯的选择
如图17所示，Taheo的毛坯采用的材料是铝合金的，铝合金不仅成本低，而且拥有许许多多的优点，比如说密度小、强度高、导电导热性好并且容易加工。
图16 Taheo的毛坯
（六）刀具选择以及盘刀配法
1．由于产品比较复杂，Taheo在加工过程中需要使用到32把刀，其中P1需要22把，P2需要7把，P3需要3把。这些刀具中包括不同尺寸的铣刀、盘刀、钻头、铰刀、镗刀以及为本产品特制的倒角刀。见表12，是我们加工Taheo需要使用到的刀具规格以及盘刀所需片数：
表12 加工刀具表
刀具号
刀具描述
工序
数量/台
T 0 2
Dia.6.0x22Endmill
P1
1
T 0 3
D4xD8x19.82x60XSD8 SPECIAL Multi form
P1
1
T 0 4
Dia.2.65x26CLxSHK4 GUN Drill
P1
1
T 0 5
Dia 3.2x26CL GUN Drill
P1
1
T 0 6
Dia.63x1.5Slitting Saw
P1
1
T 0 6
Dia.63x2.0Slitting Saw
P1
4
T 0 7
Dia.32x2.0SAW(4pcs)
P1
5
T 0 8
Dia.32x2.0SAW(4pcs)
P1
4
T 0 8
Dia.32x3.015SAW(2pcs)
P1
2
T 0 9
Dia.4.0x1402CL Chamfer Swage Pad
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