盖头的加工工艺分析及仿真加工
【】本文对本公司一项盖头产品来阐述加工中心对于复杂结构等形状的工件加工，主要分析了盖头的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。主要分析了三次装夹用的夹具定位和夹紧。利用加工中心高精度的特性，对于高精度要求的零件再适合不过，比如曲面轮廓的加工，位置的计算测量，都由加工中心来保证精度。在加工过程中，对于T型槽的加工中认识到了特殊刀具的作用。对于这样那样的问题也得到了解决，而且对于一项零件加工的过程也得到了详细的体会，相信以后自己一定能独立的完成一项加工。
目录
引言 1
一、零件图 2
（一）结构分析 2
（二）精度分析 3
（三）材料分析 3
二、确定毛坯 3
三、制定加工工艺 4
（一）前期加工 4
（二）加工中心上加工顺序的安排 4
（三）加工方案设计 4
四、设备及其工艺装备的选择 5
（一）加工机床 5
（二）夹具的选择 6
（三）刀具的选择 8
五、切削用量的选择 9
（一）主轴转速的确定 9
（二）进给速度的确定 9
（三）背吃刀量的确定 9
六、仿真加工 10
（一）编程基础 10
（二）仿真加工 12
（三）程序节选 13
（四）对刀加工 16
七、检测 16
（一）检测仪器 16
（二）检测卡 17
参考文献 20
谢辞 21
附录 22
引言
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，近年来数控技术的运用越来越广泛，它具有高精度，高效率等特有优点。尤其对于加工箱体类零件、异形零件、盘、套、板类零件等难加工零件的加工具有很大意义。
我在重村钢模苏州有限公司实习，主要从事机加工，利用加工中心生产零件。加工中心是数控技术里面比较广泛的一种，而对于加工中心的认识大家并不陌生，这次我就利用这次论文阐释加工中心的特别之处。
我所学习的专业是数控专业，在
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
校实习过加工中心，通过此次毕业设计可以将理论知识得到进一步巩固，提高了我的实践技能。
虽然论文在途中曾遇到这样那样的问题，但在老师的精心指导，师傅的帮助及自己的努力下都得以解决。
一、零件图
盖头零件图见图11。
图11 盖头零件图
（一）结构分析
如图11所示，该产品主要是一个长方形箱体零件。该零件主要的结构包括：两个相距68mm的Φ47的孔、三个Φ8的沉头孔、两个直径为Φ49.50mm的孔内环形槽、由两个半径为39mm的圆弧所形成的深2mm的凹面，两个Φ8的销孔，以及由R65等所形成的外轮廓。加工内容和加工要求见表11。
表11 加工内容和要求列表
加工内容
加工要求
外形轮廓
符合图样要求
Φ47的孔
7级精度，孔距68
Φ8的沉头孔
锪平孔
Φ49.50mm的孔内环形槽
符合图样要求
凹面
符合图样要求
Φ8孔
销孔
总高
16
表面粗糙度
上下平面表面粗糙度为1.6um，其余粗糙度为12.5 um
形位公差
对称度、平行度等
（二）精度分析
如图11所示，该产品上下平面的平行度要求为0.02mm。两个中心孔Φ47J7，精度等级为7级，精度要求较高，经过查询资料得：上下偏差分别为+0.015和0.01mm。两个槽的直径为49.50mm，上偏差为+0.25mm，下偏差为0.00mm，槽的宽度为1.70mm,上偏差为+0.14mm下偏差为0.00mm。两Φ47的孔距离为68mm，对称偏差，上下偏差分别为+0.037mm和0.037mm。上下平面表面粗糙度为1.6um，其余粗糙度为12.5 um。
（三）材料分析
该零件要求采用Q235钢，是属于碳素结构钢。屈服强度极限不低于235MPa。比较易于加工，加工性能好。
二、确定毛坯
毛坯的形状和尺寸主要由零件表面组成的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定，并尽量与零件相接近，以减少机械加工的劳动量。如图11所示，该零件的最大轮廓：长度尺寸为198mm、宽度尺寸为72mm，高度为16mm。根据上面确定原则，确定毛坯的长度为215mm，宽为80mm，高为20mm。毛坯见图21。
图21 毛坯图
三、制定加工工艺
根据零件上下两表面的平面度0.02mm的要求和粗糙度1.6um的要求，以及后续加工的需要，零件总体上要经过铣削、磨削和其它多工序加工。根据公司的设备状况，为了在最短时间内完成该零件的加工要求，所以该零件是由铣床、磨床、加工中心完成。本论文主要分析了用加工中心加工零件的工艺。
（一）前期加工
1．铣上下两表面
所用机床是普通卧式铣床。主要目的是铣平表面，便于在下道工序磨床上定位。
2．磨削上表面
所用机床是普通卧式磨床。主要目的磨平表面，达到零件表面1.6um的粗糙度要求，同时便于在下道工序加工中心上定位。
（二）加工中心上加工顺序的安排
1．加工顺序的安排原则：
1）先粗后精：先安排粗加工，中间安排半精加工，最后再进行精加工。
2）先主后次：先加工主要表面，再安排次要表面的加工。如在精镗时，先加工尺寸大和要求高的孔，然后再加工要求相对较低的。
3）先面后孔：由于平面比毛坯面定位稳定可靠，故要先把面加工出来再加工孔。
4）先基面后其它。
2．加工中心上加工顺序
第一次装夹：
1）打中心孔；
