BSF510B机调试方案
目录
引言 - 1 -
一、轴承用机床简介 - 2 -
（一）NSK滚动轴承制造流程 - 2 -
（二）机床调试介绍 - 2 -
二、电源，操作箱调试 - 3 -
（一）打开电源 - 3 -
（二）研磨条件设定 - 4 -
(三) 伺服原点调整 - 5 -
三、气、油相关设定 - 8 -
（一）空气、过滤器、压力开关 - 8 -
（二）油雾发生装置 - 9 -
四、主轴部设定调试 - 10 -
（一）后板(BP)交换?设定 - 10 -
（二）支撑架心轴的交换?设定 - 11 -
（三）震动头和砂轮安装 - 12 -
总结 - 14 -
参考文献 - 15 -
谢辞 - 16 -
引言
轴承作为现代机械设备中不可或缺的一部分，支撑着机械旋转体，降低机械旋转中的摩擦系数，保证着其回转精度。轴承作为所以随设备的基础，被誉为“机械产业的粮食”。
轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承。所以带滚动体的轴承都是滚动轴承，是最为常见的轴承；而滑动轴承则泛指没有滚动体的轴承，作滑行运动的轴承。
滚动轴承根据滚动体形状、承载受力和结构型式分类，一般分为球轴承、滚子轴承、其它轴承三大类，其中又有其他小类。
滚动轴承一般结构分为内圈（B圈）、外圈（A圈）、滚动体和保持架。如图所示。
轴承
本文就滚动轴承中深沟球轴承的制造机床BSF-510B进行初步调试作业工作。
一、轴承用机床简介
（一）NSK滚动轴承制造流程
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
NSK滚动轴承其结构分为内圈（B圈）、外圈（A圈）、滚动体和保持架。其中本文所描述的BSF-520B机床是针对内圈沟道超静磨铣的机床。
NSK滚动轴承的加工流程是第一次内外轮车加工，然后是第一次受入检查，主要检测内外轮尺寸外观，而后对检查合格的内外轮进行热处理工序。热处理以后进行第一次研磨，处理外轮的外径和平面；内轮的平面。第一次一米之后，进入第二次研磨本次研磨的是外轮的沟道，内轮的沟道和内径；本文所以述的BSF-510B机床就是第二次研磨使用的机床，用于对内轮的沟道进行超精度研磨。第二次研磨结束以后，轴承进入组装工序，之后包装，入库，发送到客户手中使用。如图1-1所示。
图1-1 轴承制造流程
机床调试介绍
本次调试的机床是BSF-510B精磨机，如图1-2所示为BSF-510B机床。对轴承内轮沟道进行高精度研磨工作，是轴承加工工序二研中最后一道加工步骤。它的工作原理是通过上方的搬送从前一步骤的机外测量机中抓取轴承内轮，然后送至左测送料，工作台第一次研磨，排出，再由右测送料臂抓取送至右测送料进行二次研磨，最后再由送料臂排出，集于前方阵列台。
本次调试的作用是在机床组装好后，并入生产线前，对机床进行初步的调整，检查安装时是否错误，机床运行以后的稳定性，输入机床运行的型号数据等等。
机床调试的步骤分为通电；空压打开确认压力设定；在机床系统里设置研磨条件，确定相关坐标，组装调整搬送夹具；调整感应器，伺服器原点确认；气缸、气压机器的调整；油雾发生装置调整；后板交换?设定；装料器交换、调整；支撑架心轴的调整、设定，心高的确认；压力板的调整；旋转体的调整：支撑架心轴箱的设定：搬送部件调整；震动头调整；砂轮调整。
本文就其中一些步骤进行BSF-510B机床调试进行初步的介绍。
图1-3 BSF-510B机床
二、电源，操作箱调试
（一）打开电源
连接好电源以后，将生产总电源、机器电装盘的主电源打到『开』。然后打开正面的操作箱电源打开。等待片刻以后，显示屏出现蓝色画面，片刻以后进入紧急停止画面。紧急停止状态会显示机床上所有安全锁的闭合状态，当我们确认安全锁全部闭合以后，显示屏是会有绿色标志，取消紧急停止按钮，按操作盘蓝色按钮紧急停止解除，这时候进入首页，如图2-1所示。
图2-1 系统首页
本部分的调试点在于电源的接通，已经紧急停止画面的消除，在实际装配时可能会出现安全锁对应显示屏上的编号不对，或者安全锁实际闭合而系统中没有闭合的情况，这些问题的出现主要是电气接线方面的错误，我们需要对照图纸调整接线。
研磨条件设定
在生产中我们需要加工不同型号的轴承，这些轴承内轮大小不一，加工的条件也是不同的，在机床送入生产线时，我们需要输入试加工轴承的研磨条件。
