星形涡轮内廓零件的三坐标测量
【摘 要】本文主要分析了星形涡轮零件的三坐标检测流程，通过对该零件的图纸分析和检测工艺分析，选定C686型三坐标对其进行检测工作，从零件的图纸分析、三坐标测量机型号的选择、检测零件的装夹、零件坐标系的建立，其中选择了部分尺寸进行评价，以及最后程序的输出并进行分析和对测量方式的探讨。
引 言 5
一、星形涡轮零件图纸分析 6
（一）注塑件工艺特性分析 6
（二）零件图纸检测要求分析 7
（三）测量工具的选择 7
二、CROMA686型三坐标机的介绍 8
（一）基本结构介绍 8
（二）三坐标的外形尺寸 9
（三）三坐标控制系统 10
（四）三坐标的工作原理 10
（五）测量环境 11
三、星形涡轮零部件的检测 11
（一）测座的选择 11
（二）测针的选择 12
（三）零件的装夹 12
（四）测头的校验 13
（五）零件坐标系的建立 14
（六）安全平面的设置 15
（七）坐标系的精建 16
（八）尺寸的评价 16
四、检测程序的编制与执行 18
五、检测报告的分析 19
总 结 21
参考文献 22
谢辞 23
引 言
在实习期间我所就业的苏州高瑞测量技术有限公司是从事检测行业的公司，在企业期间本人从事工件的测量，机器的调试以及出售方面，对于精密加工行业而言，精度要求越来越高，同样国内企业为达到机器零件的高精密程度的生产要求而不断努力但是仍存在检验方面的问题，从而出现了检测高精度误差的三坐标仪器产生了，本文选测该注塑件产品是客户零件，我参与了该零件的检测工作，具体检测过程中由前辈辅助的情况下完成，简单介绍了选取对该注塑件进行检测的机器型号以及零件的分析、装夹、尺寸评价等几方面进行论述解说。
一、星形涡轮零件图纸分析
星形涡轮零件为注塑件，该零件的零件图纸如图11所示。
图11 注塑件零件图纸
（一）注塑件工艺特性分析
对 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
于加工完成后的星形涡轮零件的相关检测，首先我们要把会干预到测量以及测量后的数据分析的因素去除，由于注塑件主要是由聚乙烯或者聚丙烯等材料添加有机溶液后成型，所以成型后会存在一些在加工过程中产生的毛刺、变形、填充不足、熔接痕、凹陷、气泡生成等，当我们把这些可控因素去除后选择完好的零件就可以进行检测。
（二）零件图纸检测要求分析
外形方面从图纸不难看出，该零件大型件，有多个圆孔和圆柱以及锁扣端组成，尺寸方面从图纸体现出不少的尺寸标注，但是不会全部需要进行测量，一般选择重要尺寸或者企业要求检测尺寸进行检测评价，这里选择有10个尺寸进行测量，其中包含了线性尺寸大小3个，形位公差4个，直径尺寸3个。其中包含了以零件横截面为基准的B基准，A基准为零件的侧表面，零件薄壁上表面为基准的C，两个槽作为基准的DE基准。这些基准在后面的三坐标建立起到了重要作用。在图12中有标注一些形位公差，1号尺寸是0.03的平行度，2号尺寸：0.03的垂直度，3号尺寸：0.03的同心圆度，4号尺寸：?105.4的圆孔等等，不列举说明，要求精度如表11所示。
表11 测量尺寸精度表
尺寸号
标准值
上偏差
下偏差
1号直径尺寸
?26H7
0.025
0
2号线性尺寸
8
0.1
0.1
3号直径尺寸
43.5
0.1
0.1
4号直径尺寸
84.5
0.1
0.1
5号内圆孔尺寸
?82H7
0.025
0
6号内圆孔尺寸
?100H8
0.054
0
形位公差的选定如图12红色标注所示。
//
图12 形位公差选取图
（三）测量工具的选择
由于委托方要求需要用三坐标进行测量，其次对其外形尺寸大小和测量程序的建立，选择用Croma686型三坐标对其进行检测。并在测量前将零件放置在检测实验室进行恒温，最好提前放置1224小时。
二、Croma686型三坐标机的介绍
三坐标属于三次元的测量机器它不同于一般的次元测量仪器，同时三坐标又可以分为活动桥式和固定式，由于岗位问题只论述活动桥式的结构。如下图21是经典活动桥式三坐标中的小机型，也是本篇论文我所选取的测量注塑件的机器Croma686。
/
图21 CROMA686型三坐标测量机
（一）基本结构介绍
Croma686结构形式主要由五方面组成且五方面关系如下：
工作底台固定不动的放置零件测量的工作面；
桥架沿工作底台的导轨y方向移动；
横梁随桥架移动；
滑架沿横梁导轨x方向移动；
主轴沿着z方向移动。
Croma686为检测机型是应为结构形式简单、刚度好、测量时视野开阔、大理石承重能力较强，工件质量放置在测量机上不会对三坐标的动态性能有所影响。三坐标采用三脚横梁的结构形式，其目的是三角结构是最稳定的结构，比传统测量机器的结构刚性提升了百分之二十五，在同等结构尺寸下对比传统桥架轴承分布宽43%；在同等轴承分布宽度情况下，x向导轨重心降低50%，有效降低由于桥架自传而引起的误差，保证整机空间精度更高，降低重复性误差，提高了加速和定位性能，从而是测量效率更高。思瑞测量技术所形成三坐标是集合机械电子，计算机，控制系统，软件以及光栅为一体的检测设备，其用途非常广泛，目前集中于航空、汽车船舶、精密加工等制造业。Croma686三坐标尺寸图如图22所示。
