定位推板的数控加工工艺分析及仿真加工
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）定位推板图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）制定工艺路线 3
（四）加工中难点分析 3
二、机床选择 4
三、刀具和切削用量的选择 5
（一）刀具选择 6
（二）切削用量选择 6
四、加工工艺卡 6
五、UG仿真 8
（一）UG建模 8
（二） 仿真加工 8
六、装夹 10
（一）零件装夹的注意点 10
（二）零件的装夹 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录 16
引言
随着社会的进步和科技的发展，现在社会越来越多的机械产品应运而生。在各种零件的组装或者连接上我们都需要用到一些中间产品，这些中间产品可以是螺丝，可以是各种各样的定位销也可以是如本文所描述的推板。
本文以定位推板为研究对象，通过对零件图纸分析，分析零件的基本框架，分析加工工艺，加工内容，根据自己实习阶段和在校所学到的知识，尝试制定零件的工艺路线，合理选择加工设备，夹具，通过零件类型决定零件的装夹方式，考虑加工过程所用到的刀具，通过CAM软件仿真加工推板。整个过程我还考虑了可能会出现的问题，分析了解决方案。
选择这个素材是在苏州金秋自动化科技有限公司实习期间，在企业导师的指导下决定的，因为定位推板这类零件具有代表性，这种定位推板实际上是用来做模具的，我所写的内容是如何将它视为一个通过加工中心做出来的零件，这不仅体现了我的专业水平，通过查阅资料和了解制作的过程，也可以让我学到了很多模具上的知识，丰富个人 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
阅历。
一、图纸分析
（一）定位推板图纸
定位推板图纸，如图1-1所示。
图1-1定位推板
（二）加工内容分析
如图1-1该零件为板类零件，主要加工外型，上下表面，沉头孔以及槽等，零件结构并不复杂，相对简单，但精度要求很高。以下是加工内容的列表：
表1-1 加工内容列表
内容
要求
铣外形
10mm粗铣刀精铣
点孔
保证尺寸满足要求
铣小孔
用对应钻头，在铣刀修孔
铣大圆孔
先粗后精
铣小孔
6mm铣刀
精修
使用小的进行精修
（三）制定工艺路线
这个零件需要加工正反两面，首先想到的就是需要二次装夹，这是最常用的方法，但是却很难保证零件的厚度尺寸。
主要加工内容就是在铣平面之后，对多种孔的加工，对位置度和精度要求很严格。考虑到这是一种起到定位作用的零件，各种孔的公差在±0.03，公差间隔小，精度要求非常高，所以无疑提高了加工的难度。
1．备料：45#钢，180×65×9
2．铣夹位，先加工零件正面，在反面铣深度1mm宽5mm的夹位用来装夹。
3．正确装夹，使用适当的力量装夹，保证零件加工过程中既不会飞离平口钳也不会因为使用力量太大而使零件变形。
4．铣外形，10mm粗铣刀进行开粗，10mm精铣刀精铣。
5．点孔，正面很多孔位需要用点钻定位确保做出来的孔不会偏而且尺寸满足要求。
6．铣小孔，用对应大小的钻头直接打孔，再用铣刀进行修孔。
7．铣大圆孔，用铣刀缓慢铣，先粗后精。
8．取下去毛刺，二次装夹。
9．加工反面的孔，点钻定位。
10．6mm铣刀铣大小孔。
11．使用更小的进行精修，以及铣反面定位孔的形状。
测量尺寸，对不合格的尺寸刀补修改再铣。
取下零件去毛刺，最后再捡尺寸，检查一下表面粗糙度，变形程度。
（四）加工中难点分析
1.图1-1中所显示的尺寸的均为英制的尺寸，在还未加工之前我们就需要将其换算成公制的尺寸，最主要的就是对于公差，表面粗糙程度的控制，尺寸换算和确定,尺寸换算见表1-2。
表1-2 尺寸换算
英制
公制
6.700
170.180
0.032
0.8128
0.746
18.948
1.949
49.505
1.630
41.402
1.500
38.100
0.732
13.610
1.051
26.695
1.370
34.798
1.500
38.100
1.819
46.203
1.949
49.505
2.268
57.607
0.250
6.350
0.950
24.13
0.313
7.950
0.061
1.549
2.装夹后加工中的问题。如震刀，断刀问题，会严重损坏零件。这里要考虑零件的长度比较大，加工过程中装夹不正确，可能会出现变形现象，而变形会导致加工出来的成品其他尺寸都没有问题，但是问题会出在厚度上。经常会出现两边尺寸刚好而中间凹进去比正常尺寸少，导致零件报废。
二、机床选择
分析图纸可以看出零件并不是很大，所以我们无需考虑使用大型机床，如法纳克850的加工中心，所以在这里我们选用三菱M70立式加工中心，原因是这样的，在实际操作过程中，三菱机床以打孔速度快，精度高而被广泛接受。而我们车间恰好使用的是这种加工中心，但这里并不是说使用其他机床不行，总而言之，根据零件类型而判断应该选用什么样的加工中心，在实际操作过程中合理分配使用。三菱M70立式加工中心参数见表2-1。推板的加工设备选用三菱380L立式加工中心，见图2-1。
3×14×110
6
主轴功率(kw)
11/15
7
最高转速(rpm)
