适配器插孔板模仁零件的加工工艺分析(附件)【字数：7528】
日 期 2021年 3月 本篇论文研究的对象是适配器插孔板模仁零件，主要是从零件的加工出发，进行零件工艺分析。大概的流程是先通过零件模仁的零件图确定其基本结构特征，然后构思合理的加工工艺，再规划每道加工工序及必须运用的加工设备，最终给出详细可行的工艺路线，落实到实际中完成零件的加工，生产合格产品。适配器插孔板模仁零件是一个看似简单却并不简单的模仁零件，相反它的技术要求还比较复杂，在实际加工中难度也比较大，加工的工序繁多，要求各种设备的精密配合，控制零件的余量，保证尺寸要求。该模仁零件的加工技术涉及范围广，包含铣床，磨床，数控中心，穿丝孔，线切割及电火花等等。
引言 1
一、分析零件图 2
（一）结构分析 2
（二）选择材料 3
二、工艺分析 3
三、工序安排 5
（一）下料 5
（二）铣床粗工毛坯 5
（三）数控中心加工反面 6
（四）热处理 7
（五）磨床精加工 7
（六）数控中心加工正面 7
（七）穿丝孔加工 8
（八）线切割加工 8
（九）电火花加工 9
四、零件展示 9
总结 10
参考文献 11
致谢 12
附录 13
引言
本篇论文主要研究的课题是适配器插孔板模仁零件，这次主要从几个方面来详细叙述：加工流程、加工工序和工艺分析。加工流程简单来讲就是零件从选材到加工成型的整体过程，而加工工序是细化放大加工流程里的每一工序，针对每一道工序展开来详细说明，工艺分析就是对零件的加工工艺进行分析，零件加工的技术要求，尺寸精度，面光洁度要求，技术性问题等等相关方面，工艺分析所涵盖的比较广泛深厚。本片论文的续写路线就是以工艺分析为前提，研究零件结构确定多道加工工序，按照工艺要求合理安排工序前后顺序，最终形成一套低成本、高质量的加工流程。同时也想借着这次机会，稳扎稳打学校所学的理论知识，应用于实践校验真理，也锻炼个人动手能力，生存技能。 一、分析零件图
（一）结构分析
图1 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
1模仁零件图
从图11模仁零件中不难看出，适配器插孔板模仁零件的基本结构，它的整体是一个长方体69.000mm*49.000mm*9.000mm。长方体的四个垂直角作了斜段处理，斜段是做了23°角度处理，在其两边各分布了两个圆形孔，这几个孔洞是为了模具的装配考虑，通过销孔和螺纹孔可以有效的固定模仁零件，模仁零件的中心部位是一个槽0.5mm*1mm，相对这个槽比较，零件的中间要比槽外低0.100mm，在模仁零件的四个角落均匀分布了沉头螺纹孔M4*8mm，其中两个沉头螺纹孔边上还设计了两个通孔φ2.0mm，而在零件的中部也对称分布四个通孔φ3.4mm。零件的中间部分，做了过渡处理，加工成过渡槽形状尺寸为0.2mm*0.1mm。零件的反面设计了两个突台，凸台分布在零件的左上角和右下角。除此之外，零件的反面还做了许多凹槽处理，这样的处理并没有什么特殊要求，只是单纯的考虑到后期装模装夹的方便，尺寸精度，及技术要求都不高。
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图12模仁零件UG
从UG图12中分析，中间绿色的面俗称产品面，就是塑料液体流入其上冷却成型，紧挨着的黄色面，起到过渡的作用，外圈蓝色面是用于其他模具零件相装配的Kiss面。相关尺寸34.5mm±0.003mm*34.5mm±0.003mm，中间长方形尺寸6.405±0.003mm，1.600（0~+0.005）mm，未标注尺寸及其他相关形状尺寸公差±0.020mm、±0.010mm。
（二）选择材料
对于材料的选择，要考虑的因素有很多，加工零件的用途功能，生产的环境等。在生产的过程中是通过高温溶解塑料颗粒注入模具中冷却成型，所以零件材料选取要具有耐高温性能，材料遇高温不容易发生形变，尺寸精度稳定。生产中难免出现碰撞，所以材料要具有耐高压耐磨损的特性。在零件加工中，材料要可以被切削平整，所以要具有一定的硬度和韧性。考虑到成本的问题，该零件要反复多次使用要有一定的持久性。总结以上所述，选取的材料要具备以下特点：耐高温、抗疲劳、耐磨损、可加工锻造、受冷热稳定、不易形变、可热处理深冷处理等。根据以上特点结合加工成本，最终决定选用X40CrMoV51热作钢为该零件的材料。
