垫板的加工工艺分析
【】数控机床是一种自动化机床，它再制造行业里实现了制动化、柔性化、网络化以及集成化的基础，而且数控技术在机械的行业里也是研究的核心技术。而本文是对模具零件进行一个工艺流程处理和分析的讲解；根据零件图纸的描述和加工的技术要求，在对该模具零件各方面详细的工艺分析，用CAD二维制图软件绘制并标注尺寸。而后选择正确的毛坯材料。再依据分析正确的选用机床设备；确定装夹方式、加工顺序、加工方法、刀具选择分析和切削用量选择，并对数控加工刀具卡片和数控加工工序卡进行填写；最后再用UG NX6.0软件来对工件加工处理的程序内容进行自动编辑，编辑好后开始对所要的工件进行加工。【】 2
目录
引言 4
一、数控的历史及概述 5
（一）数控机床的产生 5
（二） 数控工艺原理 5
（三） 数控工艺特点 5
二、零件技术的数控加工工艺分析 7
（一）零件图及分析 7
（二）工件的装夹 7
（三）确定加工顺序及进给路线 8
（四）刀具的选择 9
（五）切削用量的选择 9
（六）加工工序卡 10
（七）运用UG NX6.0编制加工程序 10
三、数控机床的选用及加工注意的问题 11
（一） 机床设备的选择 11
（二）加工过程因注意的问题 11
总结 13
致谢 14
参考文献 15
引言
数控技术是一种先进的制造技术，它结合了计算机应用、自动控制系统、电气系统、精密机械制造和管理信息技术发达的高科技。而数控机床也称为数字控制机床，随着现代技术的迅速发展，数控机床已成为精密制造行业里一种常见的加工手法了。随着现在的产品结构形状的复杂，以及精度的要求越来越高，让所需要的设备不仅要制作出精度高的零件，还需要生产的效率要高、自动化程度也要高；同时还需考虑到工人在操作上面能够简单的操作，把劳动强度降低。从数控机床出现之后，给精密制造行业带来了很大的变化，现在已经成为了机械制造行业里的一个重要的设备。而本文是讲述了是根据在学校所学到的知识理论和在公司实习期间所接触过的一些零件从而做出对模具零件的分析以及程序编 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
制和加工方法。主要内容是有关于模具零件在加工工艺中的分析，分析数控工具选择的使用，熟悉数控编程和软件的操作使用和编程方法。这些都是对于我这门专业的一个知识测试，只有了解基础知识，在将这些知识理论弄清楚、弄懂，这样我就能对制造数控部件进行优化处理。然而，这也需要我们在企业里积累出更多的实践经验。
一、数控的历史及概述
（一）数控机床的产生
随着科学技术的不断发展，工业的产品结构也越来越复杂合理，性能和精度的提高，因此，在1952年，第一台数控机床出现了，它综合了计算机系统、自动控制、精密检测和新型机构等多个方面的技术成果，也因为它，我们当前的机械工业也开始进入了一个全新的发展方向。这种技术是用计算机设置的程序先储存进去，然后使用控制程序系统执行控制功能的设备。
根据国家标准GB/T81291997,对于数控机床数字控制的定义：与数字控制设备缩写数控设备,在操作的过程中,不断引入数字数据,从而使一个特定的生产过程实现自动控制,这叫数字控制,简称数控。是利用计算机控制系统来处理的，也称为计算机数控,简称CNC。
数控机床是采用了数字化信息实现自动化加工的控制技术，也可以说是装备了计算机系统的机床。
（二） 数控工艺原理
数控加工技术是数控机床中使用部分通过使用各类方法和技术的总和。数控加是指数控系统的控制发出命令让刀具开始根据所想要的轨迹开始运行，以数字和字母的形式来表达工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺的需求来进行加工处理。数控技术也伴随着数控机床的发展和逐步完善的一种应用技术,在人们长时间的累积实践经验而总结出来的数控加工。
数控机床的数控加工是根据零件图纸上所表示的技术要求，在用已输入数控系统中的零件数控加工地工序来对刀具控制对工件进行加工处理的数控机床。现在的数控机床与普通的数控机床相比较，可能会发现一些相同相似之处，但是在数控机床有装有计算机系统，相比普通机床加工会更方便，对工件加工更加稳定。整个对于数控机床的控制是通过计算机系统来进行的，在整个工作的过程，我们所需要执行的就是将工序输入到数控的控制系统当中，之后在用计算机对数控进行自动的处理，然后对机床进行控制，最后开始正常加工处理。