2）粗加工两个Φ47mm的孔至Φ15.8mm；
3）加工三个Φ8mm孔；
第二次装夹：
4）半精加工两个Φ47mm的孔至Φ46.2mm；
5）加工两个Φ49.5mm环形槽；
6）铣深2mm的凹面；
7）精镗直径Φ47mm的孔至规定尺寸；
目录
引言 1
一、零件图 2
（一）结构分析 2
（二）精度分析 3
（三）材料分析 3
二、确定毛坯 3
三、制定加工工艺 4
（一）前期加工 4
（二）加工中心上加工顺序的安排 4
（三）加工方案设计 4
四、设备及其工艺装备的选择 5
（一）加工机床 5
（二）夹具的选择 6
（三）刀具的选择 8
五、切削用量的选择 9
（一）主轴转速的确定 9
（二）进给速度的确定 9
（三）背吃刀量的确定 9
六、仿真加工 10
（一）编程基础 10
（二）仿真加工 12
（三）程序节选 13
（四）对刀加工 16
七、检测 16
（一）检测仪器 16
（二）检测卡 17
参考文献 20
谢辞 21
附录 22
引言
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，近年来数控技术的运用越来越广泛，它具有高精度，高效率等特有优点。尤其对于加工箱体类零件、异形零件、盘、套、板类零件等难加工零件的加工具有很大意义。
我在重村钢模苏州有限公司实习，主要从事机加工，利用加工中心生产零件。加工中心是数控技术里面比较广泛的一种，而对于加工中心的认识大家并不陌生，这次我就利用这次论文阐释加工中心的特别之处。
我所学习的专业是数控专业，在
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
校实习过加工中心，通过此次毕业设计可以将理论知识得到进一步巩固，提高了我的实践技能。
虽然论文在途中曾遇到这样那样的问题，但在老师的精心指导，师傅的帮助及自己的努力下都得以解决。
一、零件图
盖头零件图见图11。
图11 盖头零件图
（一）结构分析
如图11所示，该产品主要是一个长方形箱体零件。该零件主要的结构包括：两个相距68mm的Φ47的孔、三个Φ8的沉头孔、两个直径为Φ49.50mm的孔内环形槽、由两个半径为39mm的圆弧所形成的深2mm的凹面，两个Φ8的销孔，以及由R65等所形成的外轮廓。加工内容和加工要求见表11。
表11 加工内容和要求列表
加工内容
加工要求
外形轮廓
符合图样要求
Φ47的孔
7级精度，孔距68
Φ8的沉头孔
锪平孔
Φ49.50mm的孔内环形槽
符合图样要求
凹面
符合图样要求
Φ8孔
销孔
总高
16
表面粗糙度
上下平面表面粗糙度为1.6um，其余粗糙度为12.5 um
形位公差
对称度、平行度等
（二）精度分析
如图11所示，该产品上下平面的平行度要求为0.02mm。两个中心孔Φ47J7，精度等级为7级，精度要求较高，经过查询资料得：上下偏差分别为+0.015和0.01mm。两个槽的直径为49.50mm，上偏差为+0.25mm，下偏差为0.00mm，槽的宽度为1.70mm,上偏差为+0.14mm下偏差为0.00mm。两Φ47的孔距离为68mm，对称偏差，上下偏差分别为+0.037mm和0.037mm。上下平面表面粗糙度为1.6um，其余粗糙度为12.5 um。
（三）材料分析
该零件要求采用Q235钢，是属于碳素结构钢。屈服强度极限不低于235MPa。比较易于加工，加工性能好。
二、确定毛坯
毛坯的形状和尺寸主要由零件表面组成的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定，并尽量与零件相接近，以减少机械加工的劳动量。如图11所示，该零件的最大轮廓：长度尺寸为198mm、宽度尺寸为72mm，高度为16mm。根据上面确定原则，确定毛坯的长度为215mm，宽为80mm，高为20mm。毛坯见图21。
图21 毛坯图
三、制定加工工艺
根据零件上下两表面的平面度0.02mm的要求和粗糙度1.6um的要求，以及后续加工的需要，零件总体上要经过铣削、磨削和其它多工序加工。根据公司的设备状况，为了在最短时间内完成该零件的加工要求，所以该零件是由铣床、磨床、加工中心完成。本论文主要分析了用加工中心加工零件的工艺。
（一）前期加工
1．铣上下两表面
所用机床是普通卧式铣床。主要目的是铣平表面，便于在下道工序磨床上定位。
2．磨削上表面
所用机床是普通卧式磨床。主要目的磨平表面，达到零件表面1.6um的粗糙度要求，同时便于在下道工序加工中心上定位。
（二）加工中心上加工顺序的安排
1．加工顺序的安排原则：
1）先粗后精：先安排粗加工，中间安排半精加工，最后再进行精加工。
2）先主后次：先加工主要表面，再安排次要表面的加工。如在精镗时，先加工尺寸大和要求高的孔，然后再加工要求相对较低的。
3）先面后孔：由于平面比毛坯面定位稳定可靠，故要先把面加工出来再加工孔。
4）先基面后其它。
2．加工中心上加工顺序
第一次装夹：
1）打中心孔；
2）粗加工两个Φ47mm的孔至Φ15.8mm；
3）加工三个Φ8mm孔；
第二次装夹：
4）半精加工两个Φ47mm的孔至Φ46.2mm；
5）加工两个Φ49.5mm环形槽；
6）铣深2mm的凹面；
7）精镗直径Φ47mm的孔至规定尺寸；
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