真空压铸真空阀的装配与维护工艺分析
目 录
引言 1
一、真空阀的各部零件工艺结构分析与工作原理 2
（一）真空阀的的各部分零件工艺结构分析 2
（二）真空阀的工作原理 6
二、真空阀的选择与安装 8
（一）真空阀的选择 8
(二) 真空阀的安装辅助配件 8
（三）真空阀装配与调节细则 10
三、真空通道的布置 15
（一）真空通道的截面分析 15
(二) 真空通道的流向分析与注意细节 15
（三）真空通道的应用举例 16
四、真空阀的维修、维护与保养 16
（一）真空阀的完整拆解过程 16
（二）真空阀的日常问题以及解决措施 17
（三）真空阀检验、保养过程中的注意事项 18
五、补充说明 22
(一) 上下机更换流程 22
(二) 总装图以及实物展示 22
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
压铸是模具行业中和注塑、冲压并列齐驱的三大代表模具之一。压铸的本身定义：是利用高压将熔融状态下的金属打入压铸模型腔间填充满，冷却，成型取件。适用于大量批量生产一些中小型外形和精度要求较高的金属制件（铸件）。压铸在铸造行业中使用极为广泛。相对于传统的沙铸，压铸获得产品的表面更为平整，尺寸更精准，内部结构更为结实，同时还是降低了报废率。但是，即使是在传统压铸的情况下，金属液在高速或低速的情况下压入压铸模型腔中的过程中，在料筒、模具型腔中还残留的空气等其他因素的影响下，在压铸出来的产品上留下诸如气孔、缺料、冷隔、烧附等等诸多问题。在时代背景下，现在制造业在不断追寻复杂化、精密化的时代要求下，压铸这种能够实现有色金属快速精密成型并能实现大量批量生产的加工方案必将进一步发展，所涉及的领域将进一步拓宽。例如，从传统的机械行业逐步涉及到高精尖的电子产业的行业中。在市场需求的刺激下，结合压铸行业设备和工艺技术水平不断提升的条件，衍生出真空压铸这一生产工艺。压铸本身利用自身的高速和高压生产（高速指金属液在高压的作用下快速填满型腔，高压指金属液在压力下填充后在更高的的压力下结
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、精密化的时代要求下，压铸这种能够实现有色金属快速精密成型并能实现大量批量生产的加工方案必将进一步发展，所涉及的领域将进一步拓宽。例如，从传统的机械行业逐步涉及到高精尖的电子产业的行业中。在市场需求的刺激下，结合压铸行业设备和工艺技术水平不断提升的条件，衍生出真空压铸这一生产工艺。压铸本身利用自身的高速和高压生产（高速指金属液在高压的作用下快速填满型腔，高压指金属液在压力下填充后在更高的的压力下结晶凝固）。而真空压铸在保障前两者的前提下，提前抽出了原本靠金属液挤出的空气，排除了因少量残留气体而造成的诸如气孔、缺陷等问题。本人在苏州艾蒂盟斯电子压铸有限公司实习。该公司全方面使用真空压铸，使用德国进口的布勒牌冷压室压铸机，配合使用国外SUPERVAC真空阀及国内的全丰真空阀（仿制）实现真空压铸。个人在实习阶段即负责真空阀的装配与维护。就事论事，及以此为课题展开论述。
真空阀各部分零件的工艺结构分析与工作原理
真空阀的各部分零件的工艺结构分析