（三） 数控工艺特点
1. 数控机床具有高柔性的特点，灵活，还通用，加工的质量稳定和可靠，能对形状不同的零件进行加工。一般情况下，一个工件全部加工过程也只需要一次装夹就可以全部完成。
2. 数控加工工艺的内容需要更加具体、详细，所有的工艺问题必须设计好、提前安排好，然后进行处理程序。数控的加工技术不仅清楚地包裹详细过程，还需要更多的部分将会使用夹具类型、规格，和切削用量和其他特殊要求的内容计划清晰，和坐标数控加工过程。在自动编程时，需要将工件里每个参数的细节都要确定好。
3. 数控加工的工艺要求严格的、精确的，因数控机床自身的自适应性能不好，会在处理的过程中会出现问题，所以在加工时需要谨慎的处理，否则可能会导致严重的后果。
4. 数控机床和普通机床在相同情况下相比时，数控机床切削量大，加工效率高，但数控机床内容过程相对要更复杂，普通机床加工工序的内容相对要简便。数控机床在确定夹具的选择以及装夹方法时，要注意工件装夹好后不能出现刀具和夹具出现干涉问题。
5. 数控机床在对刀具选择时是非常重要的，一但刀具的选择错误，会导致加工处理出现不良的现象，编程也将产生重大影响。
6. 考虑好要进给速度率对零件加工的零件形状精度，在我们加工处理过程中，刀具轨迹的运动是由精确地计算完成的。在数控系统处于良好的情况下，进给的速度越快，则零件精度越低，这样会导致零件各个尺寸的精度越差，特别是高精度的零件加工，将会更加明显。
7. 数控加工程序的编写和修改数控加工过程里特殊的内容，目的是在指定的关键过程分析数控加工的整个过程,确定了刀具轨迹。
8. 数控加工工艺的优点：
(1) 对零件的适应性强，可对工件复杂形状表面的部分进行加工，比如零件的形状和大小又发生变化，只需要改变的过程，可以适应不同品种的工件大小和自动处理，适用于新产品开发和修改。
(2) 加工零件精度高，质量稳定、可靠。
(3) 加工灵活性好，高生产效率，节省加工时间。
(4) 传统的方法很难加工表面的复杂性,甚至可以加工部分不能观察到的。
缺点：
数控机床的费用昂贵，加工大批量零件不利。
操作人员需要有高素质，工程成本也高。
系统复杂，维护费用高。
（四）数控加工工艺分析的主要内容
选择加工的零件适合数控加工、数控机床加工内容的确定和对数控机床加工零件进行工艺上的分析。
目录
引言 4
一、数控的历史及概述 5
（一）数控机床的产生 5
（二） 数控工艺原理 5
（三） 数控工艺特点 5
二、零件技术的数控加工工艺分析 7
（一）零件图及分析 7
（二）工件的装夹 7
（三）确定加工顺序及进给路线 8
（四）刀具的选择 9
（五）切削用量的选择 9
（六）加工工序卡 10
（七）运用UG NX6.0编制加工程序 10
三、数控机床的选用及加工注意的问题 11
（一） 机床设备的选择 11
（二）加工过程因注意的问题 11
总结 13
致谢 14
参考文献 15
引言
数控技术是一种先进的制造技术，它结合了计算机应用、自动控制系统、电气系统、精密机械制造和管理信息技术发达的高科技。而数控机床也称为数字控制机床，随着现代技术的迅速发展，数控机床已成为精密制造行业里一种常见的加工手法了。随着现在的产品结构形状的复杂，以及精度的要求越来越高，让所需要的设备不仅要制作出精度高的零件，还需要生产的效率要高、自动化程度也要高；同时还需考虑到工人在操作上面能够简单的操作，把劳动强度降低。从数控机床出现之后，给精密制造行业带来了很大的变化，现在已经成为了机械制造行业里的一个重要的设备。而本文是讲述了是根据在学校所学到的知识理论和在公司实习期间所接触过的一些零件从而做出对模具零件的分析以及程序编 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
制和加工方法。主要内容是有关于模具零件在加工工艺中的分析，分析数控工具选择的使用，熟悉数控编程和软件的操作使用和编程方法。这些都是对于我这门专业的一个知识测试，只有了解基础知识，在将这些知识理论弄清楚、弄懂，这样我就能对制造数控部件进行优化处理。然而，这也需要我们在企业里积累出更多的实践经验。
一、数控的历史及概述
（一）数控机床的产生
