拖线板插座注塑模设计
拖线板插座注塑模设计[20200123184209]
【摘要】
本课题主要完成拖线板插座的注塑模设计。首先根据材料特性以及拖线板的使用要求进行选材以及确定工艺路线，再通过拖线板尺寸及实际情况确定模具设计的大致案。通过查阅资料来确定型腔的布局以及模具细节的设计。其次根据模具设计方案，选择注塑机的型号以及确定模具各个零件的选用和设计。最后确定模具的装配图。
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关键字:】注塑模；模具结构；型腔布局
引言 1
一、零件图分析 2
实物零件图 2
二、注塑机的选择 3
三、模具零件的设计 4
（一）凸模与凹模的设计 4
（二）浇注系统的设计 5
（三）合模导向机构的设计 10
（四）推出机构的设计.......................................................................................12
（五）复位机构的设计 14
（六）冷却系统的设计 14
四、模具的最终确定以及工作原理和塑件 15
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高效、省料和成本低等特点，现已在国民经济各部门得到及其广泛的应用。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求 越来越高。为了满足人们的需求，世界各工业发达的国家都十分重视模具技术的发展，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著经济效益。
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于它们一系列特殊的优点所决定的。
① 塑料密度小，质量轻。大多数塑料密度在1.0--1.4cm3之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，即在同样的体积下，塑料制件比金属制件轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。
② 塑料的拉伸比强度高。钢的拉伸比强度约为160MPa，而玻璃纤维加强的塑料拉伸比强度可达170--400MPa。
③ 塑料的绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业部可缺少的原材料。
④ 塑料的化学性能高。对酸、碱和许多化学药品都有良好的耐腐蚀能力，其中，聚四氟乙烯化学稳定性最高，“王水”对它也无可奈何，所以称之为“塑料王”。
此外，塑料减摩，耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料已从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，并跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中塑料制件以成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种。塑料模具按照塑料成型方法不同科分为以下几类
一、注射模
注射模又称注塑模。注射成型是根据金属压铸成型原理发函起来的，首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注塑机料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注射入模具的型腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化定型，截止至打开模具，从模内脱出成型的塑件。注射模主要用于热塑性塑料制件的成型。
二、 压缩模
压缩模又称压塑模。压缩成型是塑料制件成型方法中较早采用的一种。首先将预热过的塑料原料直接加入敞开的、经过加热的模具型腔（加料室）内，然后合模，塑料在热和压力的作用下呈熔融流动状态充满型腔，然后化学反应（热固性塑料）或物理反应（热塑性塑料)使塑料逐渐硬化定型。
三、压注模
压注模又称传递模压注模的加料室和型腔由浇注系统连接。首先将预热过的塑料原料加入到预热的加料室内，然后通过压柱向加料室内塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过浇注系统进入型腔 ，最后发生化学交联反应逐渐硬化定型。
四、挤出模
挤出模常称挤出机头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地 将塑化好的，呈熔融状态的成型物料从挤出机的机筒中挤出，并通过特定断面形状的口模成型，然后借助于牵引装置将挤出后的塑料制件均匀地拉出，并同时进行冷却定型处理。
除上述几类塑料模具外，还有气动成型模、泡沫塑料成型模、搪塑模、浇铸模、回转成型模等。
由于塑料在日常生活中的使用越来越多，同时塑料制品所能应用的场合也越来越广泛，塑料的发展前景十分可观，为了加大自己将来的社会的竞争力，我们有必要认识与掌握塑料成型工艺与塑料模的制造。
一、零件图分析
实物零件图
实物图
脱线板的主要作用是为了弥补现实生活中家用电器电源线不足以及插座数
量过少，因此，制作拖线板的材料应具有较好的绝缘性。与此同时，拖线板也要
具有一定的强度与抗腐蚀性、耐热性。因此材料选用聚碳酸酯（性能及各项工艺参数分析见表1）。聚碳酸酯（PC）具有如下特点：
（一）具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广
（二）耐疲劳性佳
（三）耐候性佳
（四）电气特性优
（五）电气特性优
（六）成形收缩率低、尺寸安定性良好
（七）高度透明性及自由染色性
同时由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。
表1-1 聚碳酸酯的各项性能及工艺参数
密度 1.18~1.20 模具温度 50~80
收缩率 0.5~0.8 注射压力 80~130
预热 温度/°C 110~120 工 艺 参 数 注射时间 20~90
时间/h 8~10 高压时间 0~5
料桶温度/°C 后段 210~240 冷却时间 20~90
中段 230~280 总周期 40~190
前段 240~285 螺杆转数 28
喷嘴温度 240~250 使用注射机类型 螺杆式
化学成分 化学名：2,2-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯[1] CAS编号：25037-45-0
二、注塑机的选择
根据表1-1确定采用螺杆式注塑机。同时根据拖线板的已知尺寸以及公式F≥10KpA【 F——合模力， K——安全系数，一般取K=1~1.2， P——模腔的内压力（MPa）等于0.4~0.5倍注射压力（注射压力由表1-1可得），A——制品外形在模具分形面上的投影面积（cm2）】可以计算出合模力。可以确定中常用的注塑机为卧式注塑机和立式注塑机，但由于卧式注塑机的重心低，稳定，操作方便，便于实现自动化生产，因此选用卧式注塑机，同时根据PC材料的工艺参数确定选用国产XS-ZY-1000型号的卧式螺杆式注塑机，如图2-1所示：
