cap零件的加工与检测过程研究
日期： 2016年2月29日 【摘要】CAP零件是苏州强生医疗器械有限公司的一个产品，在生产过程中该产品的加工工艺和质量检测尤为重要。CAP零件在生产加工前必须要做好相关的准备，如点检、清场、准备些必须品等等，这是至关重要的一步，是能够持续生产减少故障发生率的保障。加工过程中注意刀具量具的使用，做好工艺分析，加工完成后对产品的外观尺寸进行检测，确保生产出来的产品无外观不良无尺寸超差。
目录
引言 1
一、CAP零件加工工艺分析 2
（一）CAP零件图样分析 2
（二）CAP零件的工艺路线 3
（三）选用毛坯 4
（四）加工设备 4
（五）刀具 5
二、零件加工 6
（一）装料 6
（二）装刀和对刀 8
（三）零件的切屑 10
三、零件的质量控制 10
（一）检测用具 10
（二）检测过程及结果 11
（三）存在的问题及解决方法 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
数控加工技术如今已经应用的非常广泛了，各个领域都有涉及到，CAP零件就是数控加工下的产物。CAP零件时苏州强生医疗器械有限公司的一个产品，它作为一个医疗器械是要植入人体的，所以它的精度要求非常高。课题以CAP零件作为研究对象通过分析零件的图样和加工工艺确定零件的检测内容以及检测的要求，再根据企业的情况设计零件的检测方案、选用合适的检测设备工具完成检测。通过分析检测结果再结合加工过程出现的问题提出注意点和改进措施，提高零件的质量。
CAP零件作为一个植入人体的医疗器械必须有过硬的质量，这样不仅仅是企业的相关要求，更是对使用这一产品的医生、护士和病人负责。因此，这就需要要我们再加工过程中更加认真，在检测时更加仔细。
一、CAP零件加工工艺分析
（一）CAP零件图样分析
如图11所示，该图为CAP零件的零件图样，从图纸上可以看出该零件为轴类零件，该零件
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
主要有一个通孔，侧壁有两个盲孔，上端是一个U型槽，U型槽的两边有倒角。外圆尺寸要求较高，为6.955±0.025。底部有一个圆度为SR3.51的球面。盲孔尺寸为2×Φ2.11±0.1；位置度为2×1.55；通孔尺寸为Φ4.11；外圆尺寸为Φ6.955±0,025；U型槽为R2.8，其三维模型如图12所示。
CAP零件是一个用钛加工出来的医疗器械，它是与其他医疗器械组合起来一起使用的，主要起固定螺钉的作用。作为一个植入性的医疗器械，它的加工要求非常严格，表面要求做到光滑无脏污凹点，在后面的工序还有灭菌处理等等。
图11 零件图
图12 三维图
（二）CAP零件的工艺路线
1.备料，选用Φ7.5×2800的棒料，材料为钛。
2.打预孔：用31号刀中心钻打预孔。
3.钻孔：用Φ4.0的钻头钻孔，留有0.11的余量。如图13所示。
4.先是25号刀粗车6.955的外圆面，接着24号盘铣刀粗加工U型槽，完了之后用第21号铣刀铣出U型槽两边的倒角。粗加工完成之后再用同样的刀进行精加工。如下图14所示。
图13 钻孔 图14 粗车
5.第11号刀加工两边的盲孔，加工完切断，转至背轴加工。如图15,16所示。
图15 加工孔 图16 加工孔
6.转至背轴夹住零件，用41号球刀打好预孔，完了之后用42号镗刀镗4.11的通孔和SR3.51的球面。如下图17所示
图17 加工球面
（三）选用毛坯
毛坯的材料为钛，它的规格为Φ7.5×2800的棒料。零件的外圆尺寸为6.955，所以选用这个规格的棒料作为毛坯它的切屑量小很合适。下图18为毛坯的部分
图18 毛坯
（四）加工设备
在加工CAP零件时选用的加工设备为TORNOS走心机床，最显著的特征是双主轴，它有5个刀塔，最多可以装21把刀。五个刀塔中第1、2、3号刀塔是在主轴部分加工的，第4、5号刀塔用于加工背轴上的零件。这样的机床有一个优点就是当背轴将零件夹过去加工时，主轴又可以接着生产下一个零件，对于这种产量大的零件大大的缩减了生产时间，机床如图19所示。
图19 机床图
（五）刀具
根据加工要求和企业实际情况，选用如表11所示刀具。
表11为刀具参考表
位置
刀具号
规格
数量
描述
加工特性
T11
MSC600000469
N/A
1
夹头ER16 3.02.0
Φ2.11交叉孔位置
MSC600000079
ACET50388
1
钻头Φ2.09x2.50
T25
MSC600000054
ACET48076
1
刀柄
6．955外径
MSC600000041
ACWT42905
1
车刀片
T15
MSC600000841
N/A
1
刀片
切断面倒角
T22
MSC600000696
N/A
1
平面铣刀Φ3.5mm
槽口去毛刺
T24
MSC600002187
N/A
1
铣刀杆
槽口尺寸
MSC600000354
ACET50014
1
盘铣刀50mm
T31
MSC600000614
N/A
1
中心钻.1106
钻孔
