zp9536零件的三维建模与数控仿真加工
【】该产品需要的技术要求比较高，因此加工生产比较困难。论文中首先对产品的图纸进行了分析，并使用UG软件对其进行了三维设计，得到了产品的三维模型；接着分析了ZP-9536的数控加工过程，包括其工序、所选用的数控机床、使用的刀具、装夹方法；根据分析结果对三维模型进行了CAM编程与仿真加工分析。
目录
引言 1
一、ZP9536零件的图纸分析 2
（一）ZP9536工件的结构及尺寸 2
（二）ZP9536工件的技术要求 2
二、ZP9536零件的三维建模 2
（一）ZP9536零件的建模步骤 2
（二）三维设计的具体过程 3
三、ZP9536零件的工艺分析 13
四、ZP9536的加工设备 13
（一）机床选择 13
（二）机床使用注意事项 15
五、ZP9536的装夹 16
（一）产品装夹的概念 16
（二）选择基准面 16
（三）夹具的选用 16
六、刀具的选用 16
（一）刀具的材料 16
（二）刀具的参数 16
七、CAM编程与仿真加工 18
（一）创建几何体 18
（二）创建刀具 18
（三）编程和仿真加工过程 19
总结 32
致谢 33
参考文献 34
附录 35
引言
随着社会的高速发展，如今我们已经进入21世纪，科技的进步，使得人类以前好多未能实现的想法成为了现实，数控技术的应用高速发展就是其中之一。当然数控技术的高速发展也得益于计算机的普遍使用，计算机使得人类可以用数字程序控制机床。数控技术的发展解决了制造业许多刀轨设计和加工工艺所出现的问题，使得现有的高端设备充分满足了生产中的需求。
一、ZP9536零件的图纸分析
（一）ZP9536工件的结构及尺寸
ZP9536工件的图纸如图11所示。
图11
从图纸上分析可得该零件的结构特征及尺寸公差有110的总长 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
，76的总宽，23的总高，凸台上有四个R8±0.01的边倒圆，凸台的高为13±0.05，凸台上有四个Φ8±0.03的沉头孔，孔深18，1距中心点的水平距离为25，竖直距离为20±0.1，零件中心有个R16±0.1的槽，槽深13等一些其他的尺寸标准。
（二）ZP9536工件的技术要求
ZP9536工件的规定的一些技术要求如下：
1.不可以缩放图纸。
2.去除所有毛刺和锐边Ra3.2。
3.本图纸的所有尺寸均为公制。
4.根据Q.A程序控制的要求检验标示的尺寸。
5.所有未标标注表面粗糙度均为Ra3.2。
二、ZP9536零件的三维建模
（一）ZP9536零件的建模步骤
通过图纸分析可以得到ZP9536工件的具体结构，该零件是由圆、腔体、圆孔、边倒圆、圆槽等特征组成的。利用所学过的UG软件可以对其进行三维设计，从而得到ZP9536工件的三维模型。我为ZP9536工件设计了如图21和图22所示的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤（部分1）
图22 三维设计总体步骤（部分1）
（二）三维设计的具体过程
1.建立ZP9536工件文件
首先打开UGNX11.0软件，打开“文件”菜单下的“新建”命令，系统弹出“新建”文件对话框。选择“模型”选项卡，使用默认的毫米作为单位。[7]在“文件名”文本框中输入新的文件名 ZP9536。在位置文本框中选择好文件的存放位置，然后单击“确定”进入建模模块。使用指尖陀螺的整体边框草图，输入相应的约束参数，如图22所示。草图命令，选择基准坐标系中的“xy”平面，就以默认的坐标原点作为起点，开始画出草图，如图23所示。
图23 创建草图
2.拉伸凸台
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选择Z轴正方向，拉伸距离为0到13，布尔为无，最后点击确定，完成凸台的拉伸，如图24所示。
图24 拉伸凸台
3.拉伸底盘
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选择Z轴向，拉伸距离为13到23，为无，最后点击确定，完成圆的拉伸，如图24所示。
图24 拉伸底盘
4.拉伸凹槽
在工具栏中选伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选择Z轴正方向，拉伸距离为0到5，布尔为减去，选择要减去的体，最后点击确定，完成凹槽处的拉伸，如图25所示。
图25 拉伸凹槽
5.创建中间圆柱体
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定选择Z轴正方向，拉伸距离为0到13，布尔为无，最后点击确定，完成内腔的建立，如图26所示。
图26 创建中间圆柱体
6.求和
在工具栏中点击合并，选择要的上面的凸台和下面的凸台，单击确定就完成了体的合并，如图27所示。
图27 求和
7.合并
在工具栏上单击合并图标，选择要合并的圆柱体，单击确定就完成了体合并，如图28所示。
图28 合并
8.拉伸圆柱体
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选拉伸择Z轴正向，距离为0到13，布尔为无，最后单击确定就完成了圆柱体的拉伸，如图29所示。
图29 拉伸圆柱体
9.拉伸凸台