真空阀的整体分为定模真空和动模真空两大类，也可也说成真空阀和补偿器。真空阀主要零件有： 中间排气活塞、L型启动活塞、预紧栓、真空停止活塞、缓冲盘、导向盘、碟簧、伺服活塞、压缩弹簧、阀块一、阀块二、M8螺丝、固定螺栓M10*165/24、定位销、喷嘴、垫片、排气孔衬套、启动孔衬套、中间轴套等等。补偿器主要补偿器阀块、缓冲盘、导向盘、螺栓、碟簧、定位销、固定螺栓M10*165/24。这里主要是简要介绍一下构造，设计细节与材料加工工艺涉及公司机密机密 ，暂时无法获取。多数备件材料内部代号为8407，硬度指标HRT48—65.由于具体每个零件的作用不便直接介绍。将在下一小节的整体工作原理中逐步介绍。
真空阀的工作原理
如图1-11所示，红色部分为铝液，浅蓝色区域为原本在模腔之中的空气，黄色部分为抽真空部分。真空压铸的原理的确不复杂：及抽取出模腔中起干扰作用的的空气。但是，铝液是在高压的作用下进入型腔，如在抽气的作用下部分铝料极有可能冲入压铸机的抽气部分中，造成机械损坏、取件困难，影响干扰正常生产，而真空阀正是解决此问题而运用。
1.当压铸机开始合模，机械臂从保温炉中舀取铝液，压射杆在原点位置在其顶端铜冲头处涂抹润滑油，并开始逐步加速。受重力作用，料管中铝液在下，随着冲头的挤压，体积压缩，气体先于铝液受力挤压出去。此时，真空阀开始工作。
2.在合模的同时，上方真空阀和补偿器相遇，开始配合。真空阀的预紧栓6抵触在补偿器的型面上，开始后退，缓冲盘1受力开始后退并挤压碟片3。并暂时停于此位置。余给导向盘活动空间。压铸机抽气设备有两个大气瓶，并附着一个以22V电压电池驱动的抽/吹气频率调节器。以设定好的的频率的抽气抽气吹气。在冲头开始运作时压铸件按照设定的程序开始抽真空，抽气的过程中，L型启动活塞9顶端是倒三角形状，在抽气过程中，在吸入气流和型腔中受压力挤压上来的气体开始后退，当顶端部分完全吸入衬套后，吸气孔堵塞吸气停止，由于L型启动活塞9和伺服活塞5同样以卡槽的方式和中间轴套2固定在一起。此时，L型启动活塞带动中间轴套2和伺服活塞5一同后退，并压缩弹簧。当频率转换为吹气时，在弹簧和气流的作用下，将L型启动活塞9顶出至原先位置，再开始抽气工作，周而复始。如图1-13、图1-14所示
3.在压力的作用下铝水终于即将达到L型启动所在的吸气排气孔（真空阀设计在安装在铝水最后抵达的地方，第二章将会介绍。）此时，抽/吹气频率控制机按照设定的程序在正确的时间点停止吹气单纯吸气达到关闭吸气排气孔，此时，模腔中空气基本抽尽，料管中的冲头再一次加压，铝液在压力作用下挤满每一处空间，排气孔活塞10由于原本抵着其的中间轴套2和L型启动活塞9落在后方，受铝液作用后退一段距离在排气衬套8内形成一空腔并填满（图1-1数字10的位置，注意蓝色的阀芯和紫色衬套的相对位置）。铝液此时在高压的做作用下开始结晶凝固成型。当开模时，真空阀和补偿器分开，真空阀中之前受挤压的的弹簧片3此时复原，强大的弹力作用于导向盘1间接将L型排气活塞10顶回原位，进而将真空阀上真空流道中的凝铝顶出，使得细长的真空流道能完好的的从模具上顶出，随铸件被机械手一同取出，不会妨碍到正常的生产。开模后真空阀接受Wolin喷涂的清洗后，继续生产。
4.补充说明：真空阀中还有一个
引言 1
一、真空阀的各部零件工艺结构分析与工作原理 2
（一）真空阀的的各部分零件工艺结构分析 2
（二）真空阀的工作原理 6
二、真空阀的选择与安装 8
（一）真空阀的选择 8
(二) 真空阀的安装辅助配件 8
（三）真空阀装配与调节细则 10
三、真空通道的布置 15
（一）真空通道的截面分析 15
(二) 真空通道的流向分析与注意细节 15
（三）真空通道的应用举例 16
四、真空阀的维修、维护与保养 16
（一）真空阀的完整拆解过程 16
（二）真空阀的日常问题以及解决措施 17
（三）真空阀检验、保养过程中的注意事项 18
