渗碳部品热处理检测分析
【摘要】本文首先是对渗碳部品的热处理特性分析，依次对渗碳部品的介绍，以及对其的检测方法逐步讲解，和检测的判定依据进行分析，而后又对工件测量规格以及所用到的量具进行了详细的说明，其中还包括了对测量中起到重要作用的机器依次解析。
目录
引言 1
一、渗碳部品的简介与测量规格 2
（一）图纸分析 2
（二）了解渗碳部品的检测内容内容 2
二、渗碳部品的检测工艺 3
（一）表面硬度测量 3
（二）待测位置的切割 4
（三）切割部品的镶嵌 7
（四）镶嵌品的研磨与抛光 9
（五）镶嵌品的腐蚀与组织拍摄 11
（六）镶嵌部品的硬度测量与烧入深度测量 14
三、渗碳部品的判定及判定影响 15
（一）渗碳部品测量的判定 15
（二）测量判定的影响 15
四、出现问题及解决策略 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
AW（苏州）汽车零部件有限公司是我所在的实习单位，材料课部品检查系是我所在的工作部门，我们的检查品质方针是充分考虑环境与安全、从源头上彻底保证品质、即使提供有魅力的优秀产品、回报市场和顾客的信赖、实现经营目标。
渗碳部品在生活中应用广泛,渗碳工艺在热处理加工中占着重要比例，经过渗碳后的材质，对工件的硬度、韧性都有很大的影响，多用于在工业和机器加工当中，而我们公司是生产汽车零部件为主的，其渗碳工艺对零件以及汽车寿命起到决定性的作用。
渗碳工艺在我们公司应用比较广泛，应用于工件的种类也特别繁多，对渗碳部品的检测在整个职场中都是至关重要的，我们的口号就是“品质第一，客户至上”。所以我们检查是起到决定性的作用的。
一、渗碳部品的简介与测量规格
（一）图纸分析
如图11所示为渗碳齿圈的规格图。铸铁工件通过对其表面打磨加工后，要对铸铁工件进行渗碳工艺才能得到我们想要的硬度及韧性要求，而渗碳工艺往往是不易掌控，而且渗碳效果是不稳定的，经常会出现渗碳烧入深度的高低不良，工件的表面硬度及内部硬度不良，和齿圈齿顶的组织
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不良。
图11 渗碳齿圈规格图
（二）了解渗碳部品的检测内容内容
如图12所示的齿圈的检查规格是根据我们的渗碳深入要求，表面硬度以及内部硬度要求综合制定的，我们需要对规格的要求依次检测，检测时应对不同需求的规格进行指定型的测量，根据具体实物指定测量方针。特殊情况下还需要进行破坏性的试验测量。渗碳齿圈实物如图12所示。
图12 渗碳齿圈
从检查规格图来看我们需要检查的部分有，齿圈的表面硬度，齿圈上齿的齿元硬度（齿中心的硬度）、防碳硬度（齿圈底座的硬度）和齿圈中齿的齿底烧入深度，每个检查的规格都对应在图纸上，我们依次对其进行检测与分析，最后对内部组织进行鉴定就可以清楚的了解整个工件的渗碳情况，以及是否满足我们的工艺需求了。
从检查规格图纸上，我们得知要用机器检查其内部硬度，和齿底烧入深度，由于齿圈不规则，不易测量，我们必须选择破坏性试验进行测量，需对齿圈进行切割后才能对齿元及齿底和内部进行检测。
二、渗碳部品的检测工艺
（一）表面硬度测量
铸铁部品经过渗碳工艺加工后，表面镀有一层较黑的渗碳层，对我们进行表面硬度测量时有一定的影响，需用打磨机先把齿圈的顶部进行局部抛光，对需要检测的位置进行打磨，使其表面变得光亮，我们测其表面硬度使用的是维氏硬度计，也是一种破坏性的检测，先用压子对渗碳部品表面施力打点，再对这个点的大小进行读取，从而获得工件的表面硬度，打磨机是一种转轴带动打磨头进行高速运转，之后与待测面接触摩擦，对渗碳部品表面进行轻微的打磨，对部品表面的磨损是轻微的，这样我们才能准确的测出表面硬度，只需打磨光亮即可。渗碳齿轮打磨后如图21所示。
图21 渗碳齿圈表面打磨后
打磨后的渗碳齿圈放在有强力磁力的v型块上，吸附稳定后，放在硬度计上进行测量。图22为维氏硬度计
图22 维氏硬度计
维氏硬度计工作原理是用压子对渗碳表面进行打点，渗碳表面硬度不同会呈现不同大小的点，根据读取点的大小自动转换为硬度单位HV。因为读取数据是使用显示屏进行读取的。所以读取数据的表面一定要充足的光亮，若抛光不充足，需要对待测表面再次抛光，然后继续打点读取数据，然后根据规格图纸进行规格对比，判定工件的表面硬度是否合格。图23为卫视硬度计读取硬度数值
