泵体数控铣加工工艺设计(附件)【字数：12715】
本文毕业设计的内容涉及到的是对叶片泵的泵体进行数控机械制造加工工艺规程的设计方面的知识。其主要内容包含了对零件二维图的分析及绘制，对零件进行三维建模，分析了该泵体零件的功能、结构和加工工艺性，确定了零件的生产方案和类型，选择适当的毛坯机械加工余量，并选择合适的定位基准后，确定零件的加工方法、加工工序的工艺路线和其加工所选设备、刀具等，最后计算其切削用量，制定其加工工艺流程并完成工艺卡片。本次设计通过学习过的数控原理、数控工艺、CAD及NX软件等专业的知识和数控机床方面的知识，来完善和完成本次的设计。
目 录
一、前言 1
二、 叶片泵泵体的数控加工工艺性分析 2
三、 加工的工艺流程的制定 4
（一）毛坯的机械加工余量 4
（二）定位基准的确定 7
（三）加工设备及刀具材料的选择 8
（四）确定加工工序的工艺路线 9
四、 加工工序的设计 12
（一）工序12 12
（二）工序34的设计 12
（三）工序512的设计 15
（四）工序1316的设计 27
（五）工序17 加工G1/8螺纹孔 31
五、 数控加工程序的编写 33
六、 结束语 34
参考文献 36
谢 辞 37
一、前言
本次毕业设计与毕业论文是学校对学生进行教学和培训的非常重要的组成成分，也是对学生所学专业知识的综合测试；是为了提高学生的综合学习能力和实际能力的考验，也是为毕业生的未来工作打下坚实的基础，具有提升毕业生综合素质和全面素养的重要意义。
本次毕业设计是运用了数控加工技术对泵体零件进行加工工艺设计。数控技术，英文简称为NC，就是采用数字程序控制数控机床，使其对要加工的零件进行自动化加工的技术。首先数控技术这个想法的开始是在1948年美国帕森斯(Parson Inc.)公司在开发一种用于直升飞机螺旋桨叶片轮廓检查用样板的制造设备时，因为其形状复杂多样并且要求精度很高，一般的设备难以实现这一要求，所以就有了运用数字脉冲控制机床的设想，并进行研究。随着研究和技术的不断发展，从第一代的三坐标数控铣床到第五代的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
数控系统的出现，并且实现了网络化制造。所以数控技术也被叫做计算机数控技术，即Computerized Numerial Control，简称为CNC,由于其便利与先进，成为构成制造业信息化的重要部分。数字控制技术在传统制造业的地位举足轻重，甚至颠覆了传统的制造方法，带来了革命性的变化，CNC也象征着制造业向工业化的转变，并且由于当代的不断进步的数字控制技术和不断扩大的应用领域，它在国家经济和人民生活的一些重要行业的发展中发挥着愈来愈有影响力的作用。
机械加工工艺就是采用机械加工方法根据零件的二维图，观察分析其结构尺寸，使毛坯变为合乎标准要求的零件的全过程。加工工艺是加工零件过程中所需工作的事以保证零件尺寸及精度的要求并避免加工失误的发生。所以机械加工工艺是制造行业中制造技术的起决定性作用的因素。目前，我国的制造工艺仍然处于发展的阶段，在欧洲等其他发达地区已经有先进的工艺应用在机械制造加工的过程中了。所以随着国内科技技术的发展和社会的进步，机械制造加工工艺将会得以改善，生产力也将得以提升。
该毕业设计主要采用数控铣床对该泵体零件进行加工成型。由于数控技术的发展在不断进步，国内也将会快速发展起来。数控铣床具有很强加工的能力；进口设备的来源主要来自欧洲、美国、日本等地区和国家。中国国内的生产厂家在相关领域也取得了飞快的增长；在国家政策的扶持下，很多相关设备的厂家取得了不少成果，大大缩短了与国际同一行业的差距，乃至有所超越。因为其可以加工多种工序，加工效率高，精度高；所以成为本设计应用它的原因，应用它加工零件使加工零件的精度要求等都容易达到要求，减少加工零件的废品率。在设计本毕业设计时，有几个重点的研究方面，就是着重先研究了该泵体零件的功能、结构工艺性及主要加工面的技术要求，然后通过学习其他零件对粗精基准的选择和老师的指导等确定了定位基准并安排了合理正确的工序顺序，最后重点地确定并计算了各个工序的切削用量，完成其设计任务。
叶片泵泵体的数控加工工艺性分析
图1 三维图a
图2 三维图b
由图1和图2可以看出该泵体是一个叶片泵的零件，该零件主要是由中心为通孔的圆筒、用于安装的底座和形状为T形的连接板构成，其归类于箱体类零件。它由较大的中心空腔组成其主体部分，安装部分有孔、螺纹、销孔、凸台等，其余部分有筋板。
图3零件二维图
如上图3为该泵体零件的二维图。对该叶片泵泵体的二维图的分析及其建模，首先根据要求知道毛坯的材料选用灰铸铁HT200，HT200是铸造材料中较为常用的一种，并且灰铸铁的抗压强度较高，铸造工艺性能好，耐磨性、减振性良好，还有其缺口敏感性小和加工性好。考虑到该泵体零件的内腔和外形较为复杂，且铸造有较大的工艺灵活性和较低的生产成本，所以应是铸造成型。
又从机械加工工艺规程设计的条件中可知：
产品的生产纲领Q=3000台/年；
每台产品中零件的数量n=1件/台；
零件的备品百分率a=6%；
零件的废品百分率b=2%；
则零件的生产纲领计算如下：
N = Qn(1+a)(1+b)
= 3243.6(件/年)
