汽车气缸的线切割加工过程分析
目录
引言1
一、DK7750系列线切割设备简介2
（一）DK7750系列快走丝线切割设备技术参数.2
(二）DK7750系列快走丝线切割加工特点3
（三）DK7750系列快走丝机床的结构及组成3
（四）DK7750线切割的原理及应用4
二、汽车气缸水套的线切割加工操作步骤5
（一）分析图纸.5
（二）清理工作台面.5
（三）清理毛坯.6
（四）工件的安装与定位.6
（五）工件加工与参数设置.8
三、使用注意事项.17
四、机床维护与保养.17
总结.19
参考文献.20
谢辞.21
引言
在这科学技术高速发展的时代里，人们对机械加工的要求与精度也在不断的提高。随着电火花线切割技术的广泛应用与不断完善提高，给蓬勃发展的机加工行业注入了一剂强心剂。经过几十年的不断完善壮大，电火花线切割技术迎来了井喷式发展契机。电火花线切割技术是利用往复运动着的工具电极（钼丝或铜丝）与工件在水平面内的相对运动来对工件进行脉冲放电，进而产生电腐蚀现象，然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。而由我国独创的往复走丝电火花线切割机床因其能够加工超过1000mm厚度的工件及其大锥度切割技术，上下异形切割加工以及变锥度技术的逐步完善，使得往复走丝电火花线切割机床成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
一、DK7750系列线切割设备简介
（一）DK7750系列快走丝线切割技术参数：
表1-1 DK7750系列快走丝线切割技术参数
机床型号 DK7732 DK7740 DK7750 DK7763 DK7780
工作台尺寸 366x576 410x690 550x850 720x1100 820x1300
工作台行程 320x400 400x500 500x630 630x800 800x1200
最大加工厚度 400mm 400mm 500mm 500mm（选配800mm） 500mm（选配1.2m）
最大加工锥度 0~60°/100mm
最大切割速度 ≥180mm2/min
最大加工面粗糙度 Ra≤0.8um
电极丝直径 0.1~0.2mm
电极丝运行速度 11m/s
工作液 水溶性切削液
加工精度 按GB7926-87标准
工作台移动脉冲当量 0.001mm
供电电源 AC.380V.50HZ
机床消耗功率 ≤2.2KW
最大工作重量 250kg 320kg 600kg 1000kg 1200kg
（二）DK7750系列快走丝线切割特点：
1．具有直线切割、6°、12°、30°、60°锥度切割，能广泛地应用于五金冲压模、塑胶成型模和机械零部件的加工制造。
2．加工精度一般切割直体10×10方，保证在0.008mm(按国家标准GB7926-2005验收)。
3．先进国际代码（CAD、DXF）控制，功能可实现多元化。四轴联动，可实现上下异型、等半径、直角过渡锥度加工。
4．加工时可分时编程，加工路径跟踪显示，可实现网络化联机运行。
5.可加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的复杂工件。对不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动加工,适合小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,且加工周期短。
6.利用电蚀加工原理,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用很小,故而电极丝、夹具不需要太高的强度。
7.传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件大,而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬,可节省辅助时间和刀具费用。
8.直接利用电、热能进行加工,可以方便地对影响加工精度的加工参数(脉冲宽度、间隔、伺服速度等)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