图23维氏硬度计读取数值
（二）待测位置的切割
我们测完表面硬度后需对内部硬度，以及对其齿圈的烧入深度和工件的底座部的防碳硬度进行测量，由于齿圈为不规则工件，直接的放在硬度计上无法测量，我们需对渗碳齿圈进行切割，进一步的缩小待测体积，更能准确的测出数值。
切割部品前应分析切割方法，需对待测位置准确的切割，防止意外损坏部品，产生浪费。而我们切割部品需要对应的切割机进行切割。而我们需要的切割机如图24所示的手动切割机
图24手动切割机
我们选择手动切割机的理由很简单，手动切割机更利于部品的局部切割，方便检测员的手动摆放，可以随时的拿取工件，各个位置也可以任意切割。
使用手动切割机是有一定要求的，在我们职场是首先通过手动切割机的学习、培训，最后通过领导的考试才能获取该资格的认定由于手动切割机是存在一定危险性的。所以我们不能随意使用。
使用手动切割机的注意事项有:佩戴相应的防护用具，佩戴好手套、防护眼镜，手动切割机使用时，切削液是一直处于排放状态的。所以使用时对准好切割机的冷却水嘴，防止喷射到眼睛当中。
我们切割前首先将待测位置准确标明出来，这样更有利于我们切割时候的对刀。而且要事先确认切割后部品的大小，适中的大小才有利于我们下一步的测量工作，所以我们需对齿圈的，齿部，底盘。都分别进行标记。然后摆放、并夹紧在手动切割机的台虎钳上进行切割。图25为切割后的齿圈。
图25切割后的齿圈
齿圈切割时应注意，首先先把待测位置摆放正确,切割齿圈时注意切割位置大小，根据机器的检测要求，我们截取齿圈的3个齿、包括底座一起切割进行套测量。
切割机进行切割时首先佩戴相应的防护用具，防止被切割后的齿圈毛刺刮伤或者被切削液溅到皮肤。工作时杜绝灾害发生。
切割部品时需先将冷却水嘴对准切割位置，放置切割时候产生的热量对工件造成烧伤或二次淬火，如果切割烧伤会对我们的下面测量造成直接影响，烧入深度、内部硬度和内部组织判定都造成不良影响。对齿切割时应调整好角度防止切出斜的齿，影响测量。图26为切割后的齿
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引言 1
一、渗碳部品的简介与测量规格 2
（一）图纸分析 2
（二）了解渗碳部品的检测内容内容 2
二、渗碳部品的检测工艺 3
（一）表面硬度测量 3
（二）待测位置的切割 4
（三）切割部品的镶嵌 7
（四）镶嵌品的研磨与抛光 9
（五）镶嵌品的腐蚀与组织拍摄 11
（六）镶嵌部品的硬度测量与烧入深度测量 14
三、渗碳部品的判定及判定影响 15
（一）渗碳部品测量的判定 15
（二）测量判定的影响 15
四、出现问题及解决策略 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
AW（苏州）汽车零部件有限公司是我所在的实习单位，材料课部品检查系是我所在的工作部门，我们的检查品质方针是充分考虑环境与安全、从源头上彻底保证品质、即使提供有魅力的优秀产品、回报市场和顾客的信赖、实现经营目标。
渗碳部品在生活中应用广泛,渗碳工艺在热处理加工中占着重要比例，经过渗碳后的材质，对工件的硬度、韧性都有很大的影响，多用于在工业和机器加工当中，而我们公司是生产汽车零部件为主的，其渗碳工艺对零件以及汽车寿命起到决定性的作用。
渗碳工艺在我们公司应用比较广泛，应用于工件的种类也特别繁多，对渗碳部品的检测在整个职场中都是至关重要的，我们的口号就是“品质第一，客户至上”。所以我们检查是起到决定性的作用的。
一、渗碳部品的简介与测量规格
（一）图纸分析
如图11所示为渗碳齿圈的规格图。铸铁工件通过对其表面打磨加工后，要对铸铁工件进行渗碳工艺才能得到我们想要的硬度及韧性要求，而渗碳工艺往往是不易掌控，而且渗碳效果是不稳定的，经常会出现渗碳烧入深度的高低不良，工件的表面硬度及内部硬度不良，和齿圈齿顶的组织
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
不良。
图11 渗碳齿圈规格图
（二）了解渗碳部品的检测内容内容
