pm1630龙门镗铣床滑鞍加工工艺分析
日期 2017年3月15日 【】影响机床性能的因素有很多，比如机床的机构设计、装配、零件的加工工艺、钢铁的材料等。本文着重于机床的零件加工方面展开研究，介绍了数控龙门镗铣床pm1630滑鞍的加工工艺。滑鞍是数控机床的重要组成部分，衔接着机床的y向运动，同时固定滑枕做z向运动。因此滑鞍的好坏直接影响了机床的精度以及使用寿命，保证滑鞍的加工精度也是制造高端机床的首要因素之一。
目录
引言 1
一、PM1630龙门镗铣床滑鞍零件工艺分析 2
（一）零件图纸分析 3
（二）工序及零点安排 4
（三）加工设备的选择 4
（四）分析加工路线 4
二、PM1630龙门镗铣床滑鞍零件加工 5
（一）刀具选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
（二）装夹方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
（三）工艺过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
（四）数控编程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
（五）零件尺寸检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
三、加工改进方案 13
（一）装夹方案改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
（二）走刀路线改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
四、数控加工时的注意事项 16
（一）加工前的准备工作 16
（二）操作人员注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
．．．．．．．．．16
（三）设备安全使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
持之不懈的发展是国民建设的根本，以创新为主的现代化建设基础。对此创新的主要产业集中在高薪技术之中。一个国家的繁荣昌盛决定于其科技创新。而机械制造业的创新奠定了一个国家他的科技创新的地位。
当今制造技术已趋向以自动化为主线的现代技术，其最为核心就是数控。数控技术将自动计算与控制以及高精密等现代化产物集中于一体。世界科技的发展带动了数控的出现。在没有数控技术的帮助下，机械中有很多技术死不能完成的。随着高薪技术的发展，对于这数控机车提出了更高的要求并带动了其的快速发展。
如今社会的高速发展对机床的要求也越来越严苛。况且现在的零件加工的要求越来越高，他们对于精度以及表面质量的要求已经不是普通的机床可以取满足的。为了应对该问题并满足于市场的一些要求，当现的机床在不断的革新，不断的尝试一些新生产方式，对于不断的高速化，智能化已近不是什么新的科技含量了，对于工件精度也是不断地去加大难度。数车的转速也是不断地提升，为了满足于更为精密的加工要求。
我国在高精度的数控机床上仍处于落后阶段，不管是硬件还是软件方面都还处在落后的边缘。一些高技术产品对零件的精度要求很高以达到理论与实际相匹配，高精度的零件同时也需要高精度的机床来加工。这样也迫使我们在机床研究上要加大力度。影响机床的精度因素有很多。从设计到加工装配、系统调试，环环相扣，缺一不可。其次还有材料的选择及铸造工艺上等。诸多因素会影响机床的质量。
本文着重于机床零件的加工环节进行研究创新。在理论与结合实际的情况下，利用现有的理论知识来不断优化加工环节中带来的加工方面带来的误差，同时节约成本，缩短加工时间。
一、Pm1630龙门镗铣床滑鞍加工工艺分析
图11为零件三维图、图12所示为零件加工图纸，零件毛坯加工余量为10mm，毛坯材料为灰铸铁锻造的成型毛坯。
图11三维图
图12零件加工图
零件的技术要求：
铸件不能有影响使用性能的裂纹、气孔、沙眼、缩孔、夹渣、冷隔以及其他降低结构强度或影响切削加工的铸造缺陷。
铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘沙等应清除干净。
铸件在粗加工后进行消除应力的时效处理，在半精加工后在进行第二次时效处理。
铸造外圆角R510,铸造内圆角R1520.
