mgpmold的组装工艺过程分析
【】苏州均华精密机械公司是一定以MOLD模具、SOP系列机台主打的模具企业。MOLD模具主要为高温冲压形成材料片，将MOLD模具装置机台上，可持续加温至170°后，在相应POT处放入黑胶，在CHASE上放上铜片，经过高温冲压，黑胶融化并凝固成尺寸要求形状本文主要介绍MOLD模具装配工艺过程分析，从两个大部分—模架与模盒展开其的装配工艺过程。在描述其装配工艺过程中，相信介绍其该如何装配，该怎么样装配并且装配时的注意点。详细描述MOLD模具及其装配技巧。
目录
引言 1
一、准备工序 2
（一）待组装期准备 2
二、模架（上模）装配 3
（一）模架正面（上模）装配 3
（二）模架反面（上模）装配 3
（三）上模外部部件装配 3
三、模架（下模）装配 4
（一）底板装配 4
（二）等高块内部装配 4
（三）支撑板的装配 5
（四）转进板的装配 5
（五）下模盒固定机械装配 6
（六）模架（下模）装配 7
四、冲胶顶杆的装配 8
（一）装配前的准备 8
（二）撑胶杆抓手的装配 8
（四）组合装配 9
五、模盒的装配 10
（一）工件处理 10
（二）模盒装配 10
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
引言
本次论文就MGP MOLD装配过程操作一系列工艺分析。MGP MOLD主要包括两部分，一是模架。二是模盒、模架包含上模模架与下模模架，相对于上模模架，下模模架组件较多，装配时要求也较多。模盒为MGP MOLD核心部分，主要组件有CHASE、HOLDER、EPIN、CAVITY BAR、CULL BLOCK、SUPPORTER等。相对于模架部分装配，模盒的装配较为精细。
本文介绍MGP MOLD装配过程的同时，也分析各部功能站装配技巧并且其中的注意点，在其装配过程中，如何作前期准备工作，如何选择工具、如何正确放置也作了粗略的介绍。
一、准备工序
（一）待组装
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
期准备
1．工件清洁准备
一般在组装MOLD此类大型模具时，由于工件较大，在加工时，工件表面或孔内会有铁屑、油污，所以会影响产品合格率，所以通常情况下会对其进行清洁处理。
先用酒精对工件表面进行清洗、擦拭，然后用气枪吹净表面及孔内铁屑。
如图11、图12所示。
图11 清洁工作 图12 清洁工作
2．工具准备
装配MOLD时，一般需要几类工具，分别为内六角扳手、铜棒、大小活动扳手、开口扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、顶针、油石等。
3．工件准备
一般在领料时，我们会准工件分类摆放。一般遵循上下模分类摆放或各部站分类摆放等。此做法旨在易于装配，不至于混乱或找不到工件。
二、模架（上模）装配
（一）模架正面（上模）装配
将大模座正面朝上，友谊工件会有毛刺，所以要用油石顺工件纹路去除毛刺。找出其图纸，找出相对应的PIN孔，使用定位块将对应的PIN敲入。其中注意的是，一般PIN都是遵引处朝下敲入，但MOLD是遵引处朝上，这样易于拆装。最后将上模固定块、上模滑到块。上模耐磨板、上模顶杆及上模板配件装上。
在装配耐磨板时，一般使用平头螺丝，注意板上平头坑是否深度到位，因为耐磨板上下配合间隙基本为0.05mm，所以平头螺丝不可凸出。装配完耐磨板后用油石推一遍，检查是否有凸出现象。
（二）模架反面（上模）装配
将大模座反面朝上，同样用油石油一遍。模座上有几个孔，在孔中先放顶杆，顶杆一端套上弹簧，最后用压块压住弹簧，锁紧。一般扳手锁紧后用力15°时大致为紧上。
之后放上隔热板，同样用平头锁紧，看是否凸出，最后放上上模压板，用沉头锁紧。
（三）上模外部部件装配
上模外部一般有隔热板、挡块、播销、拉杆等。因为MOLD在175°高温下工作，所以外部要装隔热板进行隔热处理。基本用沉头锁紧，要注意左右区别。拉杆作用为开模时支撑，最好用黑色沉头，硬度较高。如图21所示。
图21 定位PIN放置处
三、模架（下模）装配
（一）底板装配
与上模一样，首先要用酒精擦拭，并用气枪吹净地板表面，最后用油石去除底板毛刺。保证底板处于洁净状态。
