UG6.0的过渡板的工艺设计及仿真加工
目录
引言 1
一、过渡板的工艺设计 2
(一)零件图样分析 2
（二）零件加工内容 2
(三) 零件的毛坯及材料的选择 3
（四）零件的加工路线 3
（五）加工设备选用 4
（六）夹具选用 5
（七）刀具和切削用量选用 5
（八）制作工艺卡 6
二、编制加工程序 6
(一）编制零件的NC程序 6
（二）正面仿真加工 15
（三）零件后处理 16
（四）反面手工编程 16
小结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
本文通过NX UG6.0软件对过渡板进行UG建模及仿真模拟，再利用UG中的CAM对过渡板进行完整的仿真加工。通过完整的仿真软件。本文从选料、刀具、机床设备、软件编程等一系列加工准备开始，慢慢对零件有了一定的空间认识，达到我们想要得到的结果。通过仿真加工从而解决零件加工的不足之处，在较大程度上去改进。虽然电脑软件并不能完全等同于实际的加工操作，其中还有一些不足，因为在实际加工时候会面临很多环境原因或者人为原因，会产生加工误差，但是这样的创新是人类科学文明的一大进步。所以此论文仅供学习交流，也是我自己对所学知识的巩固和整体把握创新。
一、过渡板的工艺设计
(一)零件图样分析
零件图如下1-1所示，认真读图，分析零件加工尺寸及加工要求，该零件主要包括台阶、孔、倒圆角等。
图1-1 零件图
（二）零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
加工内容
该零件采用铝（LY12），主要加工内如如下表1-1所示。
表1-1加工内容
内容
要求
备注
铣上表面
铣削零件表面，表面至光滑为止
粗、精铣轮廓
粗铣零件轮廓外形，表面留精加工余量
粗、精铣四个台阶
粗铣零件的四个台阶，留有精加工余量
粗、精铣十字槽
粗铣零件十字槽
粗、精铣凹腔
粗铣零件圆形凹腔
铣孔
铣削零件四个孔
铣圆角
未标注倒圆角为2
铣反面
掉头装夹，保证零件的总厚
粗糙度
不准用砂布及锉刀等修理表面
未注公差按IT14执行
(三) 零件的毛坯及材料的选择
根据零件加工要求，零件选择铝（LY12）作为加工零件，LY12是铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，它的成份比较合理，并且综合性能较好。很多国家都在生产这个合金，它是硬铝中用量最大的。该铝合金的特点是：强度高，具有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。零件毛坯的选择120*80*30，如图1-2所示。
图1-2毛坯
（四）零件的加工路线
该零件要进行两次装夹，毛坯底面要留有一定的加工余量，第一次加工时，底面留3-5mm的装夹厚度，完成零件正面的加工，充分保证零件加工位置度，然后进行反面装夹，铣去夹持部分，保证零件的总高。
1.备料：120*80*30的铝块；
2.铣上表面：平口钳装夹毛坯，铣上表面，见光为准，选择夹持厚度为3-5；
3.粗铣轮廓：粗铣零件轮廓，留有精加工余量；
4.粗铣四个台阶：粗铣四个台阶，留有精加工余量；
5.粗铣十字槽：粗铣十字槽，留有精加工余量；
6.粗铣凹腔：粗铣凹腔，留有精加工余量；
7.精铣轮廓，四个台阶，十字槽及凹腔：对零件进一步加工，至零件图纸尺寸；
8.铣孔：钻Φ7的孔至零件要求，深度设置为16mm；
9.铣圆角：铣圆角，保证零件图纸要求；
10.掉头装夹，铣反面，保证零件总厚。
（五）加工设备选用
选用型号为XH7145的立式数控加工中心作为该零件的加工，配置系统为西门子802DSL，该机床适用于机械加工的立式加工中心，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可以完成包括铣、钻、攻、镗等多种工序，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。加工中心主要由机床本体、数控系统操作面板、及电器控制柜、主轴、工作台和刀库等几个部分组成。机床外形如图1-2所示。机床技术参数如表1-3所示。
图1-3XH7145机床图示
表1-2加工中心主要技术参数
XH7145立式加工中心主要技术参数
项目
单位
技术参数
X轴行程
mm
700
Y轴行程
mm
450
Z轴行程
mm
520/550
主轴鼻端至工作台面距离
mm
120-640/670
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
460
Z轴快速进给
m/min
10
切削进给速度
mm/min
1-5000
工作台面积
mm
1000x450
主轴鼻端锥度
BT40
3500
外形尺寸
mm
2500x2000x2450
T01
D50RO
引言 1
