典型产品titray胫骨托的质检及缺陷分析

【摘要】Ti-Tray产品是一种应用在人体的膝关节中的医疗器材。本文通过对Ti-Tray产品的分析,找出产品的基本问题,可以给生产提供更多的建议,使生产该产品的合格率得到提高。本文讲述了Ti-Tray产品的生产过程,阐述了Ti-Tray产品的过程检验、外观检验以及Ti-Tray产品常见缺陷的分析。Ti-Tray产品生产的过程中,会出现各种各样的小瑕疵,这种小瑕疵对产品的外观会造成很大的影响,会直接影响买家对产品的第一印象,这样会对它的出售产生极大的影响。所以检验员这个岗位是十分重要的,在生产完成之后,必须多次详细的检验。本篇论文详细分析了产品在生产中出现的问题,并给予生产现一定的建议,一定会对产线提供很大的帮助。
目录
引言 1
一、TiTray的介绍 2
(一)我们的公司 2
(二)产品的简介 2
(三)生产的流程 3
二、Size4 TiTray的检验 5
(一)CNC过程检 5
(二)清洗检验 11
三、常见缺陷的分析 12
(一)振刀纹问题 12
(二)碰伤问题 13
(三)污迹问题 13
(四)蚀刻线问题 13
(五)抛光不良问题 14
(六)喷砂不良问题 14
(七)打标问题 14
总结 15
参考文献 16
谢词 17
引言
在数控技术行业竞争十分激烈的情况下,为了提高产品的合格率,质量检验工作是公司严抓的工作。
每个公司对产品的产量及质量都十分的注重,能提升的就一定会努力去提升。提升产品的产量需要产线的更多的员工,而提高产品的质量则需要高标准的质量检验。所以,公司要提高产品的质量及产量,采取高标准的质量管理是极为重要的。产品通过检验之后,可以了解产线的一些状况,这样就可以给产线提供更多的建议,让产线知道产品的问题所在,让产线可以及时针对一些问题,及时的给出解决方案,让产线的产量及质量都得到提升,也可以让检验工作进行的更顺畅。在实际的生产过程中,量具是检验产品的必须工具,产品的不同部位的检验需要不同的量具,而不同型号的产品使用的量具也是
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不同的。
本文主要介绍 TiTray 产品的检验,包括尺寸检验、外观检验,以及TiTray产品常见缺陷的分析。
虽然公司对于质量管理有多么的严,但是,生产出来的产品依然有许多问题,所以检验员岗位的存在是非常重要的,生产过程中需要改进的地方依然很多。
一、TiTray的介绍
(一)我们的公司
如图1所示,是我实习所在的公司:强生(苏州)医疗器材有限公司。TiTray 产品就是强生公司生产的一种典型产品。
图1 公司全景
(二)产品的简介
图2 TiTray的工作台
  如图2所示,是我们的检验工作台。我们的工作桌面上整齐的摆放着专用量具和制具,桌面用胶带分为几个区域,每个区域都贴有标签,分工不同的区域,让我们可以明确的知道每个区域的功能,让我们的工作更为条理有序。墙上挂有清场表,它的作用是防止混批的发生,还有MPS,它的作用是指导我们正确的工作,防止发生错误的流程。我们的工作台上还有另外一盏灯,目的是在看外观时有更好的光线,防止有细小的污渍没有看到,方便我们的检验工作。
 
图3 bottom面 图4 top面
  如图3、4所示,是Titray产品的全貌图,图3是产品的bottom面,图4是产品的top面。如表1所示是对产品的简介。
表1 产品简介
序号
项目
内容
1
产品名称
TiTray
2
产品用途
植入人体的医疗器材,连接小腿骨和膝盖骨,起支撑作用。
3
产品结构
螺纹孔、非螺纹孔、孔口倒角、骨水泥槽、基面、外轮廓、顶部槽等。
4
产品产量
每天540个。
5
生产温度
20°±5°
6
产品性能
由于中国人与外国人骨骼的不同,成年与儿童骨骼的差异,所以TiTray产品有不同的型号满足所有人的需求,分别是Size1、Size1.5、Size2、Size2.5、Size3、Size4、Size5、Size6,代替原来坏死的骨骼支撑人体膝关节。
(三)生产的流程
1.CNC铣削
(1)清理工作台,填写清场记录,确认工作台上没有其它批次的产品及相关物品。
(2)核对工单信息,检查PIC(产品检验标准),图纸是否正确。
(3)传输程序到机床,将相关信息登记在工单上,找检验员复核。
(4)装夹工件,检验装夹是否正确。
(5)开始运行程序加工。
(6)首件要先做两个,对这两个首件进行尺寸测量。
(7)首件如果合格,完成其余产品。
(8)结工单,将整批产品流到下一道工序。
2.去毛刺、抛光
(1)清理工作台,填写清场记录,确认工作台上没有其它批次的产品及相关物品。
(2)核对工单信息,检查PIC。
(3)对所有产品进行去毛刺并检查外观。
(4)检查产品数量是否正确,流到下一道工序。
3.CNC过程检
(1)用蘸上清洗剂的棉球清理留在螺纹孔、非螺纹孔和槽中的污迹。
(2)将产品装夹在三坐标的夹具上打三坐标报告。
(3)打完三坐标报告之后将产品拆下放置在箱子中,复核三坐标报告,如有超差,重新打三坐标报告或报废产品。
(4)对产品剩余的尺寸做最终测量,并记录到系统中。
(5)填写清场记录,确认无误后流到下一道工序。
4.检验员抽检
(1)清理工作台,填写清场记录,确认工作台上没有其它批次的产品及相关物品。
(2)核对工单信息,检查PIC。
(3) 检验员按照产品总数抽检产品。
(4)填写清场表,将产品放在货架上待操作员抱走。
5.喷砂、做蚀刻线
(1)清理工作台,填写清场记录,确认工作台上没有其它批次的产品及相关物品。(2)核对工单信息,检查PIC。

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