9499轴瓦的机械加工
日期 2019.03.24 摘 要本论文主要针对轴瓦的机械加工进行分析，论文主要介绍了轴瓦机加工过程，主要包括图纸分析，车床、磨床、铣床加工工艺过程分析，加工过程中出现的问题分析。摘 要 1
目录
引言 1
一、9499轴瓦的零件图分析 2
（一）轴瓦零件图分析 2
（二）轴瓦毛坯分析 2
二、9499轴瓦的加工工艺分析 3
（一）轴瓦的加工工艺过程 3
（二）加工过程中对切削量、切削液和夹紧方法的要求 3
（三）机床介绍 4
（四）轴瓦加工总体过程 4
（五）刀具 4
三、9499轴瓦的机械加工 5
（一）车床上的加工 5
（二）磨床上的加工 6
（三）加工工艺基准的选择 8
四、9499轴瓦成品 8
五、加工中应注意的问题 9
总结 10
参考文献 11
致谢 12
附录 13
引言
本人的实习单位是苏州米巴，自从在米巴进行一段时间的实习到现，在已经从中学习到了非常多的知识。在一开始进入米巴，领导都会给我们分一个老师傅带着我们，正好带着我的那位老师傅对我在机械加工的帮助很大。在实习那段时间接触最多的就是9499轴瓦的机械加工。轴瓦是指液压机械承载轴承的部件，尤其是轴承在液压机械过程中也起着非常重要的作用，而轴瓦为了降低轴承的磨损起着非常重要的作用，它的特点是起润滑作用。随着轴瓦越来越重要，米巴在轴瓦方面可以说在全世界都是排在前列的。轴瓦是分为上、下轴瓦，主要就是降低摩擦力，是的轴承能够正常工作。在米巴的第一个月我的工作基本都是站在老师傅旁边看着他进行加工，自己做相应的做一些笔记，然后慢慢地师傅就让我看着图纸进行分析，一些加工所需的参数他都会让我先进行计算，然后他进行验算，以确保加工不会出错，后面在师傅确认下，慢慢地我就自己操作机床，进行轴瓦的机加工。因此这篇论文就以9499轴瓦为主题进行图纸分析和车床、磨床、铣床等一系 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
列加工工艺的分析及机械加工。
一、9499轴瓦的零件图分析
9499轴瓦的零件图如图11所示。
/
图11 9499轴瓦零件图
（一）轴瓦零件图分析
轴瓦成品零件总体尺寸瓦宽69mm精度0.20mm，轴瓦直径195.029mm，瓦厚4.933mm。外倒角1mm正负0.4角度，45度正负8度，内倒角角度45度正负5度。需要加工尺寸，定位唇长1.6mm，正负0.1，与接触面距离9.5，正负0.5mm，与轴瓦左端面距离12.4，精度00.2mm。油槽长度131mm，正负2mm，油孔与接触面的长度121.5，正负0.6mm，油槽内倒角0.5精度，00.5mm，角度30度，正负5度，油槽以轴瓦右端面为基准对称度0.6，槽宽11，正负0.25mm 。
（二）轴瓦毛坯分析
1.毛坯材料
轴瓦零件是半圆体，进行加工前的材料有两种来源：一是由公司总部直接发到苏州的原材，这种原材外圆一般都是黑色的，外形是一卷板料，在公司进行切割卷制而成，轴瓦材料分为一元、二元以及三元合金，分为不同的轴瓦材料。二是直接在公司白合金部门通过融化巴氏合金进行离心旋转加工而成一个圆筒，之后用切割机，切成两个相同的半圆体。
2.毛坯尺寸
轴瓦毛坯的尺寸如表11所示。
表11 毛坯尺寸
外圆直径
Φ195.029
瓦宽
75
钢厚
5.5
合金层厚度
1
瓦厚
7.53
φK
186.9187.7
二、9499轴瓦的加工工艺分析
（一）轴瓦的加工工艺过程
1.轴瓦的车削
在车削前首先装夹，将一对轴瓦的两个接触面对齐，由两个半圆筒装夹成一个圆筒体，在车床上将轴瓦毛坯的两个端面和倒角加工到图纸所需要求。
2.轴瓦车削外圆
由于直接磨削余量会很大，因此进行第二次车削主要就是车削轴瓦的外圆为磨削减少余量。米巴磨床是经过自主改装的车磨一体式磨床床，因而第二次车削是在磨床上进行的，
3.轴瓦的磨削
这一步主要就是进行外圆的加工之前进行过二次车削后，余量减少，磨削时就会降低磨削时间，加大磨削精度。
（二）加工过程中对切削量、切削液和夹紧方法的要求
1.切削用量
为了确保零件的精度，最重要的是合理使用切削量。例如，当我们处理一些高精度的薄壁零件时，我们必须使用对称加工来在两侧进行应力平衡，对刀也应该对称。它处于非常稳定的状态，加工的工件也非常平坦。然而，当工艺使用大量刀具时，应力由于拉伸应力而不平衡，这导致工件变形。转动零件时零件变形的原因有很多。例如，装夹过程中的的紧固力的大小和切割过程中产生的切割力。而且，当切割工件时，防止工件被刀具切割的过程会产生弹性变形和塑性变形，从而导致在切削过程中温度升高，导致工件的热变形。在精加工过程中，我们一般要控制在0.2到0.5mm之间。进给量，用手动控制在0.1mm到0.2mm之间，每毫米一转。较小，切割速度6~120mm/min，在切割的过程中，我们尽量选择较高的切割速度，但不能太高。总之，我们应该有效地选择切割量来实现我们减少零件变形的目标。
