线路接插件模具生产工艺分析
目录
引言 1
一、汽车接插件的介绍 2
（一）接插件的简介 2
（二）接插件的结构 2
二、生产工艺分析 2
（一）材料介绍 2
（二）加工环境 3
（三）滑块、入子加工过程 6
三、装配 13
（一）前后模仁装配 13
（二）滑块、斜顶的装配 13
（三）顶针，拉料针的装入 14
四、注意事项 14
（一）铣床注意事项 14
（二）磨床注意事项 14
（三）火花机注意事项 15
五、辅助工具简介 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
随着汽车行业的不断发展，人们需求量的日趋变化，汽车内部的器械件越来越多样化，线路种类相应增加，这使得传统接插件在应用过程中已经得不到满足。汽车上的各种功能件及各种零部件都在不断地向智能化、精细化及可靠性方向发展，对汽车接插件结构设计、外观设计及材料也提出了更高的要求。
接插件作为线路上的一个不可或缺的重要元件，目前全球汽车接插件约占连结器产业15%左右，未来可望在汽车电子产品的带动下，占有较大的比例。未来每辆汽车将使用到600-1000个电子接插件，远远大于现今所使用的数量。
本文通过介绍线路接插件的结构，加工过程，装配，全面分析实际生产过程中产生问题的原因，避免发生的问题，以及解决措施。
一、汽车接插件的介绍
（一）接插件的简介
接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
接插件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
形式和结构是多样化的，其主要是由四大基本结构组件组成，分别是：接触件，外壳，绝缘体，附件。
（二）接插件的结构
图1-1 接插件设计 图1-2接插件成型图
为了保证产品的尺寸，在生产加工的过程中，要使参与成型的镶件、入子的尺寸控制在0.01mm以内，防止因塑料的流动性而产生毛边等情况。
材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯和15%的玻璃纤维的混合料，具有耐高温、电气性能优良、耐化学性能好、流动性好、易成型、尺寸稳定的特点。缺点是不易染色，易发生过脆。
二、生产工艺分析
（一）材料介绍
1、SKD61
SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。该钢结构均匀，具有良好的高温强度、韧性于抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能。
2、P20
P20模具钢拥有硬度均匀的物理特性，以及具有良好的抛光性能和光蚀刻花性能，并且P20模具钢加工性能极佳。无需热处理便可直接用于制模加工，大大的缩短了工期，节约了其运营成本。
3、VIKING
VIKING适用于高截荷冲切和成型加工，具有高耐磨性和高韧性的多用度高合金模具钢。
（二）加工环境
1、铣床
万能立式铣床（如图2-1）适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等，该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。实用性强。
万能铣床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身有底座、床身组成，床身固定在底座上；主传动安装在床身内，通过改变机头上的皮带在传动齿轮上的位置来调节主轴转速；进给箱配挂在滑座右侧，通过输出轴齿轮和滑动齿轮将动力分别传给纵、横向丝杠；升降台与床身有燕尾导轨配合，沿床身导轨垂直升降；升降台与滑座由矩形导轨配合，工作台与滑座由燕尾导轨配合，通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动；悬梁部分有固定座、滑枕、挂架组成，机身上面安装固定座，与滑枕通过燕尾导轨配合，挂架悬挂在滑枕的一端；冷却液存放在底座内腔中；润滑主传动部门采用润滑油泵强制润滑，进给箱采用油寖式飞溅润滑，其余移动部位采用手拉油泵和油杯定点润滑；电气箱隐藏在床身内，电气控制操作装在升降台右侧，操作方便。
图2-1 万能立式铣床
图2-2 转速档位图
2、磨床
精密平面磨床（如图2-3）可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工。整体采用自动油泵润滑，操作轻巧灵便。
图2-3 精密平面磨床
表2-1 操作表
操作说明
每一块砂轮使用前，必须做平衡工作，这是操作磨床最重要的事，否则会损坏主轴，研磨面不良甚至导致砂轮破裂的危险现象
磨床为高精度机器，请遵守下列进刀量使用(单位：mm)
加工 类 型 研 磨 物 材 质 上下进刀量 前后进刀量
铸铁、软钢HRC40°以上硬化钢 不锈钢。耐热钢 工具钢
精磨 0.005—0.01 ———— 0.005—0.015 砂轮厚1/4以内
粗磨 0.015-0.03 0.02-0.03 0.02-0.04 砂轮厚1/2以内
本机润滑为中央集中给油系统，故润滑泵请注意添加润滑油，以免滑道及螺杆受损
该磨床为手动式磨床，请经常调整工作台底面的钢索，使其保持绷紧状态，避免钢索断裂
3、火花机
火花机为ZNC火花机（如图2-4），是单轴(Z轴)计算机数字控制电火花，X轴及Y轴手动，属于传统型控制，加工参数需要手动输入，加工深度以机械方式控制。是一款实用型的火花机。
图2-4 ZNC火花机
（三）滑块、入子加工过程
1.识图
（1）前模入子图
图2-4 入子103
图2-5 入子102 图2-6 入子106
图2-7 入子104 图2-8 入子105
（2）后模入子图
图2-9 入子304 图2-10 入子303
图2-11 入子305 图2-12 入子302
（3）滑块
图2-12 滑块
图2-19 后模仁图
3、热处理
SKD61材料具有寿命长，性能更稳定，且易于加工的特点，经过52°热处理后，硬度高，变形小，易于保证模仁经过粗加工后的尺寸在可控范围内。
4、加工（在这主要介绍前模编号103入子，如图2-4）
引言 1
一、汽车接插件的介绍 2