在BTM CLAMPING PLATE用铜棒敲上特定PIN。MOLD的PIN皆为特定的，BTM CLAMPING PLATE上的PIN是给等高块进行定位处理。其中，敲PIN时要选取定位块进行定位，PIN露出高度大致要登等高。
油缸应要正确置于槽内，如图31所示。放置油缸时，应注意油缸入油嘴的朝向，用沉头螺丝带上，但不锁紧，以便于后期调试组装。装配油缸结束后，用气枪吹气，模拟入油时运作过程。
图31 油缸
（二）等高块内部装配
RISER的一边有几个孔，此孔为铜套孔，但尺寸规格不一，需用铜棒将铜套敲入相对应铜套。注意，敲入时要全部如空内，不能凸出在外。另外，铜套都是有方向的，应把遵引一面敲入内。如图32所示。
图32 铜套放置工件
RISER上的其他孔相对应装上轴与齿轮，并在轴上套上材质为铁弗龙滚套，用直径16mm、的卡簧卡住轴的一端，防止棍套脱落。用直径5mm的止付锁紧压住齿轮，防止运作时齿轮掉落。
将装配好的RISER用沉头锁在各自的位置上。其中，RISER中有一些较小的应装在四周角落，装配时注意RISER水平与垂直度。
（三）支撑板的装配
在组装支撑板时，要将顶杆支架、支撑杆、限位块等对应配件装上。如图33所示。
图33：支撑板的装配工件
其中行程限位块用沉头锁于板上，最后锁紧油缸上之前未锁紧的螺丝。
（四）转进板的装配
装配转进板前，要将齿条与行程指示针先组装于板上。由于转进板上孔位较多，装配时注意不能弄混。放置滑道压块时，需用金刚挫将毛刺去除，用铜棒轻轻点压块，如图34所示。
图34：转进板的装配
转进板装配完毕后，用M16的沉头锁在油缸上，如图35所示。
图35：装配示意图
（五）下模盒固定机械装配
如以上大型工件一般，去油、去屑、去毛刺、依据MOLD BASE的零件图，在相对应的精孔用铜棒敲入PIN。如下图所示分别放入导柱、支撑柱、支撑板与滑道块。对应锁紧螺丝。其中支撑板上所需的平头螺丝，稍稍拧紧，之后用油石推一下，检验是否露头。
待之前工件装配完毕后，将BTM MOLD BASE用行车翻转掉面，用无尘布擦拭并用油石去除毛刺。将下模BASE部分隔热板与隔热板HOLDER用沉头锁在BASE上，并且隔热板上有直径12mm的孔位，用于装配弹簧，用以卡块上下运动，如图36所示，先于直径12mm孔内放入卡块，再放入弹簧，最后放入卡垫，用沉头锁在BASE上，其中注意朝向不能错误。
目录
引言 1
一、准备工序 2
（一）待组装期准备 2
二、模架（上模）装配 3
（一）模架正面（上模）装配 3
（二）模架反面（上模）装配 3
（三）上模外部部件装配 3
三、模架（下模）装配 4
（一）底板装配 4
（二）等高块内部装配 4
（三）支撑板的装配 5
（四）转进板的装配 5
（五）下模盒固定机械装配 6
（六）模架（下模）装配 7
四、冲胶顶杆的装配 8
（一）装配前的准备 8
（二）撑胶杆抓手的装配 8
（四）组合装配 9
五、模盒的装配 10
（一）工件处理 10
（二）模盒装配 10
总结 14
谢辞 15
参考文献 16
引言
本次论文就MGP MOLD装配过程操作一系列工艺分析。MGP MOLD主要包括两部分，一是模架。二是模盒、模架包含上模模架与下模模架，相对于上模模架，下模模架组件较多，装配时要求也较多。模盒为MGP MOLD核心部分，主要组件有CHASE、HOLDER、EPIN、CAVITY BAR、CULL BLOCK、SUPPORTER等。相对于模架部分装配，模盒的装配较为精细。
本文介绍MGP MOLD装配过程的同时，也分析各部功能站装配技巧并且其中的注意点，在其装配过程中，如何作前期准备工作，如何选择工具、如何正确放置也作了粗略的介绍。
一、准备工序
（一）待组装
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
期准备
1．工件清洁准备
一般在组装MOLD此类大型模具时，由于工件较大，在加工时，工件表面或孔内会有铁屑、油污，所以会影响产品合格率，所以通常情况下会对其进行清洁处理。
先用酒精对工件表面进行清洗、擦拭，然后用气枪吹净表面及孔内铁屑。
如图11、图12所示。
图11 清洁工作 图12 清洁工作
2．工具准备
