模具滑块的加工工艺分析与成型加工
日期 2017年3月20日 【】本文主要以SH132045瓶滑块的加工以及工艺为研究对象根据滑块的图纸，分析并研究滑块的外形构成、接着进行毛坯的分析，合适的机床选择，各类刀具选择，编制加工工艺，用MS建模完成加工程序，具体指出了滑块的装夹方法和加工方法，尤其是台阶孔的加工，分型面的加工，内孔的加工、外轮廓的加工，成型的加工等铣削常见的加工注意点，总结了滑块加工中的难易点并分析其难易点，展示了零件的成品和加工要点。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）滑块图纸分析 2
（二）加工内容分析 3
（三）加工中难点分析 4
（四）加工工序设计 4
二、制定加工工艺 5
（一）机床选择 5
（二）加工时的刀具选择及各类参数 6
（三）制定加工工艺卡 7
三、Machining Strategist仿真 8
（一）MS建模 8
（二）仿真加工（用的是machining Strategist） 9
四、零件装夹 10
（一）零件装夹注意点 10
（二）装夹 11
五、加工 12
（一）基准选择 12
（二）台阶孔开粗 12
（三）台阶孔的精加工 12
（四）翻身台阶孔开粗 13
（五）反向台阶孔精加工以及加工定位珠 13
（六）拆开滑块加工成型面以及分型面的开粗 13
（七）精加工分型面 13
（八）精加工成型面 13
（九）放电加工 14
六、测量零件 14
（一）内径千分尺 14
（二）千分表 15
（三）投影仪 15
（四）检测报告 16
七、加工成品展示图 17
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
附录 22
引言
近些年随
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
着科技的不断发展以及工业的不断进步，数控自动化技术也在不断地提高和发展，在生产模具行业中，数控机床的作用显而易见，数控自动化技术不但能使加工生产的模具精度高且能大大节约人力和成本。HSM是一种高端自动化加工的数控机床。它具有较好自动化加工性能，大大节约了人力所需成本及大大提高了生产效率。
本课题主要写了加工滑块的过程，写滑块的原因是滑块的生产比较简单且制作工艺比较简单，且滑块在模具生产中有着很大的作用， 一、图纸分析
（一）滑块图纸分析
图11零件CAD图纸
如图11所示此零件图由多个视图组成，其中包括了主、侧视图以及全剖、局部剖视图，从图中可知该滑块的结构比较简单，由两个半滑块体组装而成，正反两面都有四个台阶孔，台阶孔作用是用来配合其他零件。滑块正面上有12个定位珠，定位珠用来使滑块和其他零件配合时起到定位作用，而侧边的四个虚线孔则为水孔，用来生产中通水冷却作用。从两端的侧视图我们可以清晰的看见上面孔的尺寸及公差精度要求，台阶孔的内端为成型面，成型面的大部分尺寸由造型控制这样更方便零件的工艺制作与加工。
（二）加工内容分析
1.加工内容
此零件为异性块状工件，主要加工分型面、台阶孔系及成型内腔和定位珠孔等，零件结构较复杂工序较多。根据图纸11加工内容列表。
表11加工内容列表
加工内容
尺寸要求
公差范围
表面粗糙度要求
难易程度
正面台阶孔
口部50 深度3.6
口部﹢4丝到5丝之间，深度0位到﹢1丝
1.6
一般
反面台阶孔
口部40 深度7.88
口部+四丝到五丝之间，深度0位到+1丝
1.6
一般
定位珠孔
半径SR4 深度1.8
口部±5丝，深度±五丝
1.6
简单
成型外形
口部21.1 深度17.48
口部±一丝，深度±一丝
0.04
困难
精定位
口部6.16 深度17.49
口部±一丝，深度±一丝
0.04
困难
2.毛坯选用
此零件毛坯为380×118×60零件。材料为GS2083（塑胶模具钢），GS2083刚是高强度耐腐蚀镜面模具钢，其铬的含量高，有15%以上，耐磨性好且加工时更容易。在制作化妆品模具中，对模具的表面光洁度要求很高，GS2083材料易加工，加工过程中其表面光洁度良好，精加工后工件表面导轨纹路较少剖光起来较为方便，剖光后生产的产品表面质量优秀。在大部分模具加工中都要进行放电处理，放电对工件的材料要求比较高，GS2083拥有高强度的耐腐蚀性，在放电加工中工件不易被腐蚀，且放电加工后的零件尺寸精度准确以及表面光洁度较高。
图12毛坯实物图
（三）加工中难点分析
1.图中的滑块分开后中间的分型面（将成型分开的面）配合要求很高，垂直度在加工时必须校正。具有角尺的作用；
2．加工成型面时尺寸必须到位，在测量时必须精确测量工件尺寸，按照图纸给出的公差，不能大于公差尺寸或者小于公差尺寸。
3．加工时装夹工件时（用平口钳）平面要校平 ，平面不平时可以选用在平口钳钳口垫纸的方式来使工件表面平直。
（四）加工工序设计
滑块加工工序如下：
1．SAW备料
2．NCL车床粗车导轨，钻工艺孔。
3．NCM加工中心粗钻斜面
4．DBD钻水孔
5．ASS攻丝
6．.CAM、HSM开粗
7．HT淬火
8．SGM磨厚度宽度至尺寸
9．CAM、HSM精加工分型面，精定位
10．ASS配做组合滑块
11．NCL导轨去余量
12．SGM磨导轨，总长至尺寸
