摩擦圆盘压铸模腔的数控加工
摩擦圆盘压铸模腔的数控加工[20200123164528]
【摘要】
随着科技的进步，人们对效率的要求越来越高。模具的诞生极大满足了人们对生产率的需求，模具的形状及精度直接决定了产品的形状及精度。压铸模腔作为生产摩擦圆盘的模具，对摩擦圆盘的生产同样有着举足轻重的地位。因此，研究摩擦圆盘压铸模腔的数控加工显得尤为重要。
本文以摩擦圆盘压铸模腔为主要研究对象，首先对摩擦圆盘压铸模腔进行简要的结构介绍；其次介绍该零件的加工工艺，包括工件材料、加工设备、刀具、夹具及切削用量等的合理选用；然后具体的介绍零件的加工过程以及加工过程中遇到的具体问题。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】摩擦圆盘压铸模腔；结构；加工工艺；数控编程
引言 1
一、摩擦圆盘压铸模腔的图样分析 2
（一）摩擦圆盘压铸模腔零件图 2
（二）摩擦圆盘压铸模腔结构分析 3
二、摩擦圆盘压铸模腔的工艺分析 3
（一）工件材料的选用 3
（二）机床的选用和经荒加工后所得的工件材料 3
（三）刀具的选用和夹具的选择 5
三、压铸模腔的数控加工 6
（一）加工前的准备 6
（二）摩擦圆盘压铸模腔的加工过程 6
四、造型和加工时的注意点 8
(一）造型时的注意点 8
(二）加工时的注意点 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附录1 14
引言
对国家而言工业是其灵魂产业，工业的发达与否直接关系到其国际影响力。模具作为工业生产的一个重要工具，越来越受到人们的重视。在我们的日常生活中大到机床底座、机身外壳，小到螺丝、纽扣，无不与模具有着密切的关系。模具的产生就是为了实现产品的量产，同时保证其产品质量。它是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具 ，首先它由模具设计 人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计 出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如电脑锣 、车床 、刨床 、铣床 、磨床 、电火花 、线切割 、雕刻机 ）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好；模具结构合理，生产效率高，工厂效益好。
摩擦圆盘压铸模腔作为生产摩擦圆盘的模具，对摩擦圆盘的生产同样有着举足轻重的地位。可以说好的摩擦圆盘离不开高精度，高质量的摩擦圆盘压铸模腔。因此，研究摩擦圆盘压铸模腔的数控加工显得尤为重要。
本文以模腔中的压铸模腔为主要研究对象，首先对压铸模腔进行简要的结构介绍；其次介绍该零件的加工工艺，包括工件材料、加工设备、刀具、夹具及切削用量等的合理选用；然后具体的介绍零件的加工过程，以及零件的工程图和加工过程中遇到的具体问题。
一、摩擦圆盘压铸模腔的图样分析
（一）摩擦圆盘压铸模腔零件图
本课题研究的对象是摩擦圆盘压铸模腔，其形状尺寸如图1-1所示。
图1-1 摩擦圆盘压铸模腔工程图
（二）摩擦圆盘压铸模腔结构分析
由图1-1可知，本课题是由五个半径为R103.9的主球底型腔和五个曲面凸台组成，顶部有一个0.77毫米的止口，侧面有一个距中心70毫米的削边平面。整体结构比较简单，但凸台和主球底内腔加工难度会相对较大，需要特别注意。
二、摩擦圆盘压铸模腔的工艺分析
（一）工件材料的选用
根据调研，制作模腔的常用材料有T7，6CrW2si,5CrMnMo,Cr12,Cr12MoV, W18Cr4V，H13等。它们的具体特征如下:
T7为碳素工具钢，其特点有因含碳量高，硬而耐磨，常用作工具、模具等。
6CrW2Si钢是在铬硅钢的基础上加入2.20%~2.70%（质量分数）的钨而成的，同5 CrW2Si钢一样，由于加入了钨而使得钢在回火状态下获得较高的韧性。该钢比4CrW2Si和5 CrW2Si具有更高的淬火硬度和一定的高温强度。常用于制造如风动工具、凿子、冲击模具、冷剪机刀片、冲裁切边用凹模和空气锤用工具等。
