某型芯edm加工难点分析
目 录
引言 1
一 、型芯介绍 2
（一）零件图 2
（二）材料分析 2
（三）外形结构分析 3
二 、加工操作分析 3
（一）加工设备选用 3
（二）准备工作 4
（三）操作步骤及内容 4
三 、型芯EDM加工难点分析 5
（一）正确选择电极材料 5
（二）制造电极时正确控制电极的缩放尺寸 6
（三）把好电极装夹和工件找正的第一关 6
（四）注意实际进给深度由于电极损耗引起的误差
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
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（二）制造电极时正确控制电极的缩放尺寸 6
（三）把好电极装夹和工件找正的第一关 6
（四）注意实际进给深度由于电极损耗引起的误差 7
（五）正确控制平动量 7
（六）控制电极与工件定位次数 7
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引 言
电火花加工(Electrical?Discharge?Machining,简称EDM)技术是利用工具与工件之间不断产生脉冲性电能，靠放电时局部产生的高强度热能把金属腐蚀下来的方法进行加工的,从20世纪中期开始，人们开始接触电火花加工技术并逐步应用于生产，经过半个多世纪的发展，电火花加工已逐渐成熟，并应用于不同的领域。
电火花加工的原理是利用工件（正、负电极）和工具之间脉冲性电火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求[1]。因其可加工任何难切削导电材料，且可以加工特殊及复杂形状的表面和零件，而被广泛的应用于机械加工、航天电子等行业，已经成为现代特种制造加工技术中不可缺少的加工方法。
电火花加工在模具制造中的不可替代主要体现：
(1)高硬度零件加工：由于某些零件的高硬度要求，其在热处理后表面硬度可达50HRC以上，传统的机加工已经不能满足要求，而电火花加工可以避免硬度要求的影响。
(2)型腔尖角部位加工：在某些型腔尖角部分，使用传统的CNC加工，或磨床，已经不能满足要求，使用电火花加工可以完全成型。
(3)螺纹加工：由于工件较高的硬度，某些深、长地螺纹无法用传统加工方式，此时可以用电火花进行加工。
(4)深孔、盲孔加工：对于一些非圆形孔加工，电火花是很好的选择，而一些深度较深的孔使用CNC加工极易造成断刀，从而增加成本，而电火花加工可以极大地节约成本。
本人在苏州凯旋机电元件有限公司实习期间，在车间从事电火花加工的岗位。拥有一些加工经验，对加工的参数如冷却油液面高度、脉冲电源、电极、通电时间等参数有着一定的研究。而在工作中，发现在加工型芯过程时，产品的报废了较高，通过分析问题存在的原因，并针对存在的问题改进工艺，从而保证产品的优良率。
一、型芯介绍
（一）零件图
本课题的分析研究对象为模具所用型芯，零件图见图1-1所示。
图1-1 型芯零件图
（二）材料分析
本公司所设计的型芯如图1-2所示，采用硬质合金材料YG8，因为在型芯的表面有一个方形盲孔，且硬质合金硬度过高，因此无法通过普通机加工的方式加工获得，考虑采用电火花加工方式，加工此方形盲孔。
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引言 1
一 、型芯介绍 2
（一）零件图 2
（二）材料分析 2
（三）外形结构分析 3
二 、加工操作分析 3
（一）加工设备选用 3
（二）准备工作 4
（三）操作步骤及内容 4
三 、型芯EDM加工难点分析 5
（一）正确选择电极材料 5
（二）制造电极时正确控制电极的缩放尺寸 6
（三）把好电极装夹和工件找正的第一关 6
（四）注意实际进给深度由于电极损耗引起的误差
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（二）制造电极时正确控制电极的缩放尺寸 6
（三）把好电极装夹和工件找正的第一关 6
（四）注意实际进给深度由于电极损耗引起的误差 7
（五）正确控制平动量 7
（六）控制电极与工件定位次数 7
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引 言
电火花加工(Electrical?Discharge?Machining,简称EDM)技术是利用工具与工件之间不断产生脉冲性电能，靠放电时局部产生的高强度热能把金属腐蚀下来的方法进行加工的,从20世纪中期开始，人们开始接触电火花加工技术并逐步应用于生产，经过半个多世纪的发展，电火花加工已逐渐成熟，并应用于不同的领域。
电火花加工的原理是利用工件（正、负电极）和工具之间脉冲性电火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求[1]。因其可加工任何难切削导电材料，且可以加工特殊及复杂形状的表面和零件，而被广泛的应用于机械加工、航天电子等行业，已经成为现代特种制造加工技术中不可缺少的加工方法。
电火花加工在模具制造中的不可替代主要体现：
(1)高硬度零件加工：由于某些零件的高硬度要求，其在热处理后表面硬度可达50HRC以上，传统的机加工已经不能满足要求，而电火花加工可以避免硬度要求的影响。
(2)型腔尖角部位加工：在某些型腔尖角部分，使用传统的CNC加工，或磨床，已经不能满足要求，使用电火花加工可以完全成型。
(3)螺纹加工：由于工件较高的硬度，某些深、长地螺纹无法用传统加工方式，此时可以用电火花进行加工。
(4)深孔、盲孔加工：对于一些非圆形孔加工，电火花是很好的选择，而一些深度较深的孔使用CNC加工极易造成断刀，从而增加成本，而电火花加工可以极大地节约成本。
本人在苏州凯旋机电元件有限公司实习期间，在车间从事电火花加工的岗位。拥有一些加工经验，对加工的参数如冷却油液面高度、脉冲电源、电极、通电时间等参数有着一定的研究。而在工作中，发现在加工型芯过程时，产品的报废了较高，通过分析问题存在的原因，并针对存在的问题改进工艺，从而保证产品的优良率。
一、型芯介绍
（一）零件图
本课题的分析研究对象为模具所用型芯，零件图见图1-1所示。
图1-1 型芯零件图
（二）材料分析
本公司所设计的型芯如图1-2所示，采用硬质合金材料YG8，因为在型芯的表面有一个方形盲孔，且硬质合金硬度过高，因此无法通过普通机加工的方式加工获得，考虑采用电火花加工方式，加工此方形盲孔。
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