MSC600000618N
N/A
1
夹头.ER25.9.08.0
T32
MSC600000074
N/A
1
钻头.1130
N/A
MSC600000100
目录
引言 1
一、CAP零件加工工艺分析 2
（一）CAP零件图样分析 2
（二）CAP零件的工艺路线 3
（三）选用毛坯 4
（四）加工设备 4
（五）刀具 5
二、零件加工 6
（一）装料 6
（二）装刀和对刀 8
（三）零件的切屑 10
三、零件的质量控制 10
（一）检测用具 10
（二）检测过程及结果 11
（三）存在的问题及解决方法 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
数控加工技术如今已经应用的非常广泛了，各个领域都有涉及到，CAP零件就是数控加工下的产物。CAP零件时苏州强生医疗器械有限公司的一个产品，它作为一个医疗器械是要植入人体的，所以它的精度要求非常高。课题以CAP零件作为研究对象通过分析零件的图样和加工工艺确定零件的检测内容以及检测的要求，再根据企业的情况设计零件的检测方案、选用合适的检测设备工具完成检测。通过分析检测结果再结合加工过程出现的问题提出注意点和改进措施，提高零件的质量。
CAP零件作为一个植入人体的医疗器械必须有过硬的质量，这样不仅仅是企业的相关要求，更是对使用这一产品的医生、护士和病人负责。因此，这就需要要我们再加工过程中更加认真，在检测时更加仔细。
一、CAP零件加工工艺分析
（一）CAP零件图样分析
如图11所示，该图为CAP零件的零件图样，从图纸上可以看出该零件为轴类零件，该零件
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
主要有一个通孔，侧壁有两个盲孔，上端是一个U型槽，U型槽的两边有倒角。外圆尺寸要求较高，为6.955±0.025。底部有一个圆度为SR3.51的球面。盲孔尺寸为2×Φ2.11±0.1；位置度为2×1.55；通孔尺寸为Φ4.11；外圆尺寸为Φ6.955±0,025；U型槽为R2.8，其三维模型如图12所示。
CAP零件是一个用钛加工出来的医疗器械，它是与其他医疗器械组合起来一起使用的，主要起固定螺钉的作用。作为一个植入性的医疗器械，它的加工要求非常严格，表面要求做到光滑无脏污凹点，在后面的工序还有灭菌处理等等。
图11 零件图
图12 三维图
（二）CAP零件的工艺路线
1.备料，选用Φ7.5×2800的棒料，材料为钛。
2.打预孔：用31号刀中心钻打预孔。
3.钻孔：用Φ4.0的钻头钻孔，留有0.11的余量。如图13所示。
4.先是25号刀粗车6.955的外圆面，接着24号盘铣刀粗加工U型槽，完了之后用第21号铣刀铣出U型槽两边的倒角。粗加工完成之后再用同样的刀进行精加工。如下图14所示。
图13 钻孔 图14 粗车
5.第11号刀加工两边的盲孔，加工完切断，转至背轴加工。如图15,16所示。
图15 加工孔 图16 加工孔
6.转至背轴夹住零件，用41号球刀打好预孔，完了之后用42号镗刀镗4.11的通孔和SR3.51的球面。如下图17所示
图17 加工球面
（三）选用毛坯
毛坯的材料为钛，它的规格为Φ7.5×2800的棒料。零件的外圆尺寸为6.955，所以选用这个规格的棒料作为毛坯它的切屑量小很合适。下图18为毛坯的部分
图18 毛坯
（四）加工设备
在加工CAP零件时选用的加工设备为TORNOS走心机床，最显著的特征是双主轴，它有5个刀塔，最多可以装21把刀。五个刀塔中第1、2、3号刀塔是在主轴部分加工的，第4、5号刀塔用于加工背轴上的零件。这样的机床有一个优点就是当背轴将零件夹过去加工时，主轴又可以接着生产下一个零件，对于这种产量大的零件大大的缩减了生产时间，机床如图19所示。
图19 机床图
（五）刀具
根据加工要求和企业实际情况，选用如表11所示刀具。
表11为刀具参考表
位置
刀具号
规格
数量
描述
加工特性
T11
MSC600000469
N/A
1
夹头ER16 3.02.0
Φ2.11交叉孔位置
MSC600000079
ACET50388
1
钻头Φ2.09x2.50
T25
MSC600000054
ACET48076
1
刀柄
6．955外径
MSC600000041
ACWT42905
1
车刀片
T15
MSC600000841
N/A
1
刀片
切断面倒角
T22
MSC600000696
N/A
1
平面铣刀Φ3.5mm
槽口去毛刺
T24
MSC600002187
N/A
1
铣刀杆
槽口尺寸
MSC600000354
ACET50014
1
盘铣刀50mm
T31
MSC600000614
N/A
1
中心钻.1106
钻孔
MSC600000618N
N/A
1
夹头.ER25.9.08.0
T32
MSC600000074
N/A
1
钻头.1130
N/A
MSC600000100
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