引言 1
一、图纸分析 2
（一）定位推板图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）制定工艺路线 3
（四）加工中难点分析 3
二、机床选择 4
三、刀具和切削用量的选择 5
（一）刀具选择 6
（二）切削用量选择 6
四、加工工艺卡 6
五、UG仿真 8
（一）UG建模 8
（二） 仿真加工 8
六、装夹 10
（一）零件装夹的注意点 10
（二）零件的装夹 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录 16
引言
随着社会的进步和科技的发展，现在社会越来越多的机械产品应运而生。在各种零件的组装或者连接上我们都需要用到一些中间产品，这些中间产品可以是螺丝，可以是各种各样的定位销也可以是如本文所描述的推板。
本文以定位推板为研究对象，通过对零件图纸分析，分析零件的基本框架，分析加工工艺，加工内容，根据自己实习阶段和在校所学到的知识，尝试制定零件的工艺路线，合理选择加工设备，夹具，通过零件类型决定零件的装夹方式，考虑加工过程所用到的刀具，通过CAM软件仿真加工推板。整个过程我还考虑了可能会出现的问题，分析了解决方案。
选择这个素材是在苏州金秋自动化科技有限公司实习期间，在企业导师的指导下决定的，因为定位推板这类零件具有代表性，这种定位推板实际上是用来做模具的，我所写的内容是如何将它视为一个通过加工中心做出来的零件，这不仅体现了我的专业水平，通过查阅资料和了解制作的过程，也可以让我学到了很多模具上的知识，丰富个人 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
阅历。
一、图纸分析
（一）定位推板图纸
定位推板图纸，如图1-1所示。
图1-1定位推板
（二）加工内容分析
如图1-1该零件为板类零件，主要加工外型，上下表面，沉头孔以及槽等，零件结构并不复杂，相对简单，但精度要求很高。以下是加工内容的列表：
表1-1 加工内容列表
内容
要求
铣外形
10mm粗铣刀精铣
点孔
保证尺寸满足要求
铣小孔
用对应钻头，在铣刀修孔
铣大圆孔
先粗后精
铣小孔
6mm铣刀
精修
使用小的进行精修
（三）制定工艺路线
这个零件需要加工正反两面，首先想到的就是需要二次装夹，这是最常用的方法，但是却很难保证零件的厚度尺寸。
主要加工内容就是在铣平面之后，对多种孔的加工，对位置度和精度要求很严格。考虑到这是一种起到定位作用的零件，各种孔的公差在±0.03，公差间隔小，精度要求非常高，所以无疑提高了加工的难度。
1．备料：45#钢，180×65×9
2．铣夹位，先加工零件正面，在反面铣深度1mm宽5mm的夹位用来装夹。
3．正确装夹，使用适当的力量装夹，保证零件加工过程中既不会飞离平口钳也不会因为使用力量太大而使零件变形。
4．铣外形，10mm粗铣刀进行开粗，10mm精铣刀精铣。
5．点孔，正面很多孔位需要用点钻定位确保做出来的孔不会偏而且尺寸满足要求。
6．铣小孔，用对应大小的钻头直接打孔，再用铣刀进行修孔。
7．铣大圆孔，用铣刀缓慢铣，先粗后精。
8．取下去毛刺，二次装夹。
9．加工反面的孔，点钻定位。
10．6mm铣刀铣大小孔。
11．使用更小的进行精修，以及铣反面定位孔的形状。
测量尺寸，对不合格的尺寸刀补修改再铣。
取下零件去毛刺，最后再捡尺寸，检查一下表面粗糙度，变形程度。
（四）加工中难点分析
1.图1-1中所显示的尺寸的均为英制的尺寸，在还未加工之前我们就需要将其换算成公制的尺寸，最主要的就是对于公差，表面粗糙程度的控制，尺寸换算和确定,尺寸换算见表1-2。
表1-2 尺寸换算
英制
公制
6.700
170.180
0.032
0.8128
0.746
18.948
1.949
49.505
1.630
41.402
1.500
38.100
0.732
13.610
1.051
26.695
1.370
34.798
1.500
38.100
1.819
46.203
1.949
49.505
2.268
57.607
0.250
6.350
0.950
24.13
0.313
7.950
0.061
1.549
2.装夹后加工中的问题。如震刀，断刀问题，会严重损坏零件。这里要考虑零件的长度比较大，加工过程中装夹不正确，可能会出现变形现象，而变形会导致加工出来的成品其他尺寸都没有问题，但是问题会出在厚度上。经常会出现两边尺寸刚好而中间凹进去比正常尺寸少，导致零件报废。
二、机床选择
分析图纸可以看出零件并不是很大，所以我们无需考虑使用大型机床，如法纳克850的加工中心，所以在这里我们选用三菱M70立式加工中心，原因是这样的，在实际操作过程中，三菱机床以打孔速度快，精度高而被广泛接受。而我们车间恰好使用的是这种加工中心，但这里并不是说使用其他机床不行，总而言之，根据零件类型而判断应该选用什么样的加工中心，在实际操作过程中合理分配使用。三菱M70立式加工中心参数见表2-1。推板的加工设备选用三菱380L立式加工中心，见图2-1。
3×14×110
6
主轴功率(kw)
11/15
7
最高转速(rpm)
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