基于ug端盖的加工工艺分析与仿真加工(附件)【字数：8138】
机械制造工业的发展，主要是包括其两个主要内容，那就是机械的制造工艺和非标的工艺装备，这两个方面是制造工业中主要的研究的两个对象。制造工艺中，现阶段随着各种新型的机床的涌现，制造工艺也随着这些新机床的出现，工艺上也会有相应的变化，不像传统的那种加工方法，这样的加工更能显现零件的加工精度，并能很有效的提高加工生产效率，并且随着工业4.0的概念引进，对于大多数制造企业中，制造工艺已经形成了一种系统，对于这个系统进行了合理的管理，并能够发挥制造工艺的巨大优越性能。本次毕业设计研究的课题是一种端盖类零件，它名字就叫做端盖，是用在清洗机上面的。针对该零件进行零件的工艺分析和数控编程。该零件是个小异型件，结构比较简单，特性尺寸不是很多，相对于其他复杂零件，该零件结构和加工都还是比较简单的。本次设计论文根据该零件的结构功能要求，使用AUTOCAD软件绘制了该零件的二维图形，并运用UG三维软件进行了建模，从而更直观的对零件有了了解，也对零件的结构性有了更好的感知。在对零件详细的认知基础上，仔细分析了零件的加工特性，比如工艺方案，而工艺方案主要包括毛坯的选择、定位基准的确定、加工阶段的划分、加工顺序的安排、加工余量的确定及各个工序尺寸、切削用量等加工参数的计算。最后利用UG软件中的加工模块，进行了编程。最后，又运用该软件的仿真录像功能对零件加工进行了仿真，并保存了仿真视频，便于查看，从而对本次设计有了一个更深刻的理解。
目录
绪论 1
一、零件加工工艺分析 3
（一）零件图纸的分析： 3
（二）零件结构分析： 3
（三） 端盖零件的尺寸分析： 4
（四）技术要求分析： 4
（五）端盖零件的工艺性分析 4
（六）端盖基准选择分析 5
（七）端盖加工工序划分 5
（八）端盖加工设备选择及刀具选用 6
（九）端盖各个特征尺寸加工工时的计算 8
二、端盖零件的三维造型 12
（一）启动UG 10.0 12
（二）建立草图 12
（三）拉伸生成实体 13
（四）绘制凸台的草图 14
（五）拉伸凸台 14
（六）绘制月牙凹口的草图 15 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
（七）拉伸切除 16
（八）使用孔命令，做出中间孔。 16
（九）各边倒圆 16
三、端盖加工编程编程示例 17
（一）铣平面 17
（二）建立坐标系 18
（三）自动生成 18
（四）创建工序 19
（五）参数的设置和编辑 24
四、零件整体分析重难点总结 28
谢辞 29
参考文献 30
绪论
毕业设计就要结束了，那么这样一来自己的大学时光就即将结束了，不久的将来自己即将踏入社会，要受到社会的熏陶了，当然自己的成长和见识也是离不开大学校园的生活。本次的毕业设计课题包含的内容还是相对来说不是那么的复杂，主要包括以下内容：机械制图标准、机械加工工艺的分析、刀具选用、公差运用和数控编程等。端盖零件是机械设备中上面的一个重要组成部分，一个完好的机械设备中主要包括箱体、端盖、齿轮、主动齿轮轴、从动齿轮轴、密封件、定位销及紧固件。端盖类的零件广泛运用在汽车，能源设备，工程机械，农机设备等机械上面。是箱体类里面重要组成部件，也是机械加工中最常见的零件类。端盖在机器中应该起到一个支撑和密封的作用，当然也是一个起到固定作用的零件，要受到一定的冲击载荷。下图11是端盖的三维图，能对该零件有一个更清晰的认识和直观上的理解。
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图11端盖的三维图
本毕业设计包含了零件工艺的分析，工艺规程设计，二维和三维的零件制图，零件的数控编程及仿真。
端盖采用如下的设计制作方案：
依据提供的PDF格式图纸，先运用AUTOCAD软件描绘出零件图，描绘零件图的过程中要严格按照国家制图标准进行绘制。在二维图纸中，应结合实际加工对各尺寸精度，以及形位公差进行准确标注。
根据零件图，运用UG软件建立正确的三维模型。
分析零件图的加工要求，确定加工工艺路线及机床选择。
在对零件工艺分析的基础上进行数控加工编程。通过UG加工模块编制加工程序，本次主要是针对数控系统（发那科）进行的编程，从多个角度检查刀路是否正确，工艺路线布置是否合理，针对不合理的地方进行改进和完善。
