航插座零件的三维造型与数控加工
日期 2017年3月15日 【】本文在零件工艺之前利用NX UG软件，画出零件的三维模拟造型，便于更加了解零件的结构和要加工的内容，为了更佳直观的了解零件的加工工艺。说明了数控加工中心是一种自动化较高的机床设备它连接了计算机系统，能自动控制机床的运转；所以加工出来的加工精度比较准确，也更容易调整其中的参数。并详细说明了一个零件的加工工艺过程，了解零件加工的注意事项；让人了解整个加工工艺，以及优化加工路线的重要性。 本课题是航插座零件的三维造型与加工工艺。首先利用UG构建出零件实体图，以便直观的去分析零件的构成，然后制定出合理的工艺方案。最后利用首件加工的加工过程，找出其中发生问题，来调整零件的工艺过程，来简化零件的加工步骤，进一步提高机床的使用收益。
目录
引言 1
一、零件的工艺设计 2
（一）UG NX 的概述 2
（二）航插座零件的结构分析 2
（三）制定航插座的设计方案 3
（四）航插座的三维建模设计 3
二、航插板零件的加工工艺 9
（一）零件图样工艺分析 9
（二）加工设备的选择 9
（三）定位与装夹方式的选择 10
（四）刀具、量具的选择 10
（五）零件加工内容的制定 11
（六）刀具路径的确定 12
（七）切削用量的确定 12
（八）加工工序的划分 13
三、航插板零件的首件加工 16
（一）加工准备 16
（二）程序传输 16
（三）零件加工注意事项 17
（四）加工完成后的工作 17
（五）零件检测 17
（六）编制及完善工艺文件 17
论文总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
数控机床是原先手动加工机床用计算机数字控制机床以实现机床的自动化，由于生产过程变得自动化，所以加工精度和生产量比之前提高了很
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
多，由于加工数字控制生产出来的产品增加，所涉及范围越来越广泛，因此数控机床在现代制造业当中有着重要的地位。
数控机床在工业地位的提高，掌握数控机床的技术由为重要，它能用数字化控制机床的走动完成加工过程中机床走刀换刀等指令，数控技术的运用直接影响零件的生产质量和成本，由于数控机床应用的广泛性，所以数控技术是关键的技术。数字控制机床成为了当今制造业的发展方向，数控加工的特点是能加工曲面的形状并且生产流水化能方便的改变加工的工艺参数，能确保工件的加工精度缩短了加工的时间。掌握数控技术是非常必要的。
本文讲述一个零件的加工工艺为加工数字化作准备，并讲解如何看一个零件的构成，说明了一个零件加工中需要的注意的事项。本文的目的能让人们更加了解数控机床，掌握零件的加工过程，讲了零件的三维建模过程，也对工艺过程中遇到的问题进行简单的讲解。
本文讲解零件的加工过程，在论文写作中，对零件加工过程查阅了大量资料对加工生产过程有了更为详细的了解。由于个人水平有限文中可能会出现一些不足之处，请各位老师批评指正。
一、零件的工艺设计
（一）UG NX 的概述
UG NX 是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统。它可以轻松实现各种复杂实体及造型建构。它有强大的构图能力，能清晰的展现出零件的三维模型。
航插座零件的结构分析
首先分析零件的图纸，如图11所示。
图11 航插座图纸
它的形状为块状其形状主要有沉头孔、倒圆角、倒斜角、U形台等结构特征组成。
制定航插座的设计方案
（1）绘制底板
（2）绘制上表面的沉头孔
（3）绘制底面的沉头孔
（四）航插座的三维建模设计
1.打开UG选择文件新建命令，新建的名称为wang ，单位选择为毫米，选择确定进入建模模块。
2.点击草图在XY平面创建草图，进入绘图界面，绘制如下图12所绘制的草图，数据在图纸上反应出来。
图12 草图
利用拉伸功能将草图按图纸要求拉伸至尺。如下图13和14。
图13 拉伸
图14 拉伸
（4）创建草图以零件的上表面为坐标系的xy平面，在零件的上表面按零件图纸尺寸绘制三个沉头孔的圆心位置，位置如下图15。
图15 圆心位置
（5）利用UG NX 5.0版之前的孔功能绘制沉头孔，以上表面为放置面根据图纸绘制如下图16的沉头孔，定位方式为点到点。然后以相同的方式绘制另外两个沉头孔，如下图17。
图16 沉头孔
图17 沉头孔
（6）利用倒斜角，偏置距离为4，横截面为对称的倒斜角，如下图18。
图18 斜角
（7）利用拉伸功能拉伸如图18的长方形，用布尔为求和。
图18 长方体
（8）点击草图，以底面为平面捕捉圆心，绘制点，利用UG NX 5.0版之前的孔功能绘制沉头孔，以上底面为放置面根据图纸绘制如下图19的沉头孔，定位方式为点到点.