9.采用移动的长电极丝进行加工,使单位长度电极丝的损耗较少,从而对加工精度的影响比较小,特别在慢走丝线切割加工中,电极丝一次性使用,电极丝损耗对加工精度的影响更小。
（三）机床的结构及组成：
电火花线切割的主要由床身（基座），坐标工作台，运丝机构，线架，工作液循环过滤系统及机床电气、数控系统等部分组成。
1.床身
床身是整体箱形铸铁件，作用在于在其两侧及内部安装机床电气和工作液箱，在其上部安装坐标工作台，运丝筒，线架，照明灯等部件。
2.坐标工作台：
坐标工作台主要是由工作台上拖板，中拖板，精密（滚珠）丝杠副及齿轮变速机构等组成。拖板的纵横向运动系滚动导轨结构（或直线导轨），分别由步进机经消隙变速齿轮组传动至精密丝杆来实现工作台（工件进给）运动。
3.运丝机构
运丝机构是用来实现电极丝的直线往复运动及循环利用。贮丝筒与贮丝筒主轴绝缘。贮丝筒旋转使电极丝以11m/s的线速度，再经同步带轮减速带动精密丝杆副，实现均匀排丝及贮丝筒的往复运动。精密丝杠副采用主副螺母调整间隙，并有超行程脱落螺母的安全结构。
4.工作液循环过滤系统主要是由水箱，工作液泵，喷水嘴，传输水管等组成。工作液循环过滤系统的作用是采用强迫循环的办法把清洁的工作液由液压泵加压，强迫工作液冲入工具电极与工件之间的放电间隙中从而排出电蚀物，以达到放电加工的稳定性。其使用的工作液是线切割专用乳化皂和自来水按1:20的比例调配而成的。
5.机床的电气，数控部分主要用于控制电机的启，停与正反旋转。断丝停机，水泵的启，停等功能。其中脉冲电源的作用是把交流电转换成一定频率的单向脉冲电流，提供线切割加工所需的放电能量。脉冲电源是电火花线切割加工设备的重要组成部分，其性能直接影响电火花线切割加工的加工速度，精度，表面质量，工具电极的损耗及加工过程的稳定性
6.计算机配置：
（1）．奔腾低功耗CPU
（三）清理毛坯
对工件的表面进行去毛刺和杂质去除处理。因为要对工件中的Φ70mm圆孔及外形进行加工，所以在此之前要选取加工基点，为后续的定位，调节垂直度等工序做准备。根据图纸以及实际的生产经验，选取了尺寸坐标为（35.5,62.08）的点作为加工Φ70mm圆孔的基孔点。然后对已选取好的基孔点进行去毛刺、杂质的清理。
引言1
一、DK7750系列线切割设备简介2
（一）DK7750系列快走丝线切割设备技术参数.2
(二）DK7750系列快走丝线切割加工特点3
（三）DK7750系列快走丝机床的结构及组成3
（四）DK7750线切割的原理及应用4
二、汽车气缸水套的线切割加工操作步骤5
（一）分析图纸.5
（二）清理工作台面.5
（三）清理毛坯.6
（四）工件的安装与定位.6
（五）工件加工与参数设置.8
三、使用注意事项.17
四、机床维护与保养.17
总结.19
参考文献.20
谢辞.21
引言
在这科学技术高速发展的时代里，人们对机械加工的要求与精度也在不断的提高。随着电火花线切割技术的广泛应用与不断完善提高，给蓬勃发展的机加工行业注入了一剂强心剂。经过几十年的不断完善壮大，电火花线切割技术迎来了井喷式发展契机。电火花线切割技术是利用往复运动着的工具电极（钼丝或铜丝）与工件在水平面内的相对运动来对工件进行脉冲放电，进而产生电腐蚀现象，然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。而由我国独创的往复走丝电火花线切割机床因其能够加工超过1000mm厚度的工件及其大锥度切割技术，上下异形切割加工以及变锥度技术的逐步完善，使得往复走丝电火花线切割机床成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
一、DK7750系列线切割设备简介
（一）DK7750系列快走丝线切割技术参数：
表1-1 DK7750系列快走丝线切割技术参数
机床型号 DK7732 DK7740 DK7750 DK7763 DK7780
工作台尺寸 366x576 410x690 550x850 720x1100 820x1300
工作台行程 320x400 400x500 500x630 630x800 800x1200
最大加工厚度 400mm 400mm 500mm 500mm（选配800mm） 500mm（选配1.2m）
最大加工锥度 0~60°/100mm
最大切割速度 ≥180mm2/min
最大加工面粗糙度 Ra≤0.8um
电极丝直径 0.1~0.2mm
电极丝运行速度 11m/s