X40CrMoV51热作钢这种材料满足模仁零件的要求，它的优势在于此材料材质分布均匀，易于切削加工成型，高硬度高韧性，耐磨性能较强，对高温及冷却适应力好，持久性能完好不会因时间过长而发生变化，经济方面性价比颇高。下表为该材料的相关性能参数：
表11材料化学成分组成和力学性能表
化学成分表
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
0.38~0.42
0.8~1.2
0.30~0.50
≤0.015
≤0.002
4.80~5.50
1.2~1.5
0.90~1.1
力学性能
抗拉强度
条件屈服强度
伸长率?δ10
σb(MPa)≥244
σ0.2(MPa)≥141
(%)≥10.00
二、工艺分析
模仁零件的结构特征为多边形立方体，对其进行切削加工需要注意图纸中部分尺寸的尺寸公差精度要求及其他技术要求。要做到这些必须用到数控机床和铣磨床加工，因为材料的余量过多，先需要对毛坯材料进行粗加工，粗加工有铣床和磨床完成。模仁零件的正面包含许多形状特征，一次设定加工不足以完成，所以要设定多次进行加工完成。而模仁零件的反面形状特征较为简单并且技术要求和精度要求不高，因此将材料的热处理安排在反面加工之前，热处理的作用就是提高零件材料的各种性能，热处理后的零件加工切削量不能过大，容易尺寸超差或断刀，但是适用于精加工。热处理后的零件由磨床先进行精加工，将零件的基准面和其他平面加工到位，这样可以给后续的工序加工提供准确的基准，数控中心加工正面紧跟其后，由于磨床已经去掉一部分多余材料，有利于增强生产率节省成本，避免了不必要的浪费。而中间的长方形孔加工，先安排穿丝孔加工，将零件在尺寸位置加工出一个通孔，目的是为了下道工序做准备，注意的是此孔加工时要注意火花脉冲不易过大，否则会导致零件灼伤毛刺等问题。然后再由线切割加工，将线切割金属丝通过此孔穿过设定加工出所需要的长方形孔。最后模仁零件的中心部分，也是此零件最关键的部分由电火花加工完成，通过电火花放电加工将产品面全部加工准尺寸，达到面的粗糙度及纹路要求。
引言 1
一、分析零件图 2
（一）结构分析 2
（二）选择材料 3
二、工艺分析 3
三、工序安排 5
（一）下料 5
（二）铣床粗工毛坯 5
（三）数控中心加工反面 6
（四）热处理 7
（五）磨床精加工 7
（六）数控中心加工正面 7
（七）穿丝孔加工 8
（八）线切割加工 8
（九）电火花加工 9
四、零件展示 9
总结 10
参考文献 11
致谢 12
附录 13
引言
本篇论文主要研究的课题是适配器插孔板模仁零件，这次主要从几个方面来详细叙述：加工流程、加工工序和工艺分析。加工流程简单来讲就是零件从选材到加工成型的整体过程，而加工工序是细化放大加工流程里的每一工序，针对每一道工序展开来详细说明，工艺分析就是对零件的加工工艺进行分析，零件加工的技术要求，尺寸精度，面光洁度要求，技术性问题等等相关方面，工艺分析所涵盖的比较广泛深厚。本片论文的续写路线就是以工艺分析为前提，研究零件结构确定多道加工工序，按照工艺要求合理安排工序前后顺序，最终形成一套低成本、高质量的加工流程。同时也想借着这次机会，稳扎稳打学校所学的理论知识，应用于实践校验真理，也锻炼个人动手能力，生存技能。 一、分析零件图
（一）结构分析
图1 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
1模仁零件图