引 言 5
一、星形涡轮零件图纸分析 6
（一）注塑件工艺特性分析 6
（二）零件图纸检测要求分析 7
（三）测量工具的选择 7
二、CROMA686型三坐标机的介绍 8
（一）基本结构介绍 8
（二）三坐标的外形尺寸 9
（三）三坐标控制系统 10
（四）三坐标的工作原理 10
（五）测量环境 11
三、星形涡轮零部件的检测 11
（一）测座的选择 11
（二）测针的选择 12
（三）零件的装夹 12
（四）测头的校验 13
（五）零件坐标系的建立 14
（六）安全平面的设置 15
（七）坐标系的精建 16
（八）尺寸的评价 16
四、检测程序的编制与执行 18
五、检测报告的分析 19
总 结 21
参考文献 22
谢辞 23
引 言
在实习期间我所就业的苏州高瑞测量技术有限公司是从事检测行业的公司，在企业期间本人从事工件的测量，机器的调试以及出售方面，对于精密加工行业而言，精度要求越来越高，同样国内企业为达到机器零件的高精密程度的生产要求而不断努力但是仍存在检验方面的问题，从而出现了检测高精度误差的三坐标仪器产生了，本文选测该注塑件产品是客户零件，我参与了该零件的检测工作，具体检测过程中由前辈辅助的情况下完成，简单介绍了选取对该注塑件进行检测的机器型号以及零件的分析、装夹、尺寸评价等几方面进行论述解说。
一、星形涡轮零件图纸分析
星形涡轮零件为注塑件，该零件的零件图纸如图11所示。
图11 注塑件零件图纸
（一）注塑件工艺特性分析
对 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
于加工完成后的星形涡轮零件的相关检测，首先我们要把会干预到测量以及测量后的数据分析的因素去除，由于注塑件主要是由聚乙烯或者聚丙烯等材料添加有机溶液后成型，所以成型后会存在一些在加工过程中产生的毛刺、变形、填充不足、熔接痕、凹陷、气泡生成等，当我们把这些可控因素去除后选择完好的零件就可以进行检测。
（二）零件图纸检测要求分析
外形方面从图纸不难看出，该零件大型件，有多个圆孔和圆柱以及锁扣端组成，尺寸方面从图纸体现出不少的尺寸标注，但是不会全部需要进行测量，一般选择重要尺寸或者企业要求检测尺寸进行检测评价，这里选择有10个尺寸进行测量，其中包含了线性尺寸大小3个，形位公差4个，直径尺寸3个。其中包含了以零件横截面为基准的B基准，A基准为零件的侧表面，零件薄壁上表面为基准的C，两个槽作为基准的DE基准。这些基准在后面的三坐标建立起到了重要作用。在图12中有标注一些形位公差，1号尺寸是0.03的平行度，2号尺寸：0.03的垂直度，3号尺寸：0.03的同心圆度，4号尺寸：?105.4的圆孔等等，不列举说明，要求精度如表11所示。
表11 测量尺寸精度表
尺寸号
标准值
上偏差
下偏差
1号直径尺寸
?26H7
0.025
0
2号线性尺寸
8
0.1
0.1
3号直径尺寸
43.5
0.1
0.1
4号直径尺寸
84.5
0.1
0.1
5号内圆孔尺寸
?82H7
0.025
0
6号内圆孔尺寸
?100H8
0.054
0
形位公差的选定如图12红色标注所示。
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图12 形位公差选取图
（三）测量工具的选择
由于委托方要求需要用三坐标进行测量，其次对其外形尺寸大小和测量程序的建立，选择用Croma686型三坐标对其进行检测。并在测量前将零件放置在检测实验室进行恒温，最好提前放置1224小时。
二、Croma686型三坐标机的介绍
三坐标属于三次元的测量机器它不同于一般的次元测量仪器，同时三坐标又可以分为活动桥式和固定式，由于岗位问题只论述活动桥式的结构。如下图21是经典活动桥式三坐标中的小机型，也是本篇论文我所选取的测量注塑件的机器Croma686。
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图21 CROMA686型三坐标测量机
（一）基本结构介绍
Croma686结构形式主要由五方面组成且五方面关系如下：
工作底台固定不动的放置零件测量的工作面；
桥架沿工作底台的导轨y方向移动；
横梁随桥架移动；
滑架沿横梁导轨x方向移动；
主轴沿着z方向移动。
Croma686为检测机型是应为结构形式简单、刚度好、测量时视野开阔、大理石承重能力较强，工件质量放置在测量机上不会对三坐标的动态性能有所影响。三坐标采用三脚横梁的结构形式，其目的是三角结构是最稳定的结构，比传统测量机器的结构刚性提升了百分之二十五，在同等结构尺寸下对比传统桥架轴承分布宽43%；在同等轴承分布宽度情况下，x向导轨重心降低50%，有效降低由于桥架自传而引起的误差，保证整机空间精度更高，降低重复性误差，提高了加速和定位性能，从而是测量效率更高。思瑞测量技术所形成三坐标是集合机械电子，计算机，控制系统，软件以及光栅为一体的检测设备，其用途非常广泛，目前集中于航空、汽车船舶、精密加工等制造业。Croma686三坐标尺寸图如图22所示。
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