【摘要】
本课题主要完成拖线板插座的注塑模设计。首先根据材料特性以及拖线板的使用要求进行选材以及确定工艺路线，再通过拖线板尺寸及实际情况确定模具设计的大致案。通过查阅资料来确定型腔的布局以及模具细节的设计。其次根据模具设计方案，选择注塑机的型号以及确定模具各个零件的选用和设计。最后确定模具的装配图。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注塑模；模具结构；型腔布局
引言 1
一、零件图分析 2
实物零件图 2
二、注塑机的选择 3
三、模具零件的设计 4
（一）凸模与凹模的设计 4
（二）浇注系统的设计 5
（三）合模导向机构的设计 10
（四）推出机构的设计.......................................................................................12
（五）复位机构的设计 14
（六）冷却系统的设计 14
四、模具的最终确定以及工作原理和塑件 15
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高效、省料和成本低等特点，现已在国民经济各部门得到及其广泛的应用。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求 越来越高。为了满足人们的需求，世界各工业发达的国家都十分重视模具技术的发展，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著经济效益。
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于它们一系列特殊的优点所决定的。
① 塑料密度小，质量轻。大多数塑料密度在1.0--1.4cm3之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，即在同样的体积下，塑料制件比金属制件轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。
② 塑料的拉伸比强度高。钢的拉伸比强度约为160MPa，而玻璃纤维加强的塑料拉伸比强度可达170--400MPa。
③ 塑料的绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业部可缺少的原材料。
④ 塑料的化学性能高。对酸、碱和许多化学药品都有良好的耐腐蚀能力，其中，聚四氟乙烯化学稳定性最高，“王水”对它也无可奈何，所以称之为“塑料王”。
此外，塑料减摩，耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料已从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，并跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中塑料制件以成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种。塑料模具按照塑料成型方法不同科分为以下几类
一、注射模
注射模又称注塑模。注射成型是根据金属压铸成型原理发函起来的，首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注塑机料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注射入模具的型腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化定型，截止至打开模具，从模内脱出成型的塑件。注射模主要用于热塑性塑料制件的成型。
二、 压缩模
压缩模又称压塑模。压缩成型是塑料制件成型方法中较早采用的一种。首先将预热过的塑料原料直接加入敞开的、经过加热的模具型腔（加料室）内，然后合模，塑料在热和压力的作用下呈熔融流动状态充满型腔，然后化学反应（热固性塑料）或物理反应（热塑性塑料)使塑料逐渐硬化定型。
三、压注模
压注模又称传递模压注模的加料室和型腔由浇注系统连接。首先将预热过的塑料原料加入到预热的加料室内，然后通过压柱向加料室内塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过浇注系统进入型腔 ，最后发生化学交联反应逐渐硬化定型。
四、挤出模
挤出模常称挤出机头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地 将塑化好的，呈熔融状态的成型物料从挤出机的机筒中挤出，并通过特定断面形状的口模成型，然后借助于牵引装置将挤出后的塑料制件均匀地拉出，并同时进行冷却定型处理。
除上述几类塑料模具外，还有气动成型模、泡沫塑料成型模、搪塑模、浇铸模、回转成型模等。
由于塑料在日常生活中的使用越来越多，同时塑料制品所能应用的场合也越来越广泛，塑料的发展前景十分可观，为了加大自己将来的社会的竞争力，我们有必要认识与掌握塑料成型工艺与塑料模的制造。
一、零件图分析
实物零件图
实物图
脱线板的主要作用是为了弥补现实生活中家用电器电源线不足以及插座数
量过少，因此，制作拖线板的材料应具有较好的绝缘性。与此同时，拖线板也要
具有一定的强度与抗腐蚀性、耐热性。因此材料选用聚碳酸酯（性能及各项工艺参数分析见表1）。聚碳酸酯（PC）具有如下特点：
（一）具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广
（二）耐疲劳性佳
（三）耐候性佳
（四）电气特性优
（五）电气特性优
（六）成形收缩率低、尺寸安定性良好
（七）高度透明性及自由染色性
同时由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料
表1-1 聚碳酸酯的各项性能及工艺参数
密度 1.18~1.20 模具温度 50~80
收缩率 0.5~0.8 注射压力 80~130
预热 温度/°C 110~120 工 艺 参 数 注射时间 20~90
时间/h 8~10 高压时间 0~5
料桶温度/°C 后段 210~240 冷却时间 20~90
中段 230~280 总周期 40~190
前段 240~285 螺杆转数 28
喷嘴温度 240~250 使用注射机类型 螺杆式
化学成分 化学名：2,2-双（4-羟基苯基）丙烷
二、注塑机的选择
根据表1-1确定采用螺杆式注塑机。同时根据拖线板的已知尺寸以及公式F≥10KpA【 F——合模力， K——安全系数，一般取K=1~1.2， P——模腔的内压力（MPa）等于0.4~0.5倍注射压力（注射压力由表1-1可得），A——制品外形在模具分形面上的投影面积（cm2）】可以计算出合模力。可以确定中常用的注塑机为卧式注塑机和立式注塑机，但由于卧式注塑机的重心低，稳定，操作方便，便于实现自动化生产，因此选用卧式注塑机，同时根据PC材料的工艺参数确定选用国产XS-ZY-1000型号的卧式螺杆式注塑机，如图2-1所示：
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