灰铸铁件的力学性能应符合GB/T94391988的规定，铸造后进行焖火时效处理。
铸件的重量公差按GB/T113511989中规定的MT11级。
铸造公差：一般公差GB/T6414CT11。
铸件硬度要求按照《NWM3000机床铸件采购规范》执行。
有关涂漆的要求按JB/T5000.121998的规定，喷丸处理，喷红色防锈漆。
其余要求应符合国家及行业标准。
6S导轨软带用粘接剂粘接牢固，6S导轨软带粘接后再加工油槽及导轨面，油槽深0.8mm，宽4mm。
导轨软带粘接后进行铣削或刮研，接触应均匀，用涂色法检查导轨接触率，全长不小于80%，全宽不小于70%。
6S导轨软带粘接面的表面粗糙度Ra12.5Ra25.
(一)零件图分析
零件的主要加工部分包括：四周、底面、滑块面、内档、2个斜槽槽、粘贴6S导轨软带面及导轨软带面、两个直径为75h9的丝杆孔及一个直径为120h7的主轴孔，以及固定电机和装钣金的一些固定螺纹孔，定位销孔，沉头孔，穿线孔，一些刀检部分。
零件有四个基准平面ABCD，分别为两个滑块面，两个6S导轨软带平面
（二）工序及零点安排
在加工设备上我们选择的是pm202s龙门五面镗铣床。可以完成g17正方向，g18、g19正负方向的加工。我们把该零件分为四个工序，一序二序为粗加工，三序四序为精加工。
注：零点安排上需要一般要选择基准平面，但是实际情况需要根据图纸，在利于加工编程的情况下安排零点，本零件一序开粗中我们把x零点设在轴电机座x向的毛坯面，该点没有加工要求，在铸件铸造时候没有留有余量，有利于合理分配毛坯。Z向零点设在上表面，y向在一序开粗时候没有什么特别要求，但是要参考直径为120h7的孔的位置，保证孔在加工的时候有余量。
（三）加工设备的选择
西门子840D系统的数控龙门pm202s龙门镗铣床。
（四）分析走刀路线
1毛坯开粗的时候尽量选用逆铣，刀具从里往外切，有利于保护刀具不会被工件表面的氧化层磨损。同时逆铣在切削力分解中有一个力的方向是垂直于工件向里的分力，可以减少让刀量过大带来的加工误差。
2在铣平面的时候尽量保证刀路一致，从微观上来讲，盘刀可以近似看似一个圆，而这个圆所在的表面不能完全与工作才行进方向所平行，因此这个圆上的每个点可以看做都不在一个水平面上，假如刀路不一致会增加其表面粗糙度，在刀路一致的情况下可以减少加工误差，使铣削的质量达到极致。
目录
引言 1
一、PM1630龙门镗铣床滑鞍零件工艺分析 2
（一）零件图纸分析 3
（二）工序及零点安排 4
（三）加工设备的选择 4
（四）分析加工路线 4
二、PM1630龙门镗铣床滑鞍零件加工 5
（一）刀具选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
（二）装夹方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
（三）工艺过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
（四）数控编程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
（五）零件尺寸检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
三、加工改进方案 13
（一）装夹方案改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
（二）走刀路线改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
四、数控加工时的注意事项 16
（一）加工前的准备工作 16
（二）操作人员注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
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（三）设备安全使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
持之不懈的发展是国民建设的根本，以创新为主的现代化建设基础。对此创新的主要产业集中在高薪技术之中。一个国家的繁荣昌盛决定于其科技创新。而机械制造业的创新奠定了一个国家他的科技创新的地位。