随着科学技术的不断发展，工业的产品结构也越来越复杂合理，性能和精度的提高，因此，在1952年，第一台数控机床出现了，它综合了计算机系统、自动控制、精密检测和新型机构等多个方面的技术成果，也因为它，我们当前的机械工业也开始进入了一个全新的发展方向。这种技术是用计算机设置的程序先储存进去，然后使用控制程序系统执行控制功能的设备。
根据国家标准GB/T81291997,对于数控机床数字控制的定义：与数字控制设备缩写数控设备,在操作的过程中,不断引入数字数据,从而使一个特定的生产过程实现自动控制,这叫数字控制,简称数控。是利用计算机控制系统来处理的，也称为计算机数控,简称CNC。
数控机床是采用了数字化信息实现自动化加工的控制技术，也可以说是装备了计算机系统的机床。
（二） 数控工艺原理
数控加工技术是数控机床中使用部分通过使用各类方法和技术的总和。数控加是指数控系统的控制发出命令让刀具开始根据所想要的轨迹开始运行，以数字和字母的形式来表达工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺的需求来进行加工处理。数控技术也伴随着数控机床的发展和逐步完善的一种应用技术,在人们长时间的累积实践经验而总结出来的数控加工。
数控机床的数控加工是根据零件图纸上所表示的技术要求，在用已输入数控系统中的零件数控加工地工序来对刀具控制对工件进行加工处理的数控机床。现在的数控机床与普通的数控机床相比较，可能会发现一些相同相似之处，但是在数控机床有装有计算机系统，相比普通机床加工会更方便，对工件加工更加稳定。整个对于数控机床的控制是通过计算机系统来进行的，在整个工作的过程，我们所需要执行的就是将工序输入到数控的控制系统当中，之后在用计算机对数控进行自动的处理，然后对机床进行控制，最后开始正常加工处理。
（三） 数控工艺特点
1. 数控机床具有高柔性的特点，灵活，还通用，加工的质量稳定和可靠，能对形状不同的零件进行加工。一般情况下，一个工件全部加工过程也只需要一次装夹就可以全部完成。
2. 数控加工工艺的内容需要更加具体、详细，所有的工艺问题必须设计好、提前安排好，然后进行处理程序。数控的加工技术不仅清楚地包裹详细过程，还需要更多的部分将会使用夹具类型、规格，和切削用量和其他特殊要求的内容计划清晰，和坐标数控加工过程。在自动编程时，需要将工件里每个参数的细节都要确定好。
3. 数控加工的工艺要求严格的、精确的，因数控机床自身的自适应性能不好，会在处理的过程中会出现问题，所以在加工时需要谨慎的处理，否则可能会导致严重的后果。
4. 数控机床和普通机床在相同情况下相比时，数控机床切削量大，加工效率高，但数控机床内容过程相对要更复杂，普通机床加工工序的内容相对要简便。数控机床在确定夹具的选择以及装夹方法时，要注意工件装夹好后不能出现刀具和夹具出现干涉问题。
5. 数控机床在对刀具选择时是非常重要的，一但刀具的选择错误，会导致加工处理出现不良的现象，编程也将产生重大影响。
6. 考虑好要进给速度率对零件加工的零件形状精度，在我们加工处理过程中，刀具轨迹的运动是由精确地计算完成的。在数控系统处于良好的情况下，进给的速度越快，则零件精度越低，这样会导致零件各个尺寸的精度越差，特别是高精度的零件加工，将会更加明显。
7. 数控加工程序的编写和修改数控加工过程里特殊的内容，目的是在指定的关键过程分析数控加工的整个过程,确定了刀具轨迹。
8. 数控加工工艺的优点：
(1) 对零件的适应性强，可对工件复杂形状表面的部分进行加工，比如零件的形状和大小又发生变化，只需要改变的过程，可以适应不同品种的工件大小和自动处理，适用于新产品开发和修改。
(2) 加工零件精度高，质量稳定、可靠。
(3) 加工灵活性好，高生产效率，节省加工时间。
(4) 传统的方法很难加工表面的复杂性,甚至可以加工部分不能观察到的。
缺点：
数控机床的费用昂贵，加工大批量零件不利。
操作人员需要有高素质，工程成本也高。
系统复杂，维护费用高。
（四）数控加工工艺分析的主要内容
选择加工的零件适合数控加工、数控机床加工内容的确定和对数控机床加工零件进行工艺上的分析。
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