5CrMnMo圆钢是热作模具钢，除淬透性，耐热疲劳性和淬透性稍差，此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻模。
Cr12是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
【摘要】
随着科技的进步，人们对效率的要求越来越高。模具的诞生极大满足了人们对生产率的需求，模具的形状及精度直接决定了产品的形状及精度。压铸模腔作为生产摩擦圆盘的模具，对摩擦圆盘的生产同样有着举足轻重的地位。因此，研究摩擦圆盘压铸模腔的数控加工显得尤为重要。
本文以摩擦圆盘压铸模腔为主要研究对象，首先对摩擦圆盘压铸模腔进行简要的结构介绍；其次介绍该零件的加工工艺，包括工件材料、加工设备、刀具、夹具及切削用量等的合理选用；然后具体的介绍零件的加工过程以及加工过程中遇到的具体问题。
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关键字:】摩擦圆盘压铸模腔；结构；加工工艺；数控编程
引言 1
一、摩擦圆盘压铸模腔的图样分析 2
（一）摩擦圆盘压铸模腔零件图 2
（二）摩擦圆盘压铸模腔结构分析 3
二、摩擦圆盘压铸模腔的工艺分析 3
（一）工件材料的选用 3
（二）机床的选用和经荒加工后所得的工件材料 3
（三）刀具的选用和夹具的选择 5
三、压铸模腔的数控加工 6
（一）加工前的准备 6
（二）摩擦圆盘压铸模腔的加工过程 6
四、造型和加工时的注意点 8
(一）造型时的注意点 8
(二）加工时的注意点 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附录1 14
引言
对国家而言工业是其灵魂产业，工业的发达与否直接关系到其国际影响力。模具作为工业生产的一个重要工具，越来越受到人们的重视。在我们的日常生活中大到机床底座、机身外壳，小到螺丝、纽扣，无不与模具有着密切的关系。模具的产生就是为了实现产品的量产，同时保证其产品质量。它
摩擦圆盘压铸模腔作为生产摩擦圆盘的模具，对摩擦圆盘的生产同样有着举足轻重的地位。可以说好的摩擦圆盘离不开高精度，高质量的摩擦圆盘压铸模腔。因此，研究摩擦圆盘压铸模腔的数控加工显得尤为重要。
本文以模腔中的压铸模腔为主要研究对象，首先对压铸模腔进行简要的结构介绍；其次介绍该零件的加工工艺，包括工件材料、加工设备、刀具、夹具及切削用量等的合理选用；然后具体的介绍零件的加工过程，以及零件的工程图和加工过程中遇到的具体问题。
一、摩擦圆盘压铸模腔的图样分析
（一）摩擦圆盘压铸模腔零件图
本课题研究的对象是摩擦圆盘压铸模腔，其形状尺寸如图1-1所示。
图1-1 摩擦圆盘压铸模腔工程图
（二）摩擦圆盘压铸模腔结构分析
由图1-1可知，本课题是由五个半径为R103.9的主球底型腔和五个曲面凸台组成，顶部有一个0.77毫米的止口，侧面有一个距中心70毫米的削边平面。整体结构比较简单，但凸台和主球底内腔加工难度会相对较大，需要特别注意。
二、摩擦圆盘压铸模腔的工艺分析
（一）工件材料的选用
根据调研，制作模腔的常用材料有T7，6CrW2si,5CrMnMo,Cr12,Cr12MoV, W18Cr4V，H13等。它们的具体特征如下:
T7为碳素工具钢，其特点有因含碳量高，硬而耐磨，常用作工具、模具等。
6CrW2Si钢是在铬硅钢的基础上加入2.20%~2.70%（质量分数）的钨而成的，同5 CrW2Si钢一样，由于加入了钨而使得钢在回火状态下获得较高的韧性。该钢比4CrW2Si和5 CrW2Si具有更高的淬火硬度和一定的高温强度。常用于制造如风动工具、凿子、冲击模具、冷剪机刀片、冲裁切边用凹模和空气锤用工具等。
5CrMnMo圆钢是热作模具钢，除淬透性，耐热疲劳性和淬透性稍差，此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻模。
Cr12是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
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