汽车发动机转子的成型工艺
目录
引言 1
一、粉末冶金技术 2
（一）粉末冶金的优点 2
（二）粉末冶金的缺点 2
（三）粉末冶金的制备工艺 2
（四）粉末冶金法生产转子的特点 2
二、1.4.508转子的制备工艺 3
（一）图1-1为1.4.508转子零件图与产品实物图 3
（二）技术要求 4
三、1.4.508转子粉材的选取 4
（一） 压制对粉末性能的要求 4
（二）粉末的压胚特性 4
四、生产工艺 4
（一）压制成型 5
（二）生坯加工 6
（三）烧结 6
（四）整形 7
（五）车加工 7
（六）终检包装 9
结论 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
汽车行业在我国迅猛的发展，私家车的需求量与而来越大，所以对发动机的需求量也越来越多。而转子作为汽车发动机的主要零件，同样占据着庞大的市场。活塞这种汽车必备零件在无形中与人们的生活越来越密切。
粉末冶金是近代工业发展以来最为突出的一项技术。他主要的工艺流程为压制→烧结→整形→后处理。由于粉末冶金技术的特点，现已成为现代工业主流的生产技术。
本文以汽车转子作为研究对象，转子是汽车动力运转的主要旋转部件，广泛运用于汽车发动机，电机，各种泵等。本次所分析的是汽车发动机转子的成型工艺。同时这次所讲述的转子制造并非传统的的制造加工方法，而是采用了现代较为优势的粉末冶金方法进行制造加工。粉末冶金比对于传统方法生产具有以下几点优势：①在降低或者减少一定工序的情况下就可以制造出所需要形状的产品；②可以批量生产，同时量产的同时具有很高的一致性比如尺寸，外观；同时也具有很好的表面光洁度。③节约原材料。
我的毕业设计课程来源于实际生产，案例真实贴切。
一、粉末冶金技术
（一）粉末冶金的优点
1、可批量生产且效率比其他生产技术快。在产品质量无损情况下本次1.4.508转子一分钟可以压制整形10个左右。
2、很多产品都需要多种加
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以批量生产，同时量产的同时具有很高的一致性比如尺寸，外观；同时也具有很好的表面光洁度。③节约原材料。
我的毕业设计课程来源于实际生产，案例真实贴切。
一、粉末冶金技术
（一）粉末冶金的优点
1、可批量生产且效率比其他生产技术快。在产品质量无损情况下本次1.4.508转子一分钟可以压制整形10个左右。
2、很多产品都需要多种加工才能形成指定形状，而粉末冶金法可直接做出形状减少多余加工，减少成本。
3、粉末冶金产品基本没有焊接缺陷，并且其成分均匀，没有成分偏析的担忧，十分适合汽车类零部件。
4、粉末冶金法能在一定程度上确保量产时单个产品不会有太大差异。
5、粉末冶金法因为采用自动化生产易于人员操作，所以可以降低一定的成本。
（二）粉末冶金的缺点
1、因为是批量生产，当出现产品损伤不良时易造成额外返工增加成本消耗亦或者是批量性报废造成成本损失。
2、现场机器噪音大、有粉尘和高温对人体有影响。
（三）粉末冶金的制备工艺
1．制备原料粉：机械和物理化学法是现在最为普遍的两种制粉方法，机械法是在不破坏其分子结构也就是化学成分不改变的情况下粉碎其状态，机械法可分为：机械粉碎及雾化法。物理化学法是改变其化学状态使其分子聚散，雾化法、电解法和还原法是物理化学法中最为常见运用最为广泛的方法。
2．粉末成型：在特定的模具中经过相对应的压力压出所需密度，强度，形状的压胚。当然除了加压成型外还有无压成型的方法，例如3D打印技术。
3．生胚件的烧结：刚由粉末压制成型出来的产品并没有很强的硬度，放置烧结炉中经过设定好的参数得到所需的最终物理机械性能。
4．产品的后处理：按照不同产品的需求进行的后续工序。例如浸油，精加工，蒸汽处理等。
（四）粉末冶金法生产转子的特点
省掉了钳工、车加工等工序，避免了多余材料的浪费；本次设计中的1.4.508转子较小在生产时不容易出现问题所以在生产效率上比一般大型零件的生产速率更加快；压制时为全自动化生产，这样很大程度上避免了人为的产品磕伤并且不经过人工收取这样也减少了产品生锈的可能；因为在压制时粉末填充模具经过压制力的压制就可形成零件所以在模具选取制作时就会设置好产品形状，这样就可省去车加工对零件的加工，如：通孔、倒角等；不管是压制还是整形在工作时员工只做收料或放料工作其他由机器自行操作，完全自动化生产，很大程度上减少成本支出；效率高能批量生产。
二、1.4.508转子的制备工艺
（一）图2-1为1.4.508转子零件图与产品实物图
图2-1 产品图及零件图
（二）技术要求
1、产品密度在5.85-7.25g／cm3之间；
2、硬度最小值为87HBR最大值为103HBR；
3、产品外观不可有磕伤、毛刺、裂纹，尺寸上插槽和内径大小需在可控范围内；
4、需浸防锈油约15S时间防止生锈。
三、1.4.508转子粉材的选取
粉末原材料的不同对于生产同样产品的性能也各为不同，所以在选择粉末原材料的时候我们需从各个方面进行考虑。
压制对粉末性能的要求
1、粉末流动性和填充性。粉末流动性和填充性的好坏是对于产品密度的重要因素，若粉末填充不均匀会导致压机压制时产品密度不均匀。
2、压制性。粉材的好坏取决于是否可以提高压制密度和机械性能。
3、润滑性能。润滑性好的粉材对于压机生产出来的压胚会
引言 1
一、粉末冶金技术 2
