插片跳步模模具设计
插片跳步模模具设计[20200123183737]
【摘要】
本文根据插片的加工要求，分析了插片的冲压工艺和连续模的排样方案，介绍了插片连续模的模具结构和工作原理，研究了条料的精确导向装置的结构设计，阐述了对小直径凸模的精确导向和保护装置的结构设计，叙述了插片条料和插片零件的卸料方式。实践证明，该模具结构详细、清晰、可靠，并能保证产品质量。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】级进模具无搭边排样送料导向零件卸料
引 言 1
一、零件的分析 2
（一）零件图 2
（二） 产品结构示意图 2
二、零件的工艺性 2
三、零件的工艺方案设计 2
四、排样 3
（一）排样方法 3
（二）搭边与条料宽度的确定 4
五、凸、凹模刃口尺寸的确定 5
（一）凸、凹模刃口尺寸的计算方法 5
六、冲压力的计算 6
（一）冲压力的计算 6
（二）推卸力、推件力与顶件力的计算 7
七、压力机的选择 7
八、冲裁模主要零部件的结构与设计 8
（一） 模具的总体设计 8
（二） 凹凸模的设计 9
（三）定位零件的选择 10
（四） 导板的选择 10
（五） 固定板的选择 11
十、模具的装配与检测 12
总 结 13
参考文献 14
谢 辞 15
引 言
模具在生活、生产中具有重要地位，在生产中起着重要作用，模具是加工各类工件的重要工艺装备。利用模具生产毛坯和成品零件，是材料成型的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、生产效率高和成本低等特点。
当今绝大部分零件都使用模具进行加工，推动了工业化的发展，其生产的零件高一致性、高生产率和低成本是其他加工无法比拟和取代的。
而今从一国的模具业的发展可以看出其制造业的强弱，模具业支撑了一个国家的工业化进程，如果一个国家没有发达的模具工业，就不会拥有强大的制造业。而今为了推进我们工业化进程，加大、加强模具业的发展，以成为共识。
模具的精度影响着产品的精度和质量，高的精度可以减少次品的出现，对节约成本有重要的意义。
插片是电器开关产品上必不可少的零件，产品的产量大，尺寸精度要求较高，表面要求平整、光滑，冲压毛刺控制在较小的允许范围内，以保证插片工作时良好的接触状态。虽然现在先进的开料设备和技术已使得后续生产的模具结构越来越趋于简化，少废料冲裁越来越普遍，但为了保证冲件的精度，对模具的导料装置、定位装置有较高的要求，模具的冲裁间隙要较小，因此，模具工作时必须要有精确的导向装置。
一、零件的分析
（一）零件图
如图1-1所示：
图1-1 零件结构图
（二） 产品结构示意图
如图1-2所示：
图1-2 产品结构示意图
二、零件的工艺性
产品的外部形状和结构尺寸从图1-1可见，零件的尺寸精度均为±0.1mm。对形状与精度要求严格。结合产品的生产批量、精度要求、生产成本等，通过模具生产该产品，可提高产品质量和生产效率。
该产品的材质为H62黄铜,材料厚度为1.5mm。H62黄铜的材料材质塑性较好，便于拉伸切边,属于冲压材料中较实用的一类钢材。
三、零件的工艺方案设计
由于该零件为半成品零件的加工与制造,零件的变形各处各有差异,通过拉伸是不可能直接加工制造出口部平齐的零件,它会存在一些飞边或者口颈处拉裂等缺陷，所以要考虑出合理简便的工艺方案设计。
方案一：冲孔复合冲压，采用复合模生产加工只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但是制作外形尺寸较小,冲压设备能力较低。
方案二：先落料，后冲孔，采用单工序模生产模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。
方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产只需要一副模具，生产率也高，但是工作条件好制作精度高
表3-1三种方案的比较
模具种类 比较项目 单工序模 复合模 级进模
冲件精度 较低 高 一般
生产效率 较低 较高 高
生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量
模具复杂程度 较易 较复杂 复杂
模具成本 较低 较高 高
模具制作精度 较低 较高 高
模具制造周期 较快 较长 长
模具外形尺寸 较小 中等 较大
冲压设备能力 较小 中等 较大
工作条件 一般 较好 好
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳。
四、排样
排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。排样是否合理，将直接影响到材料利用率、冲件质量、生产效率、冲模结构与寿命等。因此，排样是冲压工艺中一项重要的、技术性很强的工作。