1.打开首页密码输入，输入密码以后右上方的型号登陆数据变更就会由禁止变成许可；
2.点击下方的条件设定，出现确认画面，按是1秒以上，如图2-2所示为确认页面；
图2-2 确认画面
3.点击登陆数据空格输入研磨数据，输入完成以后按登陆按钮。如图2-3所示为条件设置画面。
图2-3 条件设置画面
这个部分主要是一些基本的研磨条件设置，需要注意现在运行数据要与登陆数据一样，否则最后会无法储存，导致登陆数据失败。
（三）伺服原点调整
接下来我们要进行调整伺服原点设置，只有设定伺服原点以后，我们才能通过机床的系统来加工出合格的轴承内轮。这部分主要是设置搬送装置伺服器原点，油石部伺服原点，送料部原点。
在这部分工作中我想要做到如下几点；
1.供给搬送左右（左轴）伺服原点调整至离设备末端的10.5mm，如果是机外测量机测则调整为离末端39.5mm处为“0”；
2.供给搬送上下：离上升设备末端15mm处为“0”；
3.排出搬送左右（右轴）：离设备末端10.5mm处为“0”，机外测量机处则调整为离末端39.5mm处为“0”；
4.排出搬送左右：离上升设备末端15mm处为“0”；
5.左侧油石上下：使用眼睛治具调出同心处为“0”（主轴中心-摇动中心重叠点为原点）。参考动作区域：BSF：0mm-42mm；
6.右侧油石上下：使用眼睛治具调出同心处为“0”（主轴中心-摇动中心重叠点为原点）。参考动作区域：BSF：0mm-42mm；
7.工作台（油石左右）：眼睛治具调出同心为“0”（BP端面-摇动中心重叠点为原点）。参考动作区域为前进0mm，后退90mm；
8.左侧送料：离设定治具BP位置确认点“0”上升点处为75°。参考动作区域：上升侧，原点侧-5°到下降侧+5°；
9.右侧送料：离设定治具BP位置确认点“0”上升点处为75°。参考动作区域：上升侧，原点侧-5°到下降侧+5°。
首先我们调整搬送原点，先点击首页上的伺服原点确认，随后跳出确认界面，按是1S以上，进入伺服原点画面，如图2-4所示。
总结
经过这几个月的努力以及带我的师傅和杨亚琴老师的指导下，我学会了BSF-510B机床的初步调试过程。并且成功写好我的毕业设计论文。
引言 - 1 -
一、轴承用机床简介 - 2 -
（一）NSK滚动轴承制造流程 - 2 -
（二）机床调试介绍 - 2 -
二、电源，操作箱调试 - 3 -
（一）打开电源 - 3 -
（二）研磨条件设定 - 4 -
(三) 伺服原点调整 - 5 -
三、气、油相关设定 - 8 -
（一）空气、过滤器、压力开关 - 8 -
（二）油雾发生装置 - 9 -
四、主轴部设定调试 - 10 -
（一）后板(BP)交换?设定 - 10 -
（二）支撑架心轴的交换?设定 - 11 -
（三）震动头和砂轮安装 - 12 -
总结 - 14 -
参考文献 - 15 -
谢辞 - 16 -
引言
轴承作为现代机械设备中不可或缺的一部分，支撑着机械旋转体，降低机械旋转中的摩擦系数，保证着其回转精度。轴承作为所以随设备的基础，被誉为“机械产业的粮食”。
轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承。所以带滚动体的轴承都是滚动轴承，是最为常见的轴承；而滑动轴承则泛指没有滚动体的轴承，作滑行运动的轴承。
滚动轴承根据滚动体形状、承载受力和结构型式分类，一般分为球轴承、滚子轴承、其它轴承三大类，其中又有其他小类。
滚动轴承一般结构分为内圈（B圈）、外圈（A圈）、滚动体和保持架。如图所示。
轴承
本文就滚动轴承中深沟球轴承的制造机床BSF-510B进行初步调试作业工作。
一、轴承用机床简介
（一）NSK滚动轴承制造流程
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
NSK滚动轴承其结构分为内圈（B圈）、外圈（A圈）、滚动体和保持架。其中本文所描述的BSF-520B机床是针对内圈沟道超静磨铣的机床。
NSK滚动轴承的加工流程是第一次内外轮车加工，然后是第一次受入检查，主要检测内外轮尺寸外观，而后对检查合格的内外轮进行热处理工序。热处理以后进行第一次研磨，处理外轮的外径和平面；内轮的平面。第一次一米之后，进入第二次研磨本次研磨的是外轮的沟道，内轮的沟道和内径；本文所以述的BSF-510B机床就是第二次研磨使用的机床，用于对内轮的沟道进行超精度研磨。第二次研磨结束以后，轴承进入组装工序，之后包装，入库，发送到客户手中使用。如图1-1所示。