（一）接插件的简介 2
（二）接插件的结构 2
二、生产工艺分析 2
（一）材料介绍 2
（二）加工环境 3
（三）滑块、入子加工过程 6
三、装配 13
（一）前后模仁装配 13
（二）滑块、斜顶的装配 13
（三）顶针，拉料针的装入 14
四、注意事项 14
（一）铣床注意事项 14
（二）磨床注意事项 14
（三）火花机注意事项 15
五、辅助工具简介 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
随着汽车行业的不断发展，人们需求量的日趋变化，汽车内部的器械件越来越多样化，线路种类相应增加，这使得传统接插件在应用过程中已经得不到满足。汽车上的各种功能件及各种零部件都在不断地向智能化、精细化及可靠性方向发展，对汽车接插件结构设计、外观设计及材料也提出了更高的要求。
接插件作为线路上的一个不可或缺的重要元件，目前全球汽车接插件约占连结器产业15%左右，未来可望在汽车电子产品的带动下，占有较大的比例。未来每辆汽车将使用到600-1000个电子接插件，远远大于现今所使用的数量。
本文通过介绍线路接插件的结构，加工过程，装配，全面分析实际生产过程中产生问题的原因，避免发生的问题，以及解决措施。
一、汽车接插件的介绍
（一）接插件的简介
接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
接插件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
形式和结构是多样化的，其主要是由四大基本结构组件组成，分别是：接触件，外壳，绝缘体，附件。
（二）接插件的结构
图1-1 接插件设计 图1-2接插件成型图
为了保证产品的尺寸，在生产加工的过程中，要使参与成型的镶件、入子的尺寸控制在0.01mm以内，防止因塑料的流动性而产生毛边等情况。
材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯和15%的玻璃纤维的混合料，具有耐高温、电气性能优良、耐化学性能好、流动性好、易成型、尺寸稳定的特点。缺点是不易染色，易发生过脆。
二、生产工艺分析
（一）材料介绍
1、SKD61
SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。该钢结构均匀，具有良好的高温强度、韧性于抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能。
2、P20
P20模具钢拥有硬度均匀的物理特性，以及具有良好的抛光性能和光蚀刻花性能，并且P20模具钢加工性能极佳。无需热处理便可直接用于制模加工，大大的缩短了工期，节约了其运营成本。
3、VIKING
VIKING适用于高截荷冲切和成型加工，具有高耐磨性和高韧性的多用度高合金模具钢。
（二）加工环境
1、铣床
万能立式铣床（如图2-1）适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等，该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。实用性强。
万能铣床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身有底座、床身组成，床身固定在底座上；主传动安装在床身内，通过改变机头上的皮带在传动齿轮上的位置来调节主轴转速；进给箱配挂在滑座右侧，通过输出轴齿轮和滑动齿轮将动力分别传给纵、横向丝杠；升降台与床身有燕尾导轨配合，沿床身导轨垂直升降；升降台与滑座由矩形导轨配合，工作台与滑座由燕尾导轨配合，通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动；悬梁部分有固定座、滑枕、挂架组成，机身上面安装固定座，与滑枕通过燕尾导轨配合，挂架悬挂在滑枕的一端；冷却液存放在底座内腔中；润滑主传动部门采用润滑油泵强制润滑，进给箱采用油寖式飞溅润滑，其余移动部位采用手拉油泵和油杯定点润滑；电气箱隐藏在床身内，电气控制操作装在升降台右侧，操作方便。
图2-1 万能立式铣床
图2-2 转速档位图
2、磨床
精密平面磨床（如图2-3）可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工。整体采用自动油泵润滑，操作轻巧灵便。
图2-3 精密平面磨床
表2-1 操作表
操作说明
每一块砂轮使用前，必须做平衡工作，这是操作磨床最重要的事，否则会损坏主轴，研磨面不良甚至导致砂轮破裂的危险现象
磨床为高精度机器，请遵守下列进刀量使用(单位：mm)
加工 类 型 研 磨 物 材 质 上下进刀量 前后进刀量
铸铁、软钢HRC40°以上硬化钢 不锈钢。耐热钢 工具钢
精磨 0.005—0.01 ———— 0.005—0.015 砂轮厚1/4以内
粗磨 0.015-0.03 0.02-0.03 0.02-0.04 砂轮厚1/2以内
本机润滑为中央集中给油系统，故润滑泵请注意添加润滑油，以免滑道及螺杆受损
该磨床为手动式磨床，请经常调整工作台底面的钢索，使其保持绷紧状态，避免钢索断裂
3、火花机
火花机为ZNC火花机（如图2-4），是单轴(Z轴)计算机数字控制电火花，X轴及Y轴手动，属于传统型控制，加工参数需要手动输入，加工深度以机械方式控制。是一款实用型的火花机。
图2-4 ZNC火花机
（三）滑块、入子加工过程
1.识图
（1）前模入子图
图2-4 入子103
图2-5 入子102 图2-6 入子106
图2-7 入子104 图2-8 入子105
（2）后模入子图
图2-9 入子304 图2-10 入子303
图2-11 入子305 图2-12 入子302
（3）滑块
图2-12 滑块
图2-19 后模仁图
3、热处理
SKD61材料具有寿命长，性能更稳定，且易于加工的特点，经过52°热处理后，硬度高，变形小，易于保证模仁经过粗加工后的尺寸在可控范围内。
4、加工（在这主要介绍前模编号103入子，如图2-4）
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