如图12所示的齿圈的检查规格是根据我们的渗碳深入要求，表面硬度以及内部硬度要求综合制定的，我们需要对规格的要求依次检测，检测时应对不同需求的规格进行指定型的测量，根据具体实物指定测量方针。特殊情况下还需要进行破坏性的试验测量。渗碳齿圈实物如图12所示。
图12 渗碳齿圈
从检查规格图来看我们需要检查的部分有，齿圈的表面硬度，齿圈上齿的齿元硬度（齿中心的硬度）、防碳硬度（齿圈底座的硬度）和齿圈中齿的齿底烧入深度，每个检查的规格都对应在图纸上，我们依次对其进行检测与分析，最后对内部组织进行鉴定就可以清楚的了解整个工件的渗碳情况，以及是否满足我们的工艺需求了。
从检查规格图纸上，我们得知要用机器检查其内部硬度，和齿底烧入深度，由于齿圈不规则，不易测量，我们必须选择破坏性试验进行测量，需对齿圈进行切割后才能对齿元及齿底和内部进行检测。
二、渗碳部品的检测工艺
（一）表面硬度测量
铸铁部品经过渗碳工艺加工后，表面镀有一层较黑的渗碳层，对我们进行表面硬度测量时有一定的影响，需用打磨机先把齿圈的顶部进行局部抛光，对需要检测的位置进行打磨，使其表面变得光亮，我们测其表面硬度使用的是维氏硬度计，也是一种破坏性的检测，先用压子对渗碳部品表面施力打点，再对这个点的大小进行读取，从而获得工件的表面硬度，打磨机是一种转轴带动打磨头进行高速运转，之后与待测面接触摩擦，对渗碳部品表面进行轻微的打磨，对部品表面的磨损是轻微的，这样我们才能准确的测出表面硬度，只需打磨光亮即可。渗碳齿轮打磨后如图21所示。
图21 渗碳齿圈表面打磨后
打磨后的渗碳齿圈放在有强力磁力的v型块上，吸附稳定后，放在硬度计上进行测量。图22为维氏硬度计
图22 维氏硬度计
维氏硬度计工作原理是用压子对渗碳表面进行打点，渗碳表面硬度不同会呈现不同大小的点，根据读取点的大小自动转换为硬度单位HV。因为读取数据是使用显示屏进行读取的。所以读取数据的表面一定要充足的光亮，若抛光不充足，需要对待测表面再次抛光，然后继续打点读取数据，然后根据规格图纸进行规格对比，判定工件的表面硬度是否合格。图23为卫视硬度计读取硬度数值
图23维氏硬度计读取数值
（二）待测位置的切割
我们测完表面硬度后需对内部硬度，以及对其齿圈的烧入深度和工件的底座部的防碳硬度进行测量，由于齿圈为不规则工件，直接的放在硬度计上无法测量，我们需对渗碳齿圈进行切割，进一步的缩小待测体积，更能准确的测出数值。
切割部品前应分析切割方法，需对待测位置准确的切割，防止意外损坏部品，产生浪费。而我们切割部品需要对应的切割机进行切割。而我们需要的切割机如图24所示的手动切割机
图24手动切割机
我们选择手动切割机的理由很简单，手动切割机更利于部品的局部切割，方便检测员的手动摆放，可以随时的拿取工件，各个位置也可以任意切割。
使用手动切割机是有一定要求的，在我们职场是首先通过手动切割机的学习、培训，最后通过领导的考试才能获取该资格的认定由于手动切割机是存在一定危险性的。所以我们不能随意使用。
使用手动切割机的注意事项有:佩戴相应的防护用具，佩戴好手套、防护眼镜，手动切割机使用时，切削液是一直处于排放状态的。所以使用时对准好切割机的冷却水嘴，防止喷射到眼睛当中。
我们切割前首先将待测位置准确标明出来，这样更有利于我们切割时候的对刀。而且要事先确认切割后部品的大小，适中的大小才有利于我们下一步的测量工作，所以我们需对齿圈的，齿部，底盘。都分别进行标记。然后摆放、并夹紧在手动切割机的台虎钳上进行切割。图25为切割后的齿圈。
图25切割后的齿圈
齿圈切割时应注意，首先先把待测位置摆放正确,切割齿圈时注意切割位置大小，根据机器的检测要求，我们截取齿圈的3个齿、包括底座一起切割进行套测量。
切割机进行切割时首先佩戴相应的防护用具，防止被切割后的齿圈毛刺刮伤或者被切削液溅到皮肤。工作时杜绝灾害发生。
切割部品时需先将冷却水嘴对准切割位置，放置切割时候产生的热量对工件造成烧伤或二次淬火，如果切割烧伤会对我们的下面测量造成直接影响，烧入深度、内部硬度和内部组织判定都造成不良影响。对齿切割时应调整好角度防止切出斜的齿，影响测量。图26为切割后的齿
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