工作液 水溶性切削液
加工精度 按GB7926-87标准
工作台移动脉冲当量 0.001mm
供电电源 AC.380V.50HZ
机床消耗功率 ≤2.2KW
最大工作重量 250kg 320kg 600kg 1000kg 1200kg
（二）DK7750系列快走丝线切割特点：
1．具有直线切割、6°、12°、30°、60°锥度切割，能广泛地应用于五金冲压模、塑胶成型模和机械零部件的加工制造。
2．加工精度一般切割直体10×10方，保证在0.008mm(按国家标准GB7926-2005验收)。
3．先进国际代码（CAD、DXF）控制，功能可实现多元化。四轴联动，可实现上下异型、等半径、直角过渡锥度加工。
4．加工时可分时编程，加工路径跟踪显示，可实现网络化联机运行。
5.可加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的复杂工件。对不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动加工,适合小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,且加工周期短。
6.利用电蚀加工原理,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用很小,故而电极丝、夹具不需要太高的强度。
7.传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件大,而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬,可节省辅助时间和刀具费用。
8.直接利用电、热能进行加工,可以方便地对影响加工精度的加工参数(脉冲宽度、间隔、伺服速度等)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
9.采用移动的长电极丝进行加工,使单位长度电极丝的损耗较少,从而对加工精度的影响比较小,特别在慢走丝线切割加工中,电极丝一次性使用,电极丝损耗对加工精度的影响更小。
（三）机床的结构及组成：
电火花线切割的主要由床身（基座），坐标工作台，运丝机构，线架，工作液循环过滤系统及机床电气、数控系统等部分组成。
1.床身
床身是整体箱形铸铁件，作用在于在其两侧及内部安装机床电气和工作液箱，在其上部安装坐标工作台，运丝筒，线架，照明灯等部件。
2.坐标工作台：
坐标工作台主要是由工作台上拖板，中拖板，精密（滚珠）丝杠副及齿轮变速机构等组成。拖板的纵横向运动系滚动导轨结构（或直线导轨），分别由步进机经消隙变速齿轮组传动至精密丝杆来实现工作台（工件进给）运动。
3.运丝机构
运丝机构是用来实现电极丝的直线往复运动及循环利用。贮丝筒与贮丝筒主轴绝缘。贮丝筒旋转使电极丝以11m/s的线速度，再经同步带轮减速带动精密丝杆副，实现均匀排丝及贮丝筒的往复运动。精密丝杠副采用主副螺母调整间隙，并有超行程脱落螺母的安全结构。
4.工作液循环过滤系统主要是由水箱，工作液泵，喷水嘴，传输水管等组成。工作液循环过滤系统的作用是采用强迫循环的办法把清洁的工作液由液压泵加压，强迫工作液冲入工具电极与工件之间的放电间隙中从而排出电蚀物，以达到放电加工的稳定性。其使用的工作液是线切割专用乳化皂和自来水按1:20的比例调配而成的。
5.机床的电气，数控部分主要用于控制电机的启，停与正反旋转。断丝停机，水泵的启，停等功能。其中脉冲电源的作用是把交流电转换成一定频率的单向脉冲电流，提供线切割加工所需的放电能量。脉冲电源是电火花线切割加工设备的重要组成部分，其性能直接影响电火花线切割加工的加工速度，精度，表面质量，工具电极的损耗及加工过程的稳定性
6.计算机配置：
（1）．奔腾低功耗CPU
（三）清理毛坯
对工件的表面进行去毛刺和杂质去除处理。因为要对工件中的Φ70mm圆孔及外形进行加工，所以在此之前要选取加工基点，为后续的定位，调节垂直度等工序做准备。根据图纸以及实际的生产经验，选取了尺寸坐标为（35.5,62.08）的点作为加工Φ70mm圆孔的基孔点。然后对已选取好的基孔点进行去毛刺、杂质的清理。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1522.html