装配MOLD时，一般需要几类工具，分别为内六角扳手、铜棒、大小活动扳手、开口扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、顶针、油石等。
3．工件准备
一般在领料时，我们会准工件分类摆放。一般遵循上下模分类摆放或各部站分类摆放等。此做法旨在易于装配，不至于混乱或找不到工件。
二、模架（上模）装配
（一）模架正面（上模）装配
将大模座正面朝上，友谊工件会有毛刺，所以要用油石顺工件纹路去除毛刺。找出其图纸，找出相对应的PIN孔，使用定位块将对应的PIN敲入。其中注意的是，一般PIN都是遵引处朝下敲入，但MOLD是遵引处朝上，这样易于拆装。最后将上模固定块、上模滑到块。上模耐磨板、上模顶杆及上模板配件装上。
在装配耐磨板时，一般使用平头螺丝，注意板上平头坑是否深度到位，因为耐磨板上下配合间隙基本为0.05mm，所以平头螺丝不可凸出。装配完耐磨板后用油石推一遍，检查是否有凸出现象。
（二）模架反面（上模）装配
将大模座反面朝上，同样用油石油一遍。模座上有几个孔，在孔中先放顶杆，顶杆一端套上弹簧，最后用压块压住弹簧，锁紧。一般扳手锁紧后用力15°时大致为紧上。
之后放上隔热板，同样用平头锁紧，看是否凸出，最后放上上模压板，用沉头锁紧。
（三）上模外部部件装配
上模外部一般有隔热板、挡块、播销、拉杆等。因为MOLD在175°高温下工作，所以外部要装隔热板进行隔热处理。基本用沉头锁紧，要注意左右区别。拉杆作用为开模时支撑，最好用黑色沉头，硬度较高。如图21所示。
图21 定位PIN放置处
三、模架（下模）装配
（一）底板装配
与上模一样，首先要用酒精擦拭，并用气枪吹净地板表面，最后用油石去除底板毛刺。保证底板处于洁净状态。
在BTM CLAMPING PLATE用铜棒敲上特定PIN。MOLD的PIN皆为特定的，BTM CLAMPING PLATE上的PIN是给等高块进行定位处理。其中，敲PIN时要选取定位块进行定位，PIN露出高度大致要登等高。
油缸应要正确置于槽内，如图31所示。放置油缸时，应注意油缸入油嘴的朝向，用沉头螺丝带上，但不锁紧，以便于后期调试组装。装配油缸结束后，用气枪吹气，模拟入油时运作过程。
图31 油缸
（二）等高块内部装配
RISER的一边有几个孔，此孔为铜套孔，但尺寸规格不一，需用铜棒将铜套敲入相对应铜套。注意，敲入时要全部如空内，不能凸出在外。另外，铜套都是有方向的，应把遵引一面敲入内。如图32所示。
图32 铜套放置工件
RISER上的其他孔相对应装上轴与齿轮，并在轴上套上材质为铁弗龙滚套，用直径16mm、的卡簧卡住轴的一端，防止棍套脱落。用直径5mm的止付锁紧压住齿轮，防止运作时齿轮掉落。
将装配好的RISER用沉头锁在各自的位置上。其中，RISER中有一些较小的应装在四周角落，装配时注意RISER水平与垂直度。
（三）支撑板的装配
在组装支撑板时，要将顶杆支架、支撑杆、限位块等对应配件装上。如图33所示。
图33：支撑板的装配工件
其中行程限位块用沉头锁于板上，最后锁紧油缸上之前未锁紧的螺丝。
（四）转进板的装配
装配转进板前，要将齿条与行程指示针先组装于板上。由于转进板上孔位较多，装配时注意不能弄混。放置滑道压块时，需用金刚挫将毛刺去除，用铜棒轻轻点压块，如图34所示。
图34：转进板的装配
转进板装配完毕后，用M16的沉头锁在油缸上，如图35所示。
图35：装配示意图
（五）下模盒固定机械装配
如以上大型工件一般，去油、去屑、去毛刺、依据MOLD BASE的零件图，在相对应的精孔用铜棒敲入PIN。如下图所示分别放入导柱、支撑柱、支撑板与滑道块。对应锁紧螺丝。其中支撑板上所需的平头螺丝，稍稍拧紧，之后用油石推一下，检验是否露头。
待之前工件装配完毕后，将BTM MOLD BASE用行车翻转掉面，用无尘布擦拭并用油石去除毛刺。将下模BASE部分隔热板与隔热板HOLDER用沉头锁在BASE上，并且隔热板上有直径12mm的孔位，用于装配弹簧，用以卡块上下运动，如图36所示，先于直径12mm孔内放入卡块，再放入弹簧，最后放入卡垫，用沉头锁在BASE上，其中注意朝向不能错误。
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