从图11模仁零件中不难看出，适配器插孔板模仁零件的基本结构，它的整体是一个长方体69.000mm*49.000mm*9.000mm。长方体的四个垂直角作了斜段处理，斜段是做了23°角度处理，在其两边各分布了两个圆形孔，这几个孔洞是为了模具的装配考虑，通过销孔和螺纹孔可以有效的固定模仁零件，模仁零件的中心部位是一个槽0.5mm*1mm，相对这个槽比较，零件的中间要比槽外低0.100mm，在模仁零件的四个角落均匀分布了沉头螺纹孔M4*8mm，其中两个沉头螺纹孔边上还设计了两个通孔φ2.0mm，而在零件的中部也对称分布四个通孔φ3.4mm。零件的中间部分，做了过渡处理，加工成过渡槽形状尺寸为0.2mm*0.1mm。零件的反面设计了两个突台，凸台分布在零件的左上角和右下角。除此之外，零件的反面还做了许多凹槽处理，这样的处理并没有什么特殊要求，只是单纯的考虑到后期装模装夹的方便，尺寸精度，及技术要求都不高。
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图12模仁零件UG
从UG图12中分析，中间绿色的面俗称产品面，就是塑料液体流入其上冷却成型，紧挨着的黄色面，起到过渡的作用，外圈蓝色面是用于其他模具零件相装配的Kiss面。相关尺寸34.5mm±0.003mm*34.5mm±0.003mm，中间长方形尺寸6.405±0.003mm，1.600（0~+0.005）mm，未标注尺寸及其他相关形状尺寸公差±0.020mm、±0.010mm。
（二）选择材料
对于材料的选择，要考虑的因素有很多，加工零件的用途功能，生产的环境等。在生产的过程中是通过高温溶解塑料颗粒注入模具中冷却成型，所以零件材料选取要具有耐高温性能，材料遇高温不容易发生形变，尺寸精度稳定。生产中难免出现碰撞，所以材料要具有耐高压耐磨损的特性。在零件加工中，材料要可以被切削平整，所以要具有一定的硬度和韧性。考虑到成本的问题，该零件要反复多次使用要有一定的持久性。总结以上所述，选取的材料要具备以下特点：耐高温、抗疲劳、耐磨损、可加工锻造、受冷热稳定、不易形变、可热处理深冷处理等。根据以上特点结合加工成本，最终决定选用X40CrMoV51热作钢为该零件的材料。
X40CrMoV51热作钢这种材料满足模仁零件的要求，它的优势在于此材料材质分布均匀，易于切削加工成型，高硬度高韧性，耐磨性能较强，对高温及冷却适应力好，持久性能完好不会因时间过长而发生变化，经济方面性价比颇高。下表为该材料的相关性能参数：
表11材料化学成分组成和力学性能表
化学成分表
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
0.38~0.42
0.8~1.2
0.30~0.50
≤0.015
≤0.002
4.80~5.50
1.2~1.5
0.90~1.1
力学性能
抗拉强度
条件屈服强度
伸长率?δ10
σb(MPa)≥244
σ0.2(MPa)≥141
(%)≥10.00
二、工艺分析
模仁零件的结构特征为多边形立方体，对其进行切削加工需要注意图纸中部分尺寸的尺寸公差精度要求及其他技术要求。要做到这些必须用到数控机床和铣磨床加工，因为材料的余量过多，先需要对毛坯材料进行粗加工，粗加工有铣床和磨床完成。模仁零件的正面包含许多形状特征，一次设定加工不足以完成，所以要设定多次进行加工完成。而模仁零件的反面形状特征较为简单并且技术要求和精度要求不高，因此将材料的热处理安排在反面加工之前，热处理的作用就是提高零件材料的各种性能，热处理后的零件加工切削量不能过大，容易尺寸超差或断刀，但是适用于精加工。热处理后的零件由磨床先进行精加工，将零件的基准面和其他平面加工到位，这样可以给后续的工序加工提供准确的基准，数控中心加工正面紧跟其后，由于磨床已经去掉一部分多余材料，有利于增强生产率节省成本，避免了不必要的浪费。而中间的长方形孔加工，先安排穿丝孔加工，将零件在尺寸位置加工出一个通孔，目的是为了下道工序做准备，注意的是此孔加工时要注意火花脉冲不易过大，否则会导致零件灼伤毛刺等问题。然后再由线切割加工，将线切割金属丝通过此孔穿过设定加工出所需要的长方形孔。最后模仁零件的中心部分，也是此零件最关键的部分由电火花加工完成，通过电火花放电加工将产品面全部加工准尺寸，达到面的粗糙度及纹路要求。
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