（一）排样方法
根据冲件在条料上的不同排列形式，可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多排及冲裁搭边等六种，见下表4-1。
4-1排样形式分类
排样形式 有废料排样 少、无废料排样
定义 应用 定义 应用
直排 沿冲件的全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料边缘之间都有搭边。有废料排样时，冲件尺寸完全由冲模保证，因此冲件质量好，模具寿命高，但材料利用率低，常用于冲裁形状较复杂、尺寸精度较高的冲件。 用于简单几何形状（方形、矩形、圆形）的冲件 沿冲件的部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料边缘之间留有搭边。（沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边废料）这两种排样质量和寿命不高，但材料利用率很高，常用于形状较简单、尺寸精度较低的冲件。 用于矩形或方形冲件
斜排 用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件 用于L形或其他形状的冲件，在外形上允许又不大的缺陷
直对排 用于T形、山形、梯形、三角形、半圆形等冲件 用于T形、山形、梯形、三角形零件、在外形上允许有不大的缺陷
斜对排 用于材料利用率比直对排时高的情况 多用于T形冲件
混合排 用于材料及厚度都相同的两种以上的冲件 用于两个外形互相嵌入的不同冲件（铰链等）
多排 用于大批生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形冲件 用于大批生产中尺寸不大的方形、矩形及六角形冲件
冲裁搭边 大批生产中用于小的窄冲件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深 用于以宽度均匀的条料或带料冲制长形件
根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为有废料排样，少废料排样，和无废料排样三种。根据插片级进模的冲裁排样分析得知采用少废料排样。
（二）搭边与条料宽度的确定
【摘要】
本文根据插片的加工要求，分析了插片的冲压工艺和连续模的排样方案，介绍了插片连续模的模具结构和工作原理，研究了条料的精确导向装置的结构设计，阐述了对小直径凸模的精确导向和保护装置的结构设计，叙述了插片条料和插片零件的卸料方式。实践证明，该模具结构详细、清晰、可靠，并能保证产品质量。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】级进模具无搭边排样送料导向零件卸料
引 言 1
一、零件的分析 2
（一）零件图 2
（二） 产品结构示意图 2
二、零件的工艺性 2
三、零件的工艺方案设计 2
四、排样 3
（一）排样方法 3
（二）搭边与条料宽度的确定 4
五、凸、凹模刃口尺寸的确定 5
（一）凸、凹模刃口尺寸的计算方法 5
六、冲压力的计算 6
（一）冲压力的计算 6
（二）推卸力、推件力与顶件力的计算 7
七、压力机的选择 7
八、冲裁模主要零部件的结构与设计 8
（一） 模具的总体设计 8
（二） 凹凸模的设计 9
（三）定位零件的选择 10
（四） 导板的选择 10
（五） 固定板的选择 11
十、模具的装配与检测 12
总 结 13
参考文献 14
谢 辞 15
引 言
模具在生活、生产中具有重要地位，在生产中起着重要作用，模具是加工各类工件的重要工艺装备。利用模具生产毛坯和成品零件，是材料成型的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、生产效率高和成本低等特点。
当今绝大部分零件都使用模具进行加工，推动了工业化的发展，其生产的零件高一致性、高生产率和低成本是其他加工无法比拟和取代的。
而今从一国的模具业的发展可以看出其制造业的强弱，模具业支撑了一个国家的工业化进程，如果一个国家没有发达的模具工业，就不会拥有强大的制造业。而今为了推进我们工业化进程，加大、加强模具业的发展，以成为共识。
模具的精度影响着产品的精度和质量，高的精度可以减少次品的出现，对节约成本有重要的意义。
插片是电器开关产品上必不可少的零件，产品的产量大，尺寸精度要求较高，表面要求平整、光滑，冲压毛刺控制在较小的允许范围内，以保证插片工作时良好的接触状态。虽然现在先进的开料设备和技术已使得后续生产的模具结构越来越趋于简化，少废料冲裁越来越普遍，但为了保证冲件的精度，对模具的导料装置、定位装置有较高的要求，模具的冲裁间隙要较小，因此，模具工作时必须要有精确的导向装置。