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选择Z轴向，拉伸距离为0到13，布尔为无，最后单击确定就完成了凸台的拉伸，如图210所示。
目录
引言 1
一、ZP9536零件的图纸分析 2
（一）ZP9536工件的结构及尺寸 2
（二）ZP9536工件的技术要求 2
二、ZP9536零件的三维建模 2
（一）ZP9536零件的建模步骤 2
（二）三维设计的具体过程 3
三、ZP9536零件的工艺分析 13
四、ZP9536的加工设备 13
（一）机床选择 13
（二）机床使用注意事项 15
五、ZP9536的装夹 16
（一）产品装夹的概念 16
（二）选择基准面 16
（三）夹具的选用 16
六、刀具的选用 16
（一）刀具的材料 16
（二）刀具的参数 16
七、CAM编程与仿真加工 18
（一）创建几何体 18
（二）创建刀具 18
（三）编程和仿真加工过程 19
总结 32
致谢 33
参考文献 34
附录 35
引言
随着社会的高速发展，如今我们已经进入21世纪，科技的进步，使得人类以前好多未能实现的想法成为了现实，数控技术的应用高速发展就是其中之一。当然数控技术的高速发展也得益于计算机的普遍使用，计算机使得人类可以用数字程序控制机床。数控技术的发展解决了制造业许多刀轨设计和加工工艺所出现的问题，使得现有的高端设备充分满足了生产中的需求。
一、ZP9536零件的图纸分析
（一）ZP9536工件的结构及尺寸
ZP9536工件的图纸如图11所示。
图11
从图纸上分析可得该零件的结构特征及尺寸公差有110的总长 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
，76的总宽，23的总高，凸台上有四个R8±0.01的边倒圆，凸台的高为13±0.05，凸台上有四个Φ8±0.03的沉头孔，孔深18，1距中心点的水平距离为25，竖直距离为20±0.1，零件中心有个R16±0.1的槽，槽深13等一些其他的尺寸标准。
（二）ZP9536工件的技术要求
ZP9536工件的规定的一些技术要求如下：
1.不可以缩放图纸。
2.去除所有毛刺和锐边Ra3.2。
3.本图纸的所有尺寸均为公制。
4.根据Q.A程序控制的要求检验标示的尺寸。
5.所有未标标注表面粗糙度均为Ra3.2。
二、ZP9536零件的三维建模
（一）ZP9536零件的建模步骤
通过图纸分析可以得到ZP9536工件的具体结构，该零件是由圆、腔体、圆孔、边倒圆、圆槽等特征组成的。利用所学过的UG软件可以对其进行三维设计，从而得到ZP9536工件的三维模型。我为ZP9536工件设计了如图21和图22所示的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤（部分1）
图22 三维设计总体步骤（部分1）
（二）三维设计的具体过程
1.建立ZP9536工件文件
首先打开UGNX11.0软件，打开“文件”菜单下的“新建”命令，系统弹出“新建”文件对话框。选择“模型”选项卡，使用默认的毫米作为单位。[7]在“文件名”文本框中输入新的文件名 ZP9536。在位置文本框中选择好文件的存放位置，然后单击“确定”进入建模模块。使用指尖陀螺的整体边框草图，输入相应的约束参数，如图22所示。草图命令，选择基准坐标系中的“xy”平面，就以默认的坐标原点作为起点，开始画出草图，如图23所示。
图23 创建草图
2.拉伸凸台
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选择Z轴正方向，拉伸距离为0到13，布尔为无，最后点击确定，完成凸台的拉伸，如图24所示。
图24 拉伸凸台
3.拉伸底盘
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选择Z轴向，拉伸距离为13到23，为无，最后点击确定，完成圆的拉伸，如图24所示。
图24 拉伸底盘
4.拉伸凹槽
在工具栏中选伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选择Z轴正方向，拉伸距离为0到5，布尔为减去，选择要减去的体，最后点击确定，完成凹槽处的拉伸，如图25所示。
图25 拉伸凹槽
5.创建中间圆柱体
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定选择Z轴正方向，拉伸距离为0到13，布尔为无，最后点击确定，完成内腔的建立，如图26所示。
图26 创建中间圆柱体
6.求和
在工具栏中点击合并，选择要的上面的凸台和下面的凸台，单击确定就完成了体的合并，如图27所示。
图27 求和
7.合并
在工具栏上单击合并图标，选择要合并的圆柱体，单击确定就完成了体合并，如图28所示。
图28 合并
8.拉伸圆柱体
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选拉伸择Z轴正向，距离为0到13，布尔为无，最后单击确定就完成了圆柱体的拉伸，如图29所示。
图29 拉伸圆柱体
9.拉伸凸台
在工具栏中选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选择Z轴向，拉伸距离为0到13，布尔为无，最后单击确定就完成了凸台的拉伸，如图210所示。
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