1131m1”加工工艺分析及成品检测
本篇论文是通过对三电精密有限公司所生产的汽车零件1131M1前盖进行工艺分析，在加工该零件前需要对零件的加工工艺进行分析。当该零件生产出来之后对它的尺寸进行检测，对该零件进行了表面粗糙度测量、轮廓测量、投影测量、三坐标测量。本人对这些测量作了简单的分析与介绍。
目 录
引言 1
一、图纸及工艺分析 2
（一）产品背景介绍 2
（二）1131M1的零件图 2
（三）零件图纸分析 3
（四）制定工艺路线 4
（五）刀具的选择 4
二、粗糙度测量 6
（一）粗糙度测量原因 6
（二）粗糙度仪 6
三、形状测量 7
（一）工具介绍与选择 7
（二）工件使用的夹具 8
（三）轮廓仪的使用 8
（四）1131M1测量分析 9
四、检测不到的部位的测量 13
五、三坐标测量 14
（一）三坐标测量仪的概念 14
（二）三坐标测量仪的工作原理 14
（三）三坐标测量仪专用夹具的意义 14
（四）三坐标测针校准 14
（五）测针种类 15
（六）1131M1三坐标测量建轴 15
（七）1131M1的零件需要检测的尺寸分析 15
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
附件一: 1131M1的程序 23
附件二：1131M1的工件图 25
附件二：三坐标测量程序 27
引言
在当今网络化普及的社会中，每个行业的技术都十分快速的发展，很多技术已经发展到很自动化。数控技术类也不例外。在数控技术迅速发展的情况下，数控机床对零件的精度要求也相当的的高，因此根据零件图尺寸及外形分析的要求，需要对零件的工艺分析和检测有严格要求。本文介绍了1131M1前盖的加工工艺分析及对已经加工的零件的首件和末件的检测，并由陈晓兰和陈丽丽两位资深的师傅指导。陈师傅两位师傅有多年的对工件检测经验，在她们两位师傅的指导下，我顺利的写完了论文。论文中的三坐标测量技术
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
是建立在相关的工作之下完成的，符合真实的检测要求与条件。
一、图纸及工艺分析
（一）产品背景介绍
本产品是汽车零部件件的部分组件，由于该产品由曲面、毛坯面、圆、圆弧、孔等形状组成，使用简单形状的材料加工会比较困难，因此我们采用的材料是压铸件。压铸件是通过铸床铸造而成，便于复杂零件的的加工。1131M1的材料铸造件正反面如图11、12所示。零件在加工过程中对工件的尺寸精度要求很高，要求加工面要达到尺寸要求，并保证表面光滑不起皮、没有刮伤，没有刀痕等。
图11 压铸件1131M1正面
图12压铸件1131M1反面
（二）1131M1的零件图
1131M1的零件图纸如图13所示：
图13零件图
（三）零件图纸分析
1、零件类型
从零件图13中可以看出该零件属于盖形零件，该零件主要由平面、孔、斜面、倒角、凹槽、圆弧形槽等特征组成。
2、1131M1前盖的零件图的分析，如图13所示。
正面（如图纸BB所示）：5个Ф5孔，公差在0.014、0.027之间，深11.2用度数8.6°定位，相对于基准N的垂直度公差为0.03，相对于基准SRW位置度公差为0.06；2个Ф3.56的孔公差在0.017、0.003之间，深5.8，倒角为0.5；用角度数28°定位，2个孔相对于基准S的垂直度为0.03；Ф45的孔，公差为0.029与0.045，深47.9，公差为正负0.05，相对基准SRW位置度公差为0.1。
反面(如图纸BB所示)：Ф36的外圆，公差在0、0.13之间；Ф32的外圆，公差在0.02、0.03之间；Ф26的孔，公差在0.034、0.05之间。（图VI所示）：Ф36的外圆上的槽宽2.2，公差在0.02、0.02之间，与Ф36外圆的角度是15°；Ф32的外圆上的槽宽1.85，公差在0.05、0.05之间，与Ф32外圆的角度是15°。
3、图纸的技术要求：
（1）未注倒角C0.3Max,未注圆角R0.3Max;
（2）未注孔和螺纹孔倒角C0.5Max;
（3）螺纹按照JIS B0209 6H透行;
（4）装加工和渗透一次之后，在压力1.72MpaG下不得操作；
（5）无毛刺，凹痕;
（6）表示重要性;
（7）未注公差技术按公差表公差2进行;
（8）表面粗糙度按照JIS B 0601200执行;
（9）加工基准按厂家图纸执行;
（10）前盖使用毛坯铸件1783F7（J39026310C）
（四）制定工艺路线
表14 1131M1零件工艺图
工序号
工序内容
机床
01
备料；
02
粗铣正面外轮廓；
数控铣床
03
精铣正面外轮廓至图纸要求；
04
粗精镗101.2的外圆；
05
粗精镗93.5的外圆；
06
粗精镗61.5的孔；
07
粗精镗45的孔；
08
铣凹槽；
四轴加工中心
09
钻表面11.2的孔；
10
钻3.56的孔；
11
铣吸排气孔的的表面；
12
铣20.9深13.5孔；
13
钻18.3深17.4的孔；
14
钻螺纹孔并攻螺纹；
15
铣反面的平面；
16
铣36的外圆；
17
钻32、26、21的孔；
18
割外槽；
19
拆卸工件，并清洗。
（五）刀具的选择