根据零件的生产纲领为3243.6件/年，且零件为中型机械，查《机械制造工艺学》中的表12，可得生产类型属于大批生产。每种生产类型有其不一样的工艺特征,又因为小批生产趋近于单件生产，大批生产趋近于大量生产，所以该泵体的生产类型一般称为大批大量生产，其工艺特征主要表现为高生产率和低成本的优点。
目 录
一、前言 1
二、 叶片泵泵体的数控加工工艺性分析 2
三、 加工的工艺流程的制定 4
（一）毛坯的机械加工余量 4
（二）定位基准的确定 7
（三）加工设备及刀具材料的选择 8
（四）确定加工工序的工艺路线 9
四、 加工工序的设计 12
（一）工序12 12
（二）工序34的设计 12
（三）工序512的设计 15
（四）工序1316的设计 27
（五）工序17 加工G1/8螺纹孔 31
五、 数控加工程序的编写 33
六、 结束语 34
参考文献 36
谢 辞 37
一、前言
本次毕业设计与毕业论文是学校对学生进行教学和培训的非常重要的组成成分，也是对学生所学专业知识的综合测试；是为了提高学生的综合学习能力和实际能力的考验，也是为毕业生的未来工作打下坚实的基础，具有提升毕业生综合素质和全面素养的重要意义。
本次毕业设计是运用了数控加工技术对泵体零件进行加工工艺设计。数控技术，英文简称为NC，就是采用数字程序控制数控机床，使其对要加工的零件进行自动化加工的技术。首先数控技术这个想法的开始是在1948年美国帕森斯(Parson Inc.)公司在开发一种用于直升飞机螺旋桨叶片轮廓检查用样板的制造设备时，因为其形状复杂多样并且要求精度很高，一般的设备难以实现这一要求，所以就有了运用数字脉冲控制机床的设想，并进行研究。随着研究和技术的不断发展，从第一代的三坐标数控铣床到第五代的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
数控系统的出现，并且实现了网络化制造。所以数控技术也被叫做计算机数控技术，即Computerized Numerial Control，简称为CNC,由于其便利与先进，成为构成制造业信息化的重要部分。数字控制技术在传统制造业的地位举足轻重，甚至颠覆了传统的制造方法，带来了革命性的变化，CNC也象征着制造业向工业化的转变，并且由于当代的不断进步的数字控制技术和不断扩大的应用领域，它在国家经济和人民生活的一些重要行业的发展中发挥着愈来愈有影响力的作用。
机械加工工艺就是采用机械加工方法根据零件的二维图，观察分析其结构尺寸，使毛坯变为合乎标准要求的零件的全过程。加工工艺是加工零件过程中所需工作的事以保证零件尺寸及精度的要求并避免加工失误的发生。所以机械加工工艺是制造行业中制造技术的起决定性作用的因素。目前，我国的制造工艺仍然处于发展的阶段，在欧洲等其他发达地区已经有先进的工艺应用在机械制造加工的过程中了。所以随着国内科技技术的发展和社会的进步，机械制造加工工艺将会得以改善，生产力也将得以提升。
该毕业设计主要采用数控铣床对该泵体零件进行加工成型。由于数控技术的发展在不断进步，国内也将会快速发展起来。数控铣床具有很强加工的能力；进口设备的来源主要来自欧洲、美国、日本等地区和国家。中国国内的生产厂家在相关领域也取得了飞快的增长；在国家政策的扶持下，很多相关设备的厂家取得了不少成果，大大缩短了与国际同一行业的差距，乃至有所超越。因为其可以加工多种工序，加工效率高，精度高；所以成为本设计应用它的原因，应用它加工零件使加工零件的精度要求等都容易达到要求，减少加工零件的废品率。在设计本毕业设计时，有几个重点的研究方面，就是着重先研究了该泵体零件的功能、结构工艺性及主要加工面的技术要求，然后通过学习其他零件对粗精基准的选择和老师的指导等确定了定位基准并安排了合理正确的工序顺序，最后重点地确定并计算了各个工序的切削用量，完成其设计任务。
叶片泵泵体的数控加工工艺性分析
图1 三维图a
图2 三维图b
由图1和图2可以看出该泵体是一个叶片泵的零件，该零件主要是由中心为通孔的圆筒、用于安装的底座和形状为T形的连接板构成，其归类于箱体类零件。它由较大的中心空腔组成其主体部分，安装部分有孔、螺纹、销孔、凸台等，其余部分有筋板。
图3零件二维图
如上图3为该泵体零件的二维图。对该叶片泵泵体的二维图的分析及其建模，首先根据要求知道毛坯的材料选用灰铸铁HT200，HT200是铸造材料中较为常用的一种，并且灰铸铁的抗压强度较高，铸造工艺性能好，耐磨性、减振性良好，还有其缺口敏感性小和加工性好。考虑到该泵体零件的内腔和外形较为复杂，且铸造有较大的工艺灵活性和较低的生产成本，所以应是铸造成型。
又从机械加工工艺规程设计的条件中可知：
产品的生产纲领Q=3000台/年；
每台产品中零件的数量n=1件/台；
零件的备品百分率a=6%；
零件的废品百分率b=2%；
则零件的生产纲领计算如下：
N = Qn(1+a)(1+b)
= 3243.6(件/年)
根据零件的生产纲领为3243.6件/年，且零件为中型机械，查《机械制造工艺学》中的表12，可得生产类型属于大批生产。每种生产类型有其不一样的工艺特征,又因为小批生产趋近于单件生产，大批生产趋近于大量生产，所以该泵体的生产类型一般称为大批大量生产，其工艺特征主要表现为高生产率和低成本的优点。
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