目录
引言 1
一、9499轴瓦的零件图分析 2
（一）轴瓦零件图分析 2
（二）轴瓦毛坯分析 2
二、9499轴瓦的加工工艺分析 3
（一）轴瓦的加工工艺过程 3
（二）加工过程中对切削量、切削液和夹紧方法的要求 3
（三）机床介绍 4
（四）轴瓦加工总体过程 4
（五）刀具 4
三、9499轴瓦的机械加工 5
（一）车床上的加工 5
（二）磨床上的加工 6
（三）加工工艺基准的选择 8
四、9499轴瓦成品 8
五、加工中应注意的问题 9
总结 10
参考文献 11
致谢 12
附录 13
引言
本人的实习单位是苏州米巴，自从在米巴进行一段时间的实习到现，在已经从中学习到了非常多的知识。在一开始进入米巴，领导都会给我们分一个老师傅带着我们，正好带着我的那位老师傅对我在机械加工的帮助很大。在实习那段时间接触最多的就是9499轴瓦的机械加工。轴瓦是指液压机械承载轴承的部件，尤其是轴承在液压机械过程中也起着非常重要的作用，而轴瓦为了降低轴承的磨损起着非常重要的作用，它的特点是起润滑作用。随着轴瓦越来越重要，米巴在轴瓦方面可以说在全世界都是排在前列的。轴瓦是分为上、下轴瓦，主要就是降低摩擦力，是的轴承能够正常工作。在米巴的第一个月我的工作基本都是站在老师傅旁边看着他进行加工，自己做相应的做一些笔记，然后慢慢地师傅就让我看着图纸进行分析，一些加工所需的参数他都会让我先进行计算，然后他进行验算，以确保加工不会出错，后面在师傅确认下，慢慢地我就自己操作机床，进行轴瓦的机加工。因此这篇论文就以9499轴瓦为主题进行图纸分析和车床、磨床、铣床等一系 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
列加工工艺的分析及机械加工。
一、9499轴瓦的零件图分析
9499轴瓦的零件图如图11所示。
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图11 9499轴瓦零件图
（一）轴瓦零件图分析
轴瓦成品零件总体尺寸瓦宽69mm精度0.20mm，轴瓦直径195.029mm，瓦厚4.933mm。外倒角1mm正负0.4角度，45度正负8度，内倒角角度45度正负5度。需要加工尺寸，定位唇长1.6mm，正负0.1，与接触面距离9.5，正负0.5mm，与轴瓦左端面距离12.4，精度00.2mm。油槽长度131mm，正负2mm，油孔与接触面的长度121.5，正负0.6mm，油槽内倒角0.5精度，00.5mm，角度30度，正负5度，油槽以轴瓦右端面为基准对称度0.6，槽宽11，正负0.25mm 。
（二）轴瓦毛坯分析
1.毛坯材料
轴瓦零件是半圆体，进行加工前的材料有两种来源：一是由公司总部直接发到苏州的原材，这种原材外圆一般都是黑色的，外形是一卷板料，在公司进行切割卷制而成，轴瓦材料分为一元、二元以及三元合金，分为不同的轴瓦材料。二是直接在公司白合金部门通过融化巴氏合金进行离心旋转加工而成一个圆筒，之后用切割机，切成两个相同的半圆体。
2.毛坯尺寸
轴瓦毛坯的尺寸如表11所示。
表11 毛坯尺寸
外圆直径
Φ195.029
瓦宽
75
钢厚
5.5
合金层厚度
1
瓦厚
7.53
φK
186.9187.7
二、9499轴瓦的加工工艺分析
（一）轴瓦的加工工艺过程
1.轴瓦的车削
在车削前首先装夹，将一对轴瓦的两个接触面对齐，由两个半圆筒装夹成一个圆筒体，在车床上将轴瓦毛坯的两个端面和倒角加工到图纸所需要求。
2.轴瓦车削外圆
由于直接磨削余量会很大，因此进行第二次车削主要就是车削轴瓦的外圆为磨削减少余量。米巴磨床是经过自主改装的车磨一体式磨床床，因而第二次车削是在磨床上进行的，
3.轴瓦的磨削
这一步主要就是进行外圆的加工之前进行过二次车削后，余量减少，磨削时就会降低磨削时间，加大磨削精度。
（二）加工过程中对切削量、切削液和夹紧方法的要求
1.切削用量
为了确保零件的精度，最重要的是合理使用切削量。例如，当我们处理一些高精度的薄壁零件时，我们必须使用对称加工来在两侧进行应力平衡，对刀也应该对称。它处于非常稳定的状态，加工的工件也非常平坦。然而，当工艺使用大量刀具时，应力由于拉伸应力而不平衡，这导致工件变形。转动零件时零件变形的原因有很多。例如，装夹过程中的的紧固力的大小和切割过程中产生的切割力。而且，当切割工件时，防止工件被刀具切割的过程会产生弹性变形和塑性变形，从而导致在切削过程中温度升高，导致工件的热变形。在精加工过程中，我们一般要控制在0.2到0.5mm之间。进给量，用手动控制在0.1mm到0.2mm之间，每毫米一转。较小，切割速度6~120mm/min，在切割的过程中，我们尽量选择较高的切割速度，但不能太高。总之，我们应该有效地选择切割量来实现我们减少零件变形的目标。
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