拖线板外壳的注塑成型工艺
拖线板外壳的注塑成型工艺[20200123184910]
日期： 2012年10月25日 【摘要】
此毕业设计课题的制品名称为“拖线板外壳的注塑成型工艺”。此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。 塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过拖线板外壳模具的设计，很大程度上巩固了有关注塑模的知识，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
本次设计的是拖线板外壳注塑成型模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛聚碳酸酯(PC)，PC/ABS合金或改性ABS等工程塑料。本次设计使用了制图软件AutoCAD及模具设计软件UG。用UG绘出实体，清晰的把模具的结构，分模表示出来。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】拖线板；外壳；注塑成型；
引言 1
一、 拖线板的工艺分析 2
（一）塑件的尺寸精度、表面质量分析、结构工艺性分析、生产批量 2
（二）拖线板原材料分析 3
（三）确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 4
（四）塑件模塑成型工艺参数确定 4
二、注射模的结构设计 5
（一）分型面的选择 5
（二）型腔数目的确定及型腔的排列 6
（三）浇注系统的设计 6
（四）浇口套与定位圈的设计 8
（五）型芯、型腔结构的确定 8
（六）推出机构的设计 9
（七）导向定位机构的设计 9
（八）冷却系统的设计 9
三、主要零部件设计计算 9
（一）成型零件成形尺寸 9
（二）模具型腔壁厚的确定 10
（三）推出机构的再次验证 13
（四）标准模架的选择 13
四、成型设备的校核计算 14
（一）注射量的校核 14
（二）模具闭合高度的校核 14
（三）安装尺寸的校核 15
（四）锁模力的校核 15
（五）开模行程的校核 16
（六）模具冷却系统的设置 16
五、成型零部件的设计 16
（一）型腔的设计与布局 16
（二）成型零部件的结构设计 16
（三）合模导向机构的设计 17
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
随着技术的发展，我们日常生活中所用的用品也越来越精巧别致，质量要求也越来越高，拖线板等一系列的塑料制品，外观从老式的长方体向各种精美、抽象、小巧过渡，即便是长方体也附加了多功能，多插口等。但这些技术的革新是在塑料成型技术完善的基础上的。
塑料成型所用的模具称为熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一种类型。目前，熟料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。
现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。其中，塑料成型模具的质量最为关键。要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。模具是决定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。
一、 拖线板的工艺分析
（一）塑件的尺寸精度、表面质量分析、结构工艺性分析、生产批量
1. 拖线板的尺寸精度分析
该拖线板尺寸均为未标注公差的自由尺寸，不同塑料材料对应的产品精度 （和收缩率有一定关系），该塑件塑料为PC/ABS，所以尺寸可按MT5查取公差，其主要尺寸见图1-1（单位均为mm）：
图1-1拖线板下壳尺寸图
2. 拖线板表面质量分析
对该拖线板表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8μm；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2μm。
3. 拖线板的结构工艺性分析
从UG分模图纸上分析，拖线板的外形倾向长方体，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求；型腔较大；结构简洁，综上所述，该拖线板可采用注射成型加工。如图1-1-2所示，其为拖线板外壳制品图中。
图1-1-2 拖线板外壳
（二）拖线板原材料分析
1. 材料的选取
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbo nate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，是一种通过混炼后合成的改性工程塑料,结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
2．PC/ABS典型应用范围
拖线板外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖。
3．PC/ABS化学和物理特性
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 对于PC/ABS的密度这个没有固定比例的。一般来说，市场上面最多的是两种比例，mABS：mPC是5:5或者是7:3。
ABS/PC合金，PC占比例大的话，那么合金的耐冲击性能，韧性方面会大大提高，ABS比例高的话，那么合金的表面外观会好很多。ABS：1.05 g/cm3 PC1.2g/cm3 选择7：3。
（三）确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1. 计算拖线板的体积--由UG软件可测得体积：V=27.916323234 cm^3
2．计算拖线板的质量
计算拖线板的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数，
根据相关手册查询得：ρ=1.05g/cm3，
所以拖线板的质量为w=ρv=29.312139396g
根据形状及尺寸和批量要求，采用一模俩腔的模具结构，
考虑外型尺寸、对拖线板原材料的分析及注射时所需要的压力情况，
参考模具设计手册初选螺杆式注射机：HTF58X1/J3注射机（经过后面校核改选注射剂为HTF58X1/J3）。
该注塑机的参数如表1-2所示。
表1-2 注塑机的参数表
