柱塞泵壳体的加工分析(附件)【字数：5760】
信息时代的发展使得工业技术进入的一个新的时代，特别是在液压传动技术方面的发展，同时也使得液压泵相关技术的设计和使用在工业自动化新时代中占据着不可或缺的地位。柱塞泵壳体是泵的脸面，是一个壳体好坏决定着泵的使用期限，壳是柱塞泵中的一个重要的配件，它连接了主轴和转子。本论文以柱塞泵壳体零件的加工作为研究的对象，分别对零件的分析、刀具参数的确定、夹具的选择和选用适合设计生产的机床等多方面全方位进行研究，此外在设计中结合数控加工等先进技术，对其加工的工艺进行严格要求，参数经过紧密演算和计算，为实现零部件生产市场化做好基础，从而实现和保证柱塞泵壳体零件的合格。
引言 2
一、柱塞泵壳体零件分析 3
（一）柱塞泵壳体零件图纸分析 3
（二）零件材料和毛坯 4
二、柱塞泵壳体的加工 4
（一）机床的选用 4
（二）夹具的选用及装夹 5
（三）刀具的选用 5
（四） 加工工艺卡制作 7
三、 柱塞泵壳体的加工 10
（一）M16螺纹底孔的仿真加工 10
（二）柱塞泵壳体加工流程 13
（三）计算及分析 14
（四）零件加工中遇到的问题及解决方法 16
四、零件的检测 17
总结 20
谢辞 22
引言
柱塞泵壳体零件是我在力源液压（苏州）有限公司工厂学习时，所接触到的零件，它是一个结构相对复杂的腔体类零件。钮维数控立车和GROB G550卧式镗铣加工中心完成柱塞泵壳体的加工，由于加工条件和加工技术的限制，使得柱塞泵壳体的完成耗时较久。在柱塞泵壳体的加工过程中是我将课堂上和书本上学到的知识进行了实践，这样使我对数控技术的研究更加充满信心，同时也使我认识到要想实心柱塞泵壳体的加工需要对参数的演算和计算、图纸的绘制以及仪器仪表的使用要全面，这对于我来说也是一种挑战。通过对柱塞泵壳体的研究，在研究过程中我也遇到了一些问题，通过对知识的查询和实践，操作技术的熟练，才使得本研究能够持续进行并完成柱塞泵壳体的加工。
柱塞泵壳体的设计要能够符合标准，实现柱塞泵壳体的设计主要通过以下五个方面进行：
一、熟练使用图纸设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
计软件，能够独立进行图纸的分析，同时确认加工的内容；
二、能够识别图纸中的关键信息，选择适合的夹具、机床和刀具；
三、熟悉加工流程，制备完善的的加工工艺卡，为实现加工做好准备工作；
四、严格遵循加工操作规范，对参数严格设定把关，完成零件的制造；
五、能够熟练使用检测的仪器仪表，核查参数，完成对零件的检测。
一、柱塞泵壳体零件分析
（一）柱塞泵壳体零件图纸分析
柱塞泵壳体的图纸如图11、11所示，可以看出它是一个相对复杂的型腔类零件。
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图11柱塞泵壳体零件图纸
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图12 柱塞泵壳体零件图纸
（二）零件材料和毛坯
本课题零件柱塞泵壳体作为泵的组装零件，根据柱塞泵壳体的材料的需求，考虑耐磨性以及强度要求，特别选用的是HT300灰口铸铁作为加工材料，HT300灰口铸铁硬度为231HB。HT300灰口铸铁灰铸在耐磨性、强度和铸造性等各个方面都显现突出，人工进行通过时效处理，此次加工的毛坯是由供应商直接提供的半成品。如图13:
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图13 柱塞泵壳体半成品
二、柱塞泵壳体的加工
（一）机床的选用
车床和加工中心可以完成柱塞泵壳体的加工任务，柱塞泵壳体具有复杂性，而且侧面也需要进行加工；柱塞泵壳体对于的精度要求比较高，而且部分部位的加工精度达到了+0.02mm 0.007mm，鉴于精度的要求、加工面复杂，介于此次加工的毛坯是由供应商直接提供的半成品，特选用GROB G550卧式镗铣加工中心完成。如图21、图22所示：
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图21 GROB G550卧式镗铣加工中心 图22 GROB G550卧式镗铣加工中心
该机床一种模块化结构的加工中心.它们具有三种不同的结构规格,且有单主轴与双主轴式配置,确保最高的生产效率以及极高的柔性.在速度、加速度和主轴转速等动力因素上具有出众的表现。
（二）夹具的选用及装夹
通过加工中心进行测试时，发现并不能满足加工的要求，此外毛坯是不规则的形状，所以加工起来也比较的麻烦和困难。因此在进行毛坯件的加工时，特专门定做了专用的夹具；夹紧时采用了一销一三爪两压板的方式夹紧，除此之外夹具中还有三个辅助支撑为零件加工过程中起到了不小的作用。如图23是在GROB G550加工中心加工时使用到的专用夹具，图24是在GROB G550加工中心加工时专用夹具整装的示意图。
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图23加工中心专用夹具
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图24专用夹具装夹方式
（三）刀具的选用
刀具选择的依据主要是要根据加工的精度要求、材料的硬度和强度等多个方面。选择合适的刀具在加工时能够节省时间和加工成本，同时也能使加工件更能符合设计需求。考虑到成本和加工精度等要求，特选中灰口铸铁材料作为柱塞泵壳体发动机中间壳使用的材料，这种材料的选择可以匹配市场上常见的刀具，这样不需要特制的刀具进行加工，节省成本和加工时间。加工中心刀具卡见表11。
表11 加工中心刀具卡
刀具序号