一、零件的分析
（一）零件图
如图1-1所示：
图1-1 零件结构图
（二） 产品结构示意图
如图1-2所示：
图1-2 产品结构示意图
二、零件的工艺性
产品的外部形状和结构尺寸从图1-1可见，零件的尺寸精度均为±0.1mm。对形状与精度要求严格。结合产品的生产批量、精度要求、生产成本等，通过模具生产该产品，可提高产品质量和生产效率。
该产品的材质为H62黄铜,材料厚度为1.5mm。H62黄铜的材料材质塑性较好，便于拉伸切边,属于冲压材料中较实用的一类钢材。
三、零件的工艺方案设计
由于该零件为半成品零件的加工与制造,零件的变形各处各有差异,通过拉伸是不可能直接加工制造出口部平齐的零件,它会存在一些飞边或者口颈处拉裂等缺陷，所以要考虑出合理简便的工艺方案设计。
方案一：冲孔复合冲压，采用复合模生产加工只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但是制作外形尺寸较小,冲压设备能力较低。
方案二：先落料，后冲孔，采用单工序模生产模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。
方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产只需要一副模具，生产率也高，但是工作条件好制作精度高
表3-1三种方案的比较
模具种类 比较项目 单工序模 复合模 级进模
冲件精度 较低 高 一般
生产效率 较低 较高 高
生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量
模具复杂程度 较易 较复杂 复杂
模具成本 较低 较高 高
模具制作精度 较低 较高 高
模具制造周期 较快 较长 长
模具外形尺寸 较小 中等 较大
冲压设备能力 较小 中等 较大
工作条件 一般 较好 好
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳。
四、排样
排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。排样是否合理，将直接影响到材料利用率、冲件质量、生产效率、冲模结构与寿命等。因此，排样是冲压工艺中一项重要的、技术性很强的工作。
（一）排样方法
根据冲件在条料上的不同排列形式，可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多排及冲裁搭边等六种，见下表4-1。
4-1排样形式分类
排样形式 有废料排样 少、无废料排样
定义 应用 定义 应用
直排 沿冲件的全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料边缘之间都有搭边。有废料排样时，冲件尺寸完全由冲模保证，因此冲件质量好，模具寿命高，但材料利用率低，常用于冲裁形状较复杂、尺寸精度较高的冲件。 用于简单几何形状（方形、矩形、圆形）的冲件 沿冲件的部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料边缘之间留有搭边。（沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边废料）这两种排样质量和寿命不高，但材料利用率很高，常用于形状较简单、尺寸精度较低的冲件。 用于矩形或方形冲件
斜排 用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件 用于L形或其他形状的冲件，在外形上允许又不大的缺陷
直对排 用于T形、山形、梯形、三角形、半圆形等冲件 用于T形、山形、梯形、三角形零件、在外形上允许有不大的缺陷
斜对排 用于材料利用率比直对排时高的情况 多用于T形冲件
混合排 用于材料及厚度都相同的两种以上的冲件 用于两个外形互相嵌入的不同冲件（铰链等）
多排 用于大批生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形冲件 用于大批生产中尺寸不大的方形、矩形及六角形冲件
冲裁搭边 大批生产中用于小的窄冲件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深 用于以宽度均匀的条料或带料冲制长形件
根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为有废料排样，少废料排样，和无废料排样三种。根据插片级进模的冲裁排样分析得知采用少废料排样。
（二）搭边与条料宽度的确定
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