INJECTION UNIT
螺杆直径 Screw Diameter mm 26 30 34
螺杆长径比 Screw L/D Ratio L/D 24 21 19
日期： 2012年10月25日 【摘要】
此毕业设计课题的制品名称为“拖线板外壳的注塑成型工艺”。此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。 塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过拖线板外壳模具的设计，很大程度上巩固了有关注塑模的知识，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
本次设计的是拖线板外壳注塑成型模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛聚碳酸酯(PC)，PC/ABS合金或改性ABS等工程塑料。本次设计使用了制图软件AutoCAD及模具设计软件UG。用UG绘出实体，清晰的把模具的结构，分模表示出来。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】拖线板；外壳；注塑成型；
引言 1
一、 拖线板的工艺分析 2
（一）塑件的尺寸精度、表面质量分析、结构工艺性分析、生产批量 2
（二）拖线板原材料分析 3
（三）确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 4
（四）塑件模塑成型工艺参数确定 4
二、注射模的结构设计 5
（一）分型面的选择 5
（二）型腔数目的确定及型腔的排列 6
（三）浇注系统的设计 6
（四）浇口套与定位圈的设计 8
（五）型芯、型腔结构的确定 8
（六）推出机构的设计 9
（七）导向定位机构的设计 9
（八）冷却系统的设计 9
三、主要零部件设计计算 9
（一）成型零件成形尺寸 9
（二）模具型腔壁厚的确定 10
（三）推出机构的再次验证 13
（四）标准模架的选择 13
四、成型设备的校核计算 14
（一）注射量的校核 14
（二）模具闭合高度的校核 14
（三）安装尺寸的校核 15
（四）锁模力的校核 15
（五）开模行程的校核 16
（六）模具冷却系统的设置 16
五、成型零部件的设计 16
（一）型腔的设计与布局 16
（二）成型零部件的结构设计 16
（三）合模导向机构的设计 17
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
随着技术的发展，我们日常生活中所用的用品也越来越精巧别致，质量要求也越来越高，拖线板等一系列的塑料制品，外观从老式的长方体向各种精美、抽象、小巧过渡，即便是长方体也附加了多功能，多插口等。但这些技术的革新是在塑料成型技术完善的基础上的。
塑料成型所用的模具称为熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一种类型。目前，熟料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。
现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。其中，塑料成型模具的质量最为关键。要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。模具是决定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。
一、 拖线板的工艺分析
（一）塑件的尺寸精度、表面质量分析、结构工艺性分析、生产批量
1. 拖线板的尺寸精度分析
该拖线板尺寸均为未标注公差的自由尺寸，不同塑料材料对应的产品精度 （和收缩率有一定关系），该塑件塑料为PC/ABS，所以尺寸可按MT5查取公差，其主要尺寸见图1-1（单位均为mm）：
图1-1拖线板下壳尺寸图
2. 拖线板表面质量分析
对该拖线板表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8μm；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2μm。
3. 拖线板的结构工艺性分析
从UG分模图纸上分析，拖线板的外形倾向长方体，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求；型腔较大；结构简洁，综上所述，该拖线板可采用注射成型加工。如图1-1-2所示，其为拖线板外壳制品图中。
图1-1-2 拖线板外壳
（二）拖线板原材料分析
1. 材料的选取
PC/ABS，聚碳酸酯
2．PC/ABS典型应用范围
拖线板外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖。
3．PC/ABS化学和物理特性
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 对于PC/ABS的密度这个没有固定比例的。一般来说，市场上面最多的是两种比例，mABS：mPC是5:5或者是7:3。
ABS/PC合金，PC占比例大的话，那么合金的耐冲击性能，韧性方面会大大提高，ABS比例高的话，那么合金的表面外观会好很多。ABS：1.05 g/cm3 PC1.2g/cm3 选择7：3。
（三）确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1. 计算拖线板的体积--由UG软件可测得体积：V=27.916323234 cm^3
2．计算拖线板的质量
计算拖线板的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数，
根据相关手册查询得：ρ=1.05g/cm3，
所以拖线板的质量为w=ρv=29.312139396g
根据形状及尺寸和批量要求，采用一模俩腔的模具结构，
考虑外型尺寸、对拖线板原材料的分析及注射时所需要的压力情况，
参考模具设计手册初选螺杆式注射机：HTF58X1/J3注射机（经过后面校核改选注射剂为HTF58X1/J3）。
该注塑机的参数如表1-2所示。
表1-2 注塑机的参数表
INJECTION UNIT
螺杆直径 Screw Diameter mm 26 30 34
螺杆长径比 Screw L/D Ratio L/D 24 21 19
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