后处理。在确定刀具路线及加工参数没有问题后，就要用后处理生成程序并保存。
仿真。运用UG软件中的仿真功能进行仿真加工，UG界面中还有屏幕录像的功能，借助这一功能，保存加工视频，后续查阅起来非常方便。
一、零件加工工艺分析
（一）零件图纸的分析：
该零件的材质是45号钢，那么也就是说该零件的毛坯料应该是45号钢板下料完成。该零件中间是一个扁平的形态，从正视图上来看的中间形状是一个环形形状的异型件，在凸台的中间是Φ40的光孔，在凸台的两侧是四个R6的腰形孔，中间的孔主要是用来起定位作用的，这就是典型的端盖机构。AA剖视图中的中间是一个φ40的光孔。该零件相对于其它的零件来讲从整体上来看该零件还算是比较简单的，造型轮廓不是特别复杂，这样分析起来也不像其它的件那么琐碎。
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图21端盖零件图
（二）零件结构分析：
从此零件图21中可知这是一个端盖类零件，咱们按照加工位置的原则来进行视图分析，主视图结构（45号钢板下料而成）、在立式铣床上加工出来。从主视图上看有一个剖视图，从该视图就能很好的反应出来零件的内部结构，零件的内部结构其实就是一个中间孔，是用来装配齿轮轴的，也能起到一个定位的作用。从机构上分析来看，该零件应该是机械设备中上面的一个常见的端盖。
（三） 端盖零件的尺寸分析：
该零件的平面基准是该零件的上平面基准A，也就是尺寸20的下平面，它自身的平面度应该保证在0.05mm以内,这样加工出来的销孔的相对于基准面的垂直度才好， 公差带相对来讲比较严格。中间是1个Φ40（+0.039/0）的销孔，其余的就是一些凹台和凸台了，公差虽然没有标注也就相当于尺寸公差±0.2mm，然后在分度圆R6上面还有一些腰形孔，是在装配时用来防止干涉用的。
（四）技术要求分析：
1)表面粗糙度：腰形孔和Φ40的孔粗糙度要求为Ra值是Ra1.6，这个粗糙度相对来讲是比较高的，其余面的粗糙度换算成就是为Ra3.2，Ra12.5
2)尺寸公差：中间孔Φ40公差为（+0.039/0），长度和宽度尺寸为150mm，的公差为（0/0.06），公差带分别为0.039和0.06mm，厚度为20（0/0.06），公差带为0.06mm，这个公差要求不是很严的。而与Φ40配合的是轴承外圈，应当是紧配合。
3) 公差要求：Ф40 mm孔与所在的端面有相对于基准A的垂直度最大不超过0.04mm，该形位公差还是比较严格的。另外一圈沉台孔相对于基准A有最大不超过0.3mm的位置度，遵循的是最大实体包容原则。综合分析来看，该零件的要求精度不是太高，一般的数控加工设备就能够满足尺寸及形位公差要求。
4) 零件的一般技术要求：该零件的一般技术要求就是未注倒角均为C1，去除毛刺等，在实际加工过程中是相当简单的，是可以满足的。
目录
绪论 1
一、零件加工工艺分析 3
（一）零件图纸的分析： 3
（二）零件结构分析： 3
（三） 端盖零件的尺寸分析： 4
（四）技术要求分析： 4
（五）端盖零件的工艺性分析 4
（六）端盖基准选择分析 5
（七）端盖加工工序划分 5
（八）端盖加工设备选择及刀具选用 6
（九）端盖各个特征尺寸加工工时的计算 8
二、端盖零件的三维造型 12
（一）启动UG 10.0 12
（二）建立草图 12
（三）拉伸生成实体 13
（四）绘制凸台的草图 14
（五）拉伸凸台 14
（六）绘制月牙凹口的草图 15 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
（七）拉伸切除 16
（八）使用孔命令，做出中间孔。 16
（九）各边倒圆 16
三、端盖加工编程编程示例 17
（一）铣平面 17
（二）建立坐标系 18
（三）自动生成 18
（四）创建工序 19
（五）参数的设置和编辑 24
四、零件整体分析重难点总结 28
谢辞 29
参考文献 30
绪论