（一）粉末冶金的优点 2
（二）粉末冶金的缺点 2
（三）粉末冶金的制备工艺 2
（四）粉末冶金法生产转子的特点 2
二、1.4.508转子的制备工艺 3
（一）图1-1为1.4.508转子零件图与产品实物图 3
（二）技术要求 4
三、1.4.508转子粉材的选取 4
（一） 压制对粉末性能的要求 4
（二）粉末的压胚特性 4
四、生产工艺 4
（一）压制成型 5
（二）生坯加工 6
（三）烧结 6
（四）整形 7
（五）车加工 7
（六）终检包装 9
结论 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
汽车行业在我国迅猛的发展，私家车的需求量与而来越大，所以对发动机的需求量也越来越多。而转子作为汽车发动机的主要零件，同样占据着庞大的市场。活塞这种汽车必备零件在无形中与人们的生活越来越密切。
粉末冶金是近代工业发展以来最为突出的一项技术。他主要的工艺流程为压制→烧结→整形→后处理。由于粉末冶金技术的特点，现已成为现代工业主流的生产技术。
本文以汽车转子作为研究对象，转子是汽车动力运转的主要旋转部件，广泛运用于汽车发动机，电机，各种泵等。本次所分析的是汽车发动机转子的成型工艺。同时这次所讲述的转子制造并非传统的的制造加工方法，而是采用了现代较为优势的粉末冶金方法进行制造加工。粉末冶金比对于传统方法生产具有以下几点优势：①在降低或者减少一定工序的情况下就可以制造出所需要形状的产品；②可以批量生产，同时量产的同时具有很高的一致性比如尺寸，外观；同时也具有很好的表面光洁度。③节约原材料。
我的毕业设计课程来源于实际生产，案例真实贴切。
一、粉末冶金技术
（一）粉末冶金的优点
1、可批量生产且效率比其他生产技术快。在产品质量无损情况下本次1.4.508转子一分钟可以压制整形10个左右。
2、很多产品都需要多种加
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
以批量生产，同时量产的同时具有很高的一致性比如尺寸，外观；同时也具有很好的表面光洁度。③节约原材料。
我的毕业设计课程来源于实际生产，案例真实贴切。
一、粉末冶金技术
（一）粉末冶金的优点
1、可批量生产且效率比其他生产技术快。在产品质量无损情况下本次1.4.508转子一分钟可以压制整形10个左右。
2、很多产品都需要多种加工才能形成指定形状，而粉末冶金法可直接做出形状减少多余加工，减少成本。
3、粉末冶金产品基本没有焊接缺陷，并且其成分均匀，没有成分偏析的担忧，十分适合汽车类零部件。
4、粉末冶金法能在一定程度上确保量产时单个产品不会有太大差异。
5、粉末冶金法因为采用自动化生产易于人员操作，所以可以降低一定的成本。
（二）粉末冶金的缺点
1、因为是批量生产，当出现产品损伤不良时易造成额外返工增加成本消耗亦或者是批量性报废造成成本损失。
2、现场机器噪音大、有粉尘和高温对人体有影响。
（三）粉末冶金的制备工艺
1．制备原料粉：机械和物理化学法是现在最为普遍的两种制粉方法，机械法是在不破坏其分子结构也就是化学成分不改变的情况下粉碎其状态，机械法可分为：机械粉碎及雾化法。物理化学法是改变其化学状态使其分子聚散，雾化法、电解法和还原法是物理化学法中最为常见运用最为广泛的方法。
2．粉末成型：在特定的模具中经过相对应的压力压出所需密度，强度，形状的压胚。当然除了加压成型外还有无压成型的方法，例如3D打印技术。
3．生胚件的烧结：刚由粉末压制成型出来的产品并没有很强的硬度，放置烧结炉中经过设定好的参数得到所需的最终物理机械性能。
4．产品的后处理：按照不同产品的需求进行的后续工序。例如浸油，精加工，蒸汽处理等。
（四）粉末冶金法生产转子的特点
省掉了钳工、车加工等工序，避免了多余材料的浪费；本次设计中的1.4.508转子较小在生产时不容易出现问题所以在生产效率上比一般大型零件的生产速率更加快；压制时为全自动化生产，这样很大程度上避免了人为的产品磕伤并且不经过人工收取这样也减少了产品生锈的可能；因为在压制时粉末填充模具经过压制力的压制就可形成零件所以在模具选取制作时就会设置好产品形状，这样就可省去车加工对零件的加工，如：通孔、倒角等；不管是压制还是整形在工作时员工只做收料或放料工作其他由机器自行操作，完全自动化生产，很大程度上减少成本支出；效率高能批量生产。
二、1.4.508转子的制备工艺
（一）图2-1为1.4.508转子零件图与产品实物图
图2-1 产品图及零件图
（二）技术要求
1、产品密度在5.85-7.25g／cm3之间；
2、硬度最小值为87HBR最大值为103HBR；
3、产品外观不可有磕伤、毛刺、裂纹，尺寸上插槽和内径大小需在可控范围内；
4、需浸防锈油约15S时间防止生锈。
三、1.4.508转子粉材的选取
粉末原材料的不同对于生产同样产品的性能也各为不同，所以在选择粉末原材料的时候我们需从各个方面进行考虑。
压制对粉末性能的要求
1、粉末流动性和填充性。粉末流动性和填充性的好坏是对于产品密度的重要因素，若粉末填充不均匀会导致压机压制时产品密度不均匀。
2、压制性。粉材的好坏取决于是否可以提高压制密度和机械性能。
3、润滑性能。润滑性好的粉材对于压机生产出来的压胚会
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