PAT0801的测量分析
目录
引言 1
一、PAT-0801 图样分析 2
（一）图纸分析 2
（二）重点检测内容 3
（三）检测方案 5
（三）检测工具和设备选用 6
二、PAT-0801 CMM编程 7
（一）设置运动参数 7
（二）建立坐标系 8
（三）孔位评价 11
（四）距离评价 11
（五）位置评价 12
三、测量结果与不良原因分析 12
（一）测量结果 12
（二）孔位，尺寸超差不良分析与解决方案。 14
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
本文通过PC-DMIS软件对PAT-0801进行CMM编程。三坐标测量在各个领域应用很广泛。它对产品进行精确的测量。同时测量编程也非常重要。正确的对图纸进行分析，根据图纸建立正确的坐标系，这样才能保证测量准确性。检验该产品，首先检验好外观以及螺纹等尺寸。然后再用编好程序，首先在软件上进行模拟。实际自动运行时，要注意是否受夹具的影响。慢速度进行自动运行，防止测针测头损坏。通过零件的三坐标编程，可以熟悉整个产品测量编程的过程。
一、PAT-0801 图样分析
（一）图纸分析
PAT-0801零件图样如图1-1，图1-2，图1-3所示。
图1-1 PAT-0801零件图
图1-2 PAT-0801零件图
从图1-1可以看出，使用迭代法建立坐标系时，平面上的三点为A1，A2， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
A3。A基准为平面的底面。B1为坐标原点，从而建立坐标系。正面腔深为32.5。B1,B2构造直线直线时，需要偏置59.75。正面加工面的平面度为0.30,正面精孔∮2.75深度为12。正面M3螺纹深度为8，厚度为43.00。正面M3的位置度为0.30。该零件总厚度为61.00。H,H2为评价反面孔位的两个精孔。精孔∮4.00的位置度为0.20。三坐标测量尺寸时，反面是以G.H.J为基准评价孔位以及尺寸。反面M4的螺纹深度为7.00，位置度为0.30。大侧面∮2.75孔的位置度为0.30。∮2.75孔的深度为10.00。小侧面M3螺纹深度为6,相对于基准A.B.C的位置度为0.30。
从图1-2，得出反面机加工面平面度为0.30。从S-S，N-N，M-M，J-J剖视可以得出反面腔深有7.10，7.70,7.35，平面3.0,5.80等尺寸。从1-5可以看出侧面∮3.75以A基准作为评价的位置度为0.30。大侧面M4螺纹深度为8.00。
如图1-3可以得出，该零件正面的腔深为32.5。小腔深为31.40。厚度为43.00。
图1-3 PAT-0801零件图
（二）重点检测内容
零件检测内容如表1-1所示
表1-1 PAT-0801重点检验内容
类别
项次
检测项目
规格值
检测工具
备注
正面
1
2.75孔位
X 100.14,Y22.38等，位置度0.30
CMM
M4孔位
X85.25,Y-15.84等
CMM
M3孔位
X-81.72,Y1.17
CMM
2
32.50
32.50+/-0.15
CMM/深度尺
3
31.40
31.40+/-0.15
CMM/深度尺
4
31.70
31.70+/-0.07
CMM/深度尺
5
27.00
27.00+/-0.07
CMM/深度尺
6
孔径及深度
156*?2.75+0.05/-0.03↓12min
PIN+卡尺
沉头孔及深度
156*?3.4±0.1↓1±0.1
首末孔的确认
首孔6-1、末孔6-2
7
螺纹
31*M4-6G ↓10min 小径∮3.42止
螺纹规+小径规+卡尺
首末孔的确认
首孔7-1、末孔7-2
8
螺纹
6*M3-6G↓9min
螺纹规+小径规+卡尺
9
螺纹
6*M3-6G↓6min
螺纹规+小径规+卡尺
10
螺纹
8*M3-6G↓7min
螺纹规+小径规+卡尺
11
卡槽宽度
7+/-0.1(5X)
PIN规/ CMM
12
卡槽厚度
2+/-0.1(5X)
检具/ CMM
13
卡槽深度
18.5+/-0.07（3X)
卡尺/ CMM
CMM
19
5.75
5.75+/-0.15
CMM
耳朵上需要铣
引言 1
一、PAT-0801 图样分析 2