13．CAM、HSM加工台阶孔，成型，定位珠孔至尺寸
14．EDM放电清角
15．SGM磨配合斜面
16．CAM、LWC割燕尾槽
17．POL成型剖光（镜面）
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）滑块图纸分析 2
（二）加工内容分析 3
（三）加工中难点分析 4
（四）加工工序设计 4
二、制定加工工艺 5
（一）机床选择 5
（二）加工时的刀具选择及各类参数 6
（三）制定加工工艺卡 7
三、Machining Strategist仿真 8
（一）MS建模 8
（二）仿真加工（用的是machining Strategist） 9
四、零件装夹 10
（一）零件装夹注意点 10
（二）装夹 11
五、加工 12
（一）基准选择 12
（二）台阶孔开粗 12
（三）台阶孔的精加工 12
（四）翻身台阶孔开粗 13
（五）反向台阶孔精加工以及加工定位珠 13
（六）拆开滑块加工成型面以及分型面的开粗 13
（七）精加工分型面 13
（八）精加工成型面 13
（九）放电加工 14
六、测量零件 14
（一）内径千分尺 14
（二）千分表 15
（三）投影仪 15
（四）检测报告 16
七、加工成品展示图 17
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
附录 22
引言
近些年随
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
着科技的不断发展以及工业的不断进步，数控自动化技术也在不断地提高和发展，在生产模具行业中，数控机床的作用显而易见，数控自动化技术不但能使加工生产的模具精度高且能大大节约人力和成本。HSM是一种高端自动化加工的数控机床。它具有较好自动化加工性能，大大节约了人力所需成本及大大提高了生产效率。
本课题主要写了加工滑块的过程，写滑块的原因是滑块的生产比较简单且制作工艺比较简单，且滑块在模具生产中有着很大的作用， 一、图纸分析
（一）滑块图纸分析
图11零件CAD图纸
如图11所示此零件图由多个视图组成，其中包括了主、侧视图以及全剖、局部剖视图，从图中可知该滑块的结构比较简单，由两个半滑块体组装而成，正反两面都有四个台阶孔，台阶孔作用是用来配合其他零件。滑块正面上有12个定位珠，定位珠用来使滑块和其他零件配合时起到定位作用，而侧边的四个虚线孔则为水孔，用来生产中通水冷却作用。从两端的侧视图我们可以清晰的看见上面孔的尺寸及公差精度要求，台阶孔的内端为成型面，成型面的大部分尺寸由造型控制这样更方便零件的工艺制作与加工。
（二）加工内容分析
1.加工内容
此零件为异性块状工件，主要加工分型面、台阶孔系及成型内腔和定位珠孔等，零件结构较复杂工序较多。根据图纸11加工内容列表。
表11加工内容列表
加工内容
尺寸要求
公差范围
表面粗糙度要求
难易程度
正面台阶孔
口部50 深度3.6
口部﹢4丝到5丝之间，深度0位到﹢1丝
1.6
一般
反面台阶孔
口部40 深度7.88
口部+四丝到五丝之间，深度0位到+1丝
1.6
一般
定位珠孔
半径SR4 深度1.8
口部±5丝，深度±五丝
1.6
简单
成型外形
口部21.1 深度17.48
口部±一丝，深度±一丝
0.04
困难
精定位
口部6.16 深度17.49
口部±一丝，深度±一丝
0.04
困难
2.毛坯选用
此零件毛坯为380×118×60零件。材料为GS2083（塑胶模具钢），GS2083刚是高强度耐腐蚀镜面模具钢，其铬的含量高，有15%以上，耐磨性好且加工时更容易。在制作化妆品模具中，对模具的表面光洁度要求很高，GS2083材料易加工，加工过程中其表面光洁度良好，精加工后工件表面导轨纹路较少剖光起来较为方便，剖光后生产的产品表面质量优秀。在大部分模具加工中都要进行放电处理，放电对工件的材料要求比较高，GS2083拥有高强度的耐腐蚀性，在放电加工中工件不易被腐蚀，且放电加工后的零件尺寸精度准确以及表面光洁度较高。
图12毛坯实物图
（三）加工中难点分析
1.图中的滑块分开后中间的分型面（将成型分开的面）配合要求很高，垂直度在加工时必须校正。具有角尺的作用；
2．加工成型面时尺寸必须到位，在测量时必须精确测量工件尺寸，按照图纸给出的公差，不能大于公差尺寸或者小于公差尺寸。
3．加工时装夹工件时（用平口钳）平面要校平 ，平面不平时可以选用在平口钳钳口垫纸的方式来使工件表面平直。
（四）加工工序设计
滑块加工工序如下：
1．SAW备料
2．NCL车床粗车导轨，钻工艺孔。
3．NCM加工中心粗钻斜面
4．DBD钻水孔
5．ASS攻丝
6．.CAM、HSM开粗
7．HT淬火
8．SGM磨厚度宽度至尺寸
9．CAM、HSM精加工分型面，精定位
10．ASS配做组合滑块
11．NCL导轨去余量
12．SGM磨导轨，总长至尺寸
13．CAM、HSM加工台阶孔，成型，定位珠孔至尺寸
14．EDM放电清角
15．SGM磨配合斜面
16．CAM、LWC割燕尾槽
17．POL成型剖光（镜面）
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