刀具是每个工件加工都需要的，而且每个工件的加工都需要不同型号的刀具，1131M1零件也一样，不同的工位加工需要不同的刀具。下面表15就是对该零件的刀具分析
目 录
引言 1
一、图纸及工艺分析 2
（一）产品背景介绍 2
（二）1131M1的零件图 2
（三）零件图纸分析 3
（四）制定工艺路线 4
（五）刀具的选择 4
二、粗糙度测量 6
（一）粗糙度测量原因 6
（二）粗糙度仪 6
三、形状测量 7
（一）工具介绍与选择 7
（二）工件使用的夹具 8
（三）轮廓仪的使用 8
（四）1131M1测量分析 9
四、检测不到的部位的测量 13
五、三坐标测量 14
（一）三坐标测量仪的概念 14
（二）三坐标测量仪的工作原理 14
（三）三坐标测量仪专用夹具的意义 14
（四）三坐标测针校准 14
（五）测针种类 15
（六）1131M1三坐标测量建轴 15
（七）1131M1的零件需要检测的尺寸分析 15
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
附件一: 1131M1的程序 23
附件二：1131M1的工件图 25
附件二：三坐标测量程序 27
引言
在当今网络化普及的社会中，每个行业的技术都十分快速的发展，很多技术已经发展到很自动化。数控技术类也不例外。在数控技术迅速发展的情况下，数控机床对零件的精度要求也相当的的高，因此根据零件图尺寸及外形分析的要求，需要对零件的工艺分析和检测有严格要求。本文介绍了1131M1前盖的加工工艺分析及对已经加工的零件的首件和末件的检测，并由陈晓兰和陈丽丽两位资深的师傅指导。陈师傅两位师傅有多年的对工件检测经验，在她们两位师傅的指导下，我顺利的写完了论文。论文中的三坐标测量技术
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
是建立在相关的工作之下完成的，符合真实的检测要求与条件。
一、图纸及工艺分析
（一）产品背景介绍
本产品是汽车零部件件的部分组件，由于该产品由曲面、毛坯面、圆、圆弧、孔等形状组成，使用简单形状的材料加工会比较困难，因此我们采用的材料是压铸件。压铸件是通过铸床铸造而成，便于复杂零件的的加工。1131M1的材料铸造件正反面如图11、12所示。零件在加工过程中对工件的尺寸精度要求很高，要求加工面要达到尺寸要求，并保证表面光滑不起皮、没有刮伤，没有刀痕等。
图11 压铸件1131M1正面
图12压铸件1131M1反面
（二）1131M1的零件图
1131M1的零件图纸如图13所示：
图13零件图
（三）零件图纸分析
1、零件类型
从零件图13中可以看出该零件属于盖形零件，该零件主要由平面、孔、斜面、倒角、凹槽、圆弧形槽等特征组成。
2、1131M1前盖的零件图的分析，如图13所示。
正面（如图纸BB所示）：5个Ф5孔，公差在0.014、0.027之间，深11.2用度数8.6°定位，相对于基准N的垂直度公差为0.03，相对于基准SRW位置度公差为0.06；2个Ф3.56的孔公差在0.017、0.003之间，深5.8，倒角为0.5；用角度数28°定位，2个孔相对于基准S的垂直度为0.03；Ф45的孔，公差为0.029与0.045，深47.9，公差为正负0.05，相对基准SRW位置度公差为0.1。
反面(如图纸BB所示)：Ф36的外圆，公差在0、0.13之间；Ф32的外圆，公差在0.02、0.03之间；Ф26的孔，公差在0.034、0.05之间。（图VI所示）：Ф36的外圆上的槽宽2.2，公差在0.02、0.02之间，与Ф36外圆的角度是15°；Ф32的外圆上的槽宽1.85，公差在0.05、0.05之间，与Ф32外圆的角度是15°。
3、图纸的技术要求：
（1）未注倒角C0.3Max,未注圆角R0.3Max;
（2）未注孔和螺纹孔倒角C0.5Max;
（3）螺纹按照JIS B0209 6H透行;
（4）装加工和渗透一次之后，在压力1.72MpaG下不得操作；
（5）无毛刺，凹痕;
（6）表示重要性;
（7）未注公差技术按公差表公差2进行;
（8）表面粗糙度按照JIS B 0601200执行;
（9）加工基准按厂家图纸执行;
（10）前盖使用毛坯铸件1783F7（J39026310C）
（四）制定工艺路线
表14 1131M1零件工艺图
工序号
工序内容
机床
01
备料；
02
粗铣正面外轮廓；
数控铣床
03
精铣正面外轮廓至图纸要求；
04
粗精镗101.2的外圆；
05
粗精镗93.5的外圆；
06
粗精镗61.5的孔；
07
粗精镗45的孔；
08
铣凹槽；
四轴加工中心
09
钻表面11.2的孔；
10
钻3.56的孔；
11
铣吸排气孔的的表面；
12
铣20.9深13.5孔；
13
钻18.3深17.4的孔；
14
钻螺纹孔并攻螺纹；
15
铣反面的平面；
16
铣36的外圆；
17
钻32、26、21的孔；
18
割外槽；
19
拆卸工件，并清洗。
（五）刀具的选择
刀具是每个工件加工都需要的，而且每个工件的加工都需要不同型号的刀具，1131M1零件也一样，不同的工位加工需要不同的刀具。下面表15就是对该零件的刀具分析
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