当今制造技术已趋向以自动化为主线的现代技术，其最为核心就是数控。数控技术将自动计算与控制以及高精密等现代化产物集中于一体。世界科技的发展带动了数控的出现。在没有数控技术的帮助下，机械中有很多技术死不能完成的。随着高薪技术的发展，对于这数控机车提出了更高的要求并带动了其的快速发展。
如今社会的高速发展对机床的要求也越来越严苛。况且现在的零件加工的要求越来越高，他们对于精度以及表面质量的要求已经不是普通的机床可以取满足的。为了应对该问题并满足于市场的一些要求，当现的机床在不断的革新，不断的尝试一些新生产方式，对于不断的高速化，智能化已近不是什么新的科技含量了，对于工件精度也是不断地去加大难度。数车的转速也是不断地提升，为了满足于更为精密的加工要求。
我国在高精度的数控机床上仍处于落后阶段，不管是硬件还是软件方面都还处在落后的边缘。一些高技术产品对零件的精度要求很高以达到理论与实际相匹配，高精度的零件同时也需要高精度的机床来加工。这样也迫使我们在机床研究上要加大力度。影响机床的精度因素有很多。从设计到加工装配、系统调试，环环相扣，缺一不可。其次还有材料的选择及铸造工艺上等。诸多因素会影响机床的质量。
本文着重于机床零件的加工环节进行研究创新。在理论与结合实际的情况下，利用现有的理论知识来不断优化加工环节中带来的加工方面带来的误差，同时节约成本，缩短加工时间。
一、Pm1630龙门镗铣床滑鞍加工工艺分析
图11为零件三维图、图12所示为零件加工图纸，零件毛坯加工余量为10mm，毛坯材料为灰铸铁锻造的成型毛坯。
图11三维图
图12零件加工图
零件的技术要求：
铸件不能有影响使用性能的裂纹、气孔、沙眼、缩孔、夹渣、冷隔以及其他降低结构强度或影响切削加工的铸造缺陷。
铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘沙等应清除干净。
铸件在粗加工后进行消除应力的时效处理，在半精加工后在进行第二次时效处理。
铸造外圆角R510,铸造内圆角R1520.
灰铸铁件的力学性能应符合GB/T94391988的规定，铸造后进行焖火时效处理。
铸件的重量公差按GB/T113511989中规定的MT11级。
铸造公差：一般公差GB/T6414CT11。
铸件硬度要求按照《NWM3000机床铸件采购规范》执行。
有关涂漆的要求按JB/T5000.121998的规定，喷丸处理，喷红色防锈漆。
其余要求应符合国家及行业标准。
6S导轨软带用粘接剂粘接牢固，6S导轨软带粘接后再加工油槽及导轨面，油槽深0.8mm，宽4mm。
导轨软带粘接后进行铣削或刮研，接触应均匀，用涂色法检查导轨接触率，全长不小于80%，全宽不小于70%。
6S导轨软带粘接面的表面粗糙度Ra12.5Ra25.
(一)零件图分析
零件的主要加工部分包括：四周、底面、滑块面、内档、2个斜槽槽、粘贴6S导轨软带面及导轨软带面、两个直径为75h9的丝杆孔及一个直径为120h7的主轴孔，以及固定电机和装钣金的一些固定螺纹孔，定位销孔，沉头孔，穿线孔，一些刀检部分。
零件有四个基准平面ABCD，分别为两个滑块面，两个6S导轨软带平面
（二）工序及零点安排
在加工设备上我们选择的是pm202s龙门五面镗铣床。可以完成g17正方向，g18、g19正负方向的加工。我们把该零件分为四个工序，一序二序为粗加工，三序四序为精加工。
注：零点安排上需要一般要选择基准平面，但是实际情况需要根据图纸，在利于加工编程的情况下安排零点，本零件一序开粗中我们把x零点设在轴电机座x向的毛坯面，该点没有加工要求，在铸件铸造时候没有留有余量，有利于合理分配毛坯。Z向零点设在上表面，y向在一序开粗时候没有什么特别要求，但是要参考直径为120h7的孔的位置，保证孔在加工的时候有余量。
（三）加工设备的选择
西门子840D系统的数控龙门pm202s龙门镗铣床。
（四）分析走刀路线
1毛坯开粗的时候尽量选用逆铣，刀具从里往外切，有利于保护刀具不会被工件表面的氧化层磨损。同时逆铣在切削力分解中有一个力的方向是垂直于工件向里的分力，可以减少让刀量过大带来的加工误差。
2在铣平面的时候尽量保证刀路一致，从微观上来讲，盘刀可以近似看似一个圆，而这个圆所在的表面不能完全与工作才行进方向所平行，因此这个圆上的每个点可以看做都不在一个水平面上，假如刀路不一致会增加其表面粗糙度，在刀路一致的情况下可以减少加工误差，使铣削的质量达到极致。
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