图19 沉头孔
（9）打开边倒角功能在如图110上面的边进行倒圆角，倒半径为4的圆角
图110 倒圆角
图纸中未标注之倒角为0.5*45。利用倒斜角绘制完成。绘制出如图111所示的三维视图。
图111 倒角
航插板零件的加工工艺
（一）零件图样工艺分析
1.结构特点
航插板零件主要由台阶、沉头孔、圆台等特征组成。主要加工内容为外形、台阶、孔、倒角。
2.材料与毛坯
航插板零件材料为45#钢，其材料加工性能较好。根据图纸，选用40*50*25的块料作为毛坯。
目录
引言 1
一、零件的工艺设计 2
（一）UG NX 的概述 2
（二）航插座零件的结构分析 2
（三）制定航插座的设计方案 3
（四）航插座的三维建模设计 3
二、航插板零件的加工工艺 9
（一）零件图样工艺分析 9
（二）加工设备的选择 9
（三）定位与装夹方式的选择 10
（四）刀具、量具的选择 10
（五）零件加工内容的制定 11
（六）刀具路径的确定 12
（七）切削用量的确定 12
（八）加工工序的划分 13
三、航插板零件的首件加工 16
（一）加工准备 16
（二）程序传输 16
（三）零件加工注意事项 17
（四）加工完成后的工作 17
（五）零件检测 17
（六）编制及完善工艺文件 17
论文总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
数控机床是原先手动加工机床用计算机数字控制机床以实现机床的自动化，由于生产过程变得自动化，所以加工精度和生产量比之前提高了很
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
多，由于加工数字控制生产出来的产品增加，所涉及范围越来越广泛，因此数控机床在现代制造业当中有着重要的地位。
数控机床在工业地位的提高，掌握数控机床的技术由为重要，它能用数字化控制机床的走动完成加工过程中机床走刀换刀等指令，数控技术的运用直接影响零件的生产质量和成本，由于数控机床应用的广泛性，所以数控技术是关键的技术。数字控制机床成为了当今制造业的发展方向，数控加工的特点是能加工曲面的形状并且生产流水化能方便的改变加工的工艺参数，能确保工件的加工精度缩短了加工的时间。掌握数控技术是非常必要的。
本文讲述一个零件的加工工艺为加工数字化作准备，并讲解如何看一个零件的构成，说明了一个零件加工中需要的注意的事项。本文的目的能让人们更加了解数控机床，掌握零件的加工过程，讲了零件的三维建模过程，也对工艺过程中遇到的问题进行简单的讲解。
本文讲解零件的加工过程，在论文写作中，对零件加工过程查阅了大量资料对加工生产过程有了更为详细的了解。由于个人水平有限文中可能会出现一些不足之处，请各位老师批评指正。
一、零件的工艺设计
（一）UG NX 的概述
UG NX 是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统。它可以轻松实现各种复杂实体及造型建构。它有强大的构图能力，能清晰的展现出零件的三维模型。
航插座零件的结构分析
首先分析零件的图纸，如图11所示。
图11 航插座图纸
它的形状为块状其形状主要有沉头孔、倒圆角、倒斜角、U形台等结构特征组成。
制定航插座的设计方案
（1）绘制底板
（2）绘制上表面的沉头孔
（3）绘制底面的沉头孔
（四）航插座的三维建模设计
1.打开UG选择文件新建命令，新建的名称为wang ，单位选择为毫米，选择确定进入建模模块。
2.点击草图在XY平面创建草图，进入绘图界面，绘制如下图12所绘制的草图，数据在图纸上反应出来。
图12 草图
利用拉伸功能将草图按图纸要求拉伸至尺。如下图13和14。
图13 拉伸
图14 拉伸
（4）创建草图以零件的上表面为坐标系的xy平面，在零件的上表面按零件图纸尺寸绘制三个沉头孔的圆心位置，位置如下图15。
图15 圆心位置
（5）利用UG NX 5.0版之前的孔功能绘制沉头孔，以上表面为放置面根据图纸绘制如下图16的沉头孔，定位方式为点到点。然后以相同的方式绘制另外两个沉头孔，如下图17。
图16 沉头孔
图17 沉头孔
（6）利用倒斜角，偏置距离为4，横截面为对称的倒斜角，如下图18。
图18 斜角
（7）利用拉伸功能拉伸如图18的长方形，用布尔为求和。
图18 长方体
（8）点击草图，以底面为平面捕捉圆心，绘制点，利用UG NX 5.0版之前的孔功能绘制沉头孔，以上底面为放置面根据图纸绘制如下图19的沉头孔，定位方式为点到点.
图19 沉头孔
（9）打开边倒角功能在如图110上面的边进行倒圆角，倒半径为4的圆角
图110 倒圆角
图纸中未标注之倒角为0.5*45。利用倒斜角绘制完成。绘制出如图111所示的三维视图。
图111 倒角
航插板零件的加工工艺
（一）零件图样工艺分析
1.结构特点
航插板零件主要由台阶、沉头孔、圆台等特征组成。主要加工内容为外形、台阶、孔、倒角。
2.材料与毛坯
航插板零件材料为45#钢，其材料加工性能较好。根据图纸，选用40*50*25的块料作为毛坯。
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