一、过渡板的工艺设计 2
(一)零件图样分析 2
（二）零件加工内容 2
(三) 零件的毛坯及材料的选择 3
（四）零件的加工路线 3
（五）加工设备选用 4
（六）夹具选用 5
（七）刀具和切削用量选用 5
（八）制作工艺卡 6
二、编制加工程序 6
(一）编制零件的NC程序 6
（二）正面仿真加工 15
（三）零件后处理 16
（四）反面手工编程 16
小结 18
参考文献 19
谢辞 20
附录 21
引言
本文通过NX UG6.0软件对过渡板进行UG建模及仿真模拟，再利用UG中的CAM对过渡板进行完整的仿真加工。通过完整的仿真软件。本文从选料、刀具、机床设备、软件编程等一系列加工准备开始，慢慢对零件有了一定的空间认识，达到我们想要得到的结果。通过仿真加工从而解决零件加工的不足之处，在较大程度上去改进。虽然电脑软件并不能完全等同于实际的加工操作，其中还有一些不足，因为在实际加工时候会面临很多环境原因或者人为原因，会产生加工误差，但是这样的创新是人类科学文明的一大进步。所以此论文仅供学习交流，也是我自己对所学知识的巩固和整体把握创新。
一、过渡板的工艺设计
(一)零件图样分析
零件图如下1-1所示，认真读图，分析零件加工尺寸及加工要求，该零件主要包括台阶、孔、倒圆角等。
图1-1 零件图
（二）零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
加工内容
该零件采用铝（LY12），主要加工内如如下表1-1所示。
表1-1加工内容
内容
要求
备注
铣上表面
铣削零件表面，表面至光滑为止
粗、精铣轮廓
粗铣零件轮廓外形，表面留精加工余量
粗、精铣四个台阶
粗铣零件的四个台阶，留有精加工余量
粗、精铣十字槽
粗铣零件十字槽
粗、精铣凹腔
粗铣零件圆形凹腔
铣孔
铣削零件四个孔
铣圆角
未标注倒圆角为2
铣反面
掉头装夹，保证零件的总厚
粗糙度
不准用砂布及锉刀等修理表面
未注公差按IT14执行
(三) 零件的毛坯及材料的选择
根据零件加工要求，零件选择铝（LY12）作为加工零件，LY12是铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，它的成份比较合理，并且综合性能较好。很多国家都在生产这个合金，它是硬铝中用量最大的。该铝合金的特点是：强度高，具有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。零件毛坯的选择120*80*30，如图1-2所示。
图1-2毛坯
（四）零件的加工路线
该零件要进行两次装夹，毛坯底面要留有一定的加工余量，第一次加工时，底面留3-5mm的装夹厚度，完成零件正面的加工，充分保证零件加工位置度，然后进行反面装夹，铣去夹持部分，保证零件的总高。
1.备料：120*80*30的铝块；
2.铣上表面：平口钳装夹毛坯，铣上表面，见光为准，选择夹持厚度为3-5；
3.粗铣轮廓：粗铣零件轮廓，留有精加工余量；
4.粗铣四个台阶：粗铣四个台阶，留有精加工余量；
5.粗铣十字槽：粗铣十字槽，留有精加工余量；
6.粗铣凹腔：粗铣凹腔，留有精加工余量；
7.精铣轮廓，四个台阶，十字槽及凹腔：对零件进一步加工，至零件图纸尺寸；
8.铣孔：钻Φ7的孔至零件要求，深度设置为16mm；
9.铣圆角：铣圆角，保证零件图纸要求；
10.掉头装夹，铣反面，保证零件总厚。
（五）加工设备选用
选用型号为XH7145的立式数控加工中心作为该零件的加工，配置系统为西门子802DSL，该机床适用于机械加工的立式加工中心，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可以完成包括铣、钻、攻、镗等多种工序，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。加工中心主要由机床本体、数控系统操作面板、及电器控制柜、主轴、工作台和刀库等几个部分组成。机床外形如图1-2所示。机床技术参数如表1-3所示。
图1-3XH7145机床图示
表1-2加工中心主要技术参数
XH7145立式加工中心主要技术参数
项目
单位
技术参数
X轴行程
mm
700
Y轴行程
mm
450
Z轴行程
mm
520/550
主轴鼻端至工作台面距离
mm
120-640/670
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
460
Z轴快速进给
m/min
10
切削进给速度
mm/min
1-5000
工作台面积
mm
1000x450
主轴鼻端锥度
BT40
3500
外形尺寸
mm
2500x2000x2450
T01
D50RO
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1667.html