（一）图纸分析 2
（二）重点检测内容 3
（三）检测方案 5
（三）检测工具和设备选用 6
二、PAT-0801 CMM编程 7
（一）设置运动参数 7
（二）建立坐标系 8
（三）孔位评价 11
（四）距离评价 11
（五）位置评价 12
三、测量结果与不良原因分析 12
（一）测量结果 12
（二）孔位，尺寸超差不良分析与解决方案。 14
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
本文通过PC-DMIS软件对PAT-0801进行CMM编程。三坐标测量在各个领域应用很广泛。它对产品进行精确的测量。同时测量编程也非常重要。正确的对图纸进行分析，根据图纸建立正确的坐标系，这样才能保证测量准确性。检验该产品，首先检验好外观以及螺纹等尺寸。然后再用编好程序，首先在软件上进行模拟。实际自动运行时，要注意是否受夹具的影响。慢速度进行自动运行，防止测针测头损坏。通过零件的三坐标编程，可以熟悉整个产品测量编程的过程。
一、PAT-0801 图样分析
（一）图纸分析
PAT-0801零件图样如图1-1，图1-2，图1-3所示。
图1-1 PAT-0801零件图
图1-2 PAT-0801零件图
从图1-1可以看出，使用迭代法建立坐标系时，平面上的三点为A1，A2， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
A3。A基准为平面的底面。B1为坐标原点，从而建立坐标系。正面腔深为32.5。B1,B2构造直线直线时，需要偏置59.75。正面加工面的平面度为0.30,正面精孔∮2.75深度为12。正面M3螺纹深度为8，厚度为43.00。正面M3的位置度为0.30。该零件总厚度为61.00。H,H2为评价反面孔位的两个精孔。精孔∮4.00的位置度为0.20。三坐标测量尺寸时，反面是以G.H.J为基准评价孔位以及尺寸。反面M4的螺纹深度为7.00，位置度为0.30。大侧面∮2.75孔的位置度为0.30。∮2.75孔的深度为10.00。小侧面M3螺纹深度为6,相对于基准A.B.C的位置度为0.30。
从图1-2，得出反面机加工面平面度为0.30。从S-S，N-N，M-M，J-J剖视可以得出反面腔深有7.10，7.70,7.35，平面3.0,5.80等尺寸。从1-5可以看出侧面∮3.75以A基准作为评价的位置度为0.30。大侧面M4螺纹深度为8.00。
如图1-3可以得出，该零件正面的腔深为32.5。小腔深为31.40。厚度为43.00。
图1-3 PAT-0801零件图
（二）重点检测内容
零件检测内容如表1-1所示
表1-1 PAT-0801重点检验内容
类别
项次
检测项目
规格值
检测工具
备注
正面
1
2.75孔位
X 100.14,Y22.38等，位置度0.30
CMM
M4孔位
X85.25,Y-15.84等
CMM
M3孔位
X-81.72,Y1.17
CMM
2
32.50
32.50+/-0.15
CMM/深度尺
3
31.40
31.40+/-0.15
CMM/深度尺
4
31.70
31.70+/-0.07
CMM/深度尺
5
27.00
27.00+/-0.07
CMM/深度尺
6
孔径及深度
156*?2.75+0.05/-0.03↓12min
PIN+卡尺
沉头孔及深度
156*?3.4±0.1↓1±0.1
首末孔的确认
首孔6-1、末孔6-2
7
螺纹
31*M4-6G ↓10min 小径∮3.42止
螺纹规+小径规+卡尺
首末孔的确认
首孔7-1、末孔7-2
8
螺纹
6*M3-6G↓9min
螺纹规+小径规+卡尺
9
螺纹
6*M3-6G↓6min
螺纹规+小径规+卡尺
10
螺纹
8*M3-6G↓7min
螺纹规+小径规+卡尺
11
卡槽宽度
7+/-0.1(5X)
PIN规/ CMM
12
卡槽厚度
2+/-0.1(5X)
检具/ CMM
13
卡槽深度
18.5+/-0.07（3X)
卡尺/ CMM
CMM
19
5.75
5.75+/-0.15
CMM
耳朵上需要铣
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