毕业设计就要结束了，那么这样一来自己的大学时光就即将结束了，不久的将来自己即将踏入社会，要受到社会的熏陶了，当然自己的成长和见识也是离不开大学校园的生活。本次的毕业设计课题包含的内容还是相对来说不是那么的复杂，主要包括以下内容：机械制图标准、机械加工工艺的分析、刀具选用、公差运用和数控编程等。端盖零件是机械设备中上面的一个重要组成部分，一个完好的机械设备中主要包括箱体、端盖、齿轮、主动齿轮轴、从动齿轮轴、密封件、定位销及紧固件。端盖类的零件广泛运用在汽车，能源设备，工程机械，农机设备等机械上面。是箱体类里面重要组成部件，也是机械加工中最常见的零件类。端盖在机器中应该起到一个支撑和密封的作用，当然也是一个起到固定作用的零件，要受到一定的冲击载荷。下图11是端盖的三维图，能对该零件有一个更清晰的认识和直观上的理解。
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图11端盖的三维图
本毕业设计包含了零件工艺的分析，工艺规程设计，二维和三维的零件制图，零件的数控编程及仿真。
端盖采用如下的设计制作方案：
依据提供的PDF格式图纸，先运用AUTOCAD软件描绘出零件图，描绘零件图的过程中要严格按照国家制图标准进行绘制。在二维图纸中，应结合实际加工对各尺寸精度，以及形位公差进行准确标注。
根据零件图，运用UG软件建立正确的三维模型。
分析零件图的加工要求，确定加工工艺路线及机床选择。
在对零件工艺分析的基础上进行数控加工编程。通过UG加工模块编制加工程序，本次主要是针对数控系统（发那科）进行的编程，从多个角度检查刀路是否正确，工艺路线布置是否合理，针对不合理的地方进行改进和完善。
后处理。在确定刀具路线及加工参数没有问题后，就要用后处理生成程序并保存。
仿真。运用UG软件中的仿真功能进行仿真加工，UG界面中还有屏幕录像的功能，借助这一功能，保存加工视频，后续查阅起来非常方便。
一、零件加工工艺分析
（一）零件图纸的分析：
该零件的材质是45号钢，那么也就是说该零件的毛坯料应该是45号钢板下料完成。该零件中间是一个扁平的形态，从正视图上来看的中间形状是一个环形形状的异型件，在凸台的中间是Φ40的光孔，在凸台的两侧是四个R6的腰形孔，中间的孔主要是用来起定位作用的，这就是典型的端盖机构。AA剖视图中的中间是一个φ40的光孔。该零件相对于其它的零件来讲从整体上来看该零件还算是比较简单的，造型轮廓不是特别复杂，这样分析起来也不像其它的件那么琐碎。
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图21端盖零件图
（二）零件结构分析：
从此零件图21中可知这是一个端盖类零件，咱们按照加工位置的原则来进行视图分析，主视图结构（45号钢板下料而成）、在立式铣床上加工出来。从主视图上看有一个剖视图，从该视图就能很好的反应出来零件的内部结构，零件的内部结构其实就是一个中间孔，是用来装配齿轮轴的，也能起到一个定位的作用。从机构上分析来看，该零件应该是机械设备中上面的一个常见的端盖。
（三） 端盖零件的尺寸分析：
该零件的平面基准是该零件的上平面基准A，也就是尺寸20的下平面，它自身的平面度应该保证在0.05mm以内,这样加工出来的销孔的相对于基准面的垂直度才好， 公差带相对来讲比较严格。中间是1个Φ40（+0.039/0）的销孔，其余的就是一些凹台和凸台了，公差虽然没有标注也就相当于尺寸公差±0.2mm，然后在分度圆R6上面还有一些腰形孔，是在装配时用来防止干涉用的。
（四）技术要求分析：
1)表面粗糙度：腰形孔和Φ40的孔粗糙度要求为Ra值是Ra1.6，这个粗糙度相对来讲是比较高的，其余面的粗糙度换算成就是为Ra3.2，Ra12.5
2)尺寸公差：中间孔Φ40公差为（+0.039/0），长度和宽度尺寸为150mm，的公差为（0/0.06），公差带分别为0.039和0.06mm，厚度为20（0/0.06），公差带为0.06mm，这个公差要求不是很严的。而与Φ40配合的是轴承外圈，应当是紧配合。
3) 公差要求：Ф40 mm孔与所在的端面有相对于基准A的垂直度最大不超过0.04mm，该形位公差还是比较严格的。另外一圈沉台孔相对于基准A有最大不超过0.3mm的位置度，遵循的是最大实体包容原则。综合分析来看，该零件的要求精度不是太高，一般的数控加工设备就能够满足尺寸及形位公差要求。
4) 零件的一般技术要求：该零件的一般技术要求就是未注倒角均为C1，去除毛刺等，在实际加工过程中是相当简单的，是可以满足的。
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