图1-1 轴承制造流程
机床调试介绍
本次调试的机床是BSF-510B精磨机，如图1-2所示为BSF-510B机床。对轴承内轮沟道进行高精度研磨工作，是轴承加工工序二研中最后一道加工步骤。它的工作原理是通过上方的搬送从前一步骤的机外测量机中抓取轴承内轮，然后送至左测送料，工作台第一次研磨，排出，再由右测送料臂抓取送至右测送料进行二次研磨，最后再由送料臂排出，集于前方阵列台。
本次调试的作用是在机床组装好后，并入生产线前，对机床进行初步的调整，检查安装时是否错误，机床运行以后的稳定性，输入机床运行的型号数据等等。
机床调试的步骤分为通电；空压打开确认压力设定；在机床系统里设置研磨条件，确定相关坐标，组装调整搬送夹具；调整感应器，伺服器原点确认；气缸、气压机器的调整；油雾发生装置调整；后板交换?设定；装料器交换、调整；支撑架心轴的调整、设定，心高的确认；压力板的调整；旋转体的调整：支撑架心轴箱的设定：搬送部件调整；震动头调整；砂轮调整。
本文就其中一些步骤进行BSF-510B机床调试进行初步的介绍。
图1-3 BSF-510B机床
二、电源，操作箱调试
（一）打开电源
连接好电源以后，将生产总电源、机器电装盘的主电源打到『开』。然后打开正面的操作箱电源打开。等待片刻以后，显示屏出现蓝色画面，片刻以后进入紧急停止画面。紧急停止状态会显示机床上所有安全锁的闭合状态，当我们确认安全锁全部闭合以后，显示屏是会有绿色标志，取消紧急停止按钮，按操作盘蓝色按钮紧急停止解除，这时候进入首页，如图2-1所示。
图2-1 系统首页
本部分的调试点在于电源的接通，已经紧急停止画面的消除，在实际装配时可能会出现安全锁对应显示屏上的编号不对，或者安全锁实际闭合而系统中没有闭合的情况，这些问题的出现主要是电气接线方面的错误，我们需要对照图纸调整接线。
研磨条件设定
在生产中我们需要加工不同型号的轴承，这些轴承内轮大小不一，加工的条件也是不同的，在机床送入生产线时，我们需要输入试加工轴承的研磨条件。
1.打开首页密码输入，输入密码以后右上方的型号登陆数据变更就会由禁止变成许可；
2.点击下方的条件设定，出现确认画面，按是1秒以上，如图2-2所示为确认页面；
图2-2 确认画面
3.点击登陆数据空格输入研磨数据，输入完成以后按登陆按钮。如图2-3所示为条件设置画面。
图2-3 条件设置画面
这个部分主要是一些基本的研磨条件设置，需要注意现在运行数据要与登陆数据一样，否则最后会无法储存，导致登陆数据失败。
（三）伺服原点调整
接下来我们要进行调整伺服原点设置，只有设定伺服原点以后，我们才能通过机床的系统来加工出合格的轴承内轮。这部分主要是设置搬送装置伺服器原点，油石部伺服原点，送料部原点。
在这部分工作中我想要做到如下几点；
1.供给搬送左右（左轴）伺服原点调整至离设备末端的10.5mm，如果是机外测量机测则调整为离末端39.5mm处为“0”；
2.供给搬送上下：离上升设备末端15mm处为“0”；
3.排出搬送左右（右轴）：离设备末端10.5mm处为“0”，机外测量机处则调整为离末端39.5mm处为“0”；
4.排出搬送左右：离上升设备末端15mm处为“0”；
5.左侧油石上下：使用眼睛治具调出同心处为“0”（主轴中心-摇动中心重叠点为原点）。参考动作区域：BSF：0mm-42mm；
6.右侧油石上下：使用眼睛治具调出同心处为“0”（主轴中心-摇动中心重叠点为原点）。参考动作区域：BSF：0mm-42mm；
7.工作台（油石左右）：眼睛治具调出同心为“0”（BP端面-摇动中心重叠点为原点）。参考动作区域为前进0mm，后退90mm；
8.左侧送料：离设定治具BP位置确认点“0”上升点处为75°。参考动作区域：上升侧，原点侧-5°到下降侧+5°；
9.右侧送料：离设定治具BP位置确认点“0”上升点处为75°。参考动作区域：上升侧，原点侧-5°到下降侧+5°。
首先我们调整搬送原点，先点击首页上的伺服原点确认，随后跳出确认界面，按是1S以上，进入伺服原点画面，如图2-4所示。
总结
经过这几个月的努力以及带我的师傅和杨亚琴老师的指导下，我学会了BSF-510B机床的初步调试过程。并且成功写好我的毕业设计论文。
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