刀具名称
刀具型号
T01
粗加工面铣刀
XNHF0906ANND57
T02
钻头
DC1500514
T03
倒角刀
E6819TIN20.5
T04
M16丝锥
3B11657049121
T05
粗加工角度头
CCMT09T304PM5
引言 2
一、柱塞泵壳体零件分析 3
（一）柱塞泵壳体零件图纸分析 3
（二）零件材料和毛坯 4
二、柱塞泵壳体的加工 4
（一）机床的选用 4
（二）夹具的选用及装夹 5
（三）刀具的选用 5
（四） 加工工艺卡制作 7
三、 柱塞泵壳体的加工 10
（一）M16螺纹底孔的仿真加工 10
（二）柱塞泵壳体加工流程 13
（三）计算及分析 14
（四）零件加工中遇到的问题及解决方法 16
四、零件的检测 17
总结 20
谢辞 22
引言
柱塞泵壳体零件是我在力源液压（苏州）有限公司工厂学习时，所接触到的零件，它是一个结构相对复杂的腔体类零件。钮维数控立车和GROB G550卧式镗铣加工中心完成柱塞泵壳体的加工，由于加工条件和加工技术的限制，使得柱塞泵壳体的完成耗时较久。在柱塞泵壳体的加工过程中是我将课堂上和书本上学到的知识进行了实践，这样使我对数控技术的研究更加充满信心，同时也使我认识到要想实心柱塞泵壳体的加工需要对参数的演算和计算、图纸的绘制以及仪器仪表的使用要全面，这对于我来说也是一种挑战。通过对柱塞泵壳体的研究，在研究过程中我也遇到了一些问题，通过对知识的查询和实践，操作技术的熟练，才使得本研究能够持续进行并完成柱塞泵壳体的加工。
柱塞泵壳体的设计要能够符合标准，实现柱塞泵壳体的设计主要通过以下五个方面进行：
一、熟练使用图纸设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
计软件，能够独立进行图纸的分析，同时确认加工的内容；
二、能够识别图纸中的关键信息，选择适合的夹具、机床和刀具；
三、熟悉加工流程，制备完善的的加工工艺卡，为实现加工做好准备工作；
四、严格遵循加工操作规范，对参数严格设定把关，完成零件的制造；
五、能够熟练使用检测的仪器仪表，核查参数，完成对零件的检测。
一、柱塞泵壳体零件分析
（一）柱塞泵壳体零件图纸分析
柱塞泵壳体的图纸如图11、11所示，可以看出它是一个相对复杂的型腔类零件。
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图11柱塞泵壳体零件图纸
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图12 柱塞泵壳体零件图纸
（二）零件材料和毛坯
本课题零件柱塞泵壳体作为泵的组装零件，根据柱塞泵壳体的材料的需求，考虑耐磨性以及强度要求，特别选用的是HT300灰口铸铁作为加工材料，HT300灰口铸铁硬度为231HB。HT300灰口铸铁灰铸在耐磨性、强度和铸造性等各个方面都显现突出，人工进行通过时效处理，此次加工的毛坯是由供应商直接提供的半成品。如图13:
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图13 柱塞泵壳体半成品
二、柱塞泵壳体的加工
（一）机床的选用
车床和加工中心可以完成柱塞泵壳体的加工任务，柱塞泵壳体具有复杂性，而且侧面也需要进行加工；柱塞泵壳体对于的精度要求比较高，而且部分部位的加工精度达到了+0.02mm 0.007mm，鉴于精度的要求、加工面复杂，介于此次加工的毛坯是由供应商直接提供的半成品，特选用GROB G550卧式镗铣加工中心完成。如图21、图22所示：
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图21 GROB G550卧式镗铣加工中心 图22 GROB G550卧式镗铣加工中心
该机床一种模块化结构的加工中心.它们具有三种不同的结构规格,且有单主轴与双主轴式配置,确保最高的生产效率以及极高的柔性.在速度、加速度和主轴转速等动力因素上具有出众的表现。
（二）夹具的选用及装夹
通过加工中心进行测试时，发现并不能满足加工的要求，此外毛坯是不规则的形状，所以加工起来也比较的麻烦和困难。因此在进行毛坯件的加工时，特专门定做了专用的夹具；夹紧时采用了一销一三爪两压板的方式夹紧，除此之外夹具中还有三个辅助支撑为零件加工过程中起到了不小的作用。如图23是在GROB G550加工中心加工时使用到的专用夹具，图24是在GROB G550加工中心加工时专用夹具整装的示意图。
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图23加工中心专用夹具
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图24专用夹具装夹方式
（三）刀具的选用
刀具选择的依据主要是要根据加工的精度要求、材料的硬度和强度等多个方面。选择合适的刀具在加工时能够节省时间和加工成本，同时也能使加工件更能符合设计需求。考虑到成本和加工精度等要求，特选中灰口铸铁材料作为柱塞泵壳体发动机中间壳使用的材料，这种材料的选择可以匹配市场上常见的刀具，这样不需要特制的刀具进行加工，节省成本和加工时间。加工中心刀具卡见表11。
表11 加工中心刀具卡
刀具序号
刀具名称
刀具型号
T01
粗加工面铣刀
XNHF0906ANND57
T02
钻头
DC1500514
T03
倒角刀
E6819TIN20.5
T04
M16丝锥
3B11657049121
T05
粗加工角度头
CCMT09T304PM5
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