五、补充说明 22
(一) 上下机更换流程 22
(二) 总装图以及实物展示 22
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
压铸是模具行业中和注塑、冲压并列齐驱的三大代表模具之一。压铸的本身定义：是利用高压将熔融状态下的金属打入压铸模型腔间填充满，冷却，成型取件。适用于大量批量生产一些中小型外形和精度要求较高的金属制件（铸件）。压铸在铸造行业中使用极为广泛。相对于传统的沙铸，压铸获得产品的表面更为平整，尺寸更精准，内部结构更为结实，同时还是降低了报废率。但是，即使是在传统压铸的情况下，金属液在高速或低速的情况下压入压铸模型腔中的过程中，在料筒、模具型腔中还残留的空气等其他因素的影响下，在压铸出来的产品上留下诸如气孔、缺料、冷隔、烧附等等诸多问题。在时代背景下，现在制造业在不断追寻复杂化、精密化的时代要求下，压铸这种能够实现有色金属快速精密成型并能实现大量批量生产的加工方案必将进一步发展，所涉及的领域将进一步拓宽。例如，从传统的机械行业逐步涉及到高精尖的电子产业的行业中。在市场需求的刺激下，结合压铸行业设备和工艺技术水平不断提升的条件，衍生出真空压铸这一生产工艺。压铸本身利用自身的高速和高压生产（高速指金属液在高压的作用下快速填满型腔，高压指金属液在压力下填充后在更高的的压力下结
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
、精密化的时代要求下，压铸这种能够实现有色金属快速精密成型并能实现大量批量生产的加工方案必将进一步发展，所涉及的领域将进一步拓宽。例如，从传统的机械行业逐步涉及到高精尖的电子产业的行业中。在市场需求的刺激下，结合压铸行业设备和工艺技术水平不断提升的条件，衍生出真空压铸这一生产工艺。压铸本身利用自身的高速和高压生产（高速指金属液在高压的作用下快速填满型腔，高压指金属液在压力下填充后在更高的的压力下结晶凝固）。而真空压铸在保障前两者的前提下，提前抽出了原本靠金属液挤出的空气，排除了因少量残留气体而造成的诸如气孔、缺陷等问题。本人在苏州艾蒂盟斯电子压铸有限公司实习。该公司全方面使用真空压铸，使用德国进口的布勒牌冷压室压铸机，配合使用国外SUPERVAC真空阀及国内的全丰真空阀（仿制）实现真空压铸。个人在实习阶段即负责真空阀的装配与维护。就事论事，及以此为课题展开论述。
真空阀各部分零件的工艺结构分析与工作原理
真空阀的各部分零件的工艺结构分析
真空阀的整体分为定模真空和动模真空两大类，也可也说成真空阀和补偿器。真空阀主要零件有： 中间排气活塞、L型启动活塞、预紧栓、真空停止活塞、缓冲盘、导向盘、碟簧、伺服活塞、压缩弹簧、阀块一、阀块二、M8螺丝、固定螺栓M10*165/24、定位销、喷嘴、垫片、排气孔衬套、启动孔衬套、中间轴套等等。补偿器主要补偿器阀块、缓冲盘、导向盘、螺栓、碟簧、定位销、固定螺栓M10*165/24。这里主要是简要介绍一下构造，设计细节与材料加工工艺涉及公司机密机密 ，暂时无法获取。多数备件材料内部代号为8407，硬度指标HRT48—65.由于具体每个零件的作用不便直接介绍。将在下一小节的整体工作原理中逐步介绍。
真空阀的工作原理
如图1-11所示，红色部分为铝液，浅蓝色区域为原本在模腔之中的空气，黄色部分为抽真空部分。真空压铸的原理的确不复杂：及抽取出模腔中起干扰作用的的空气。但是，铝液是在高压的作用下进入型腔，如在抽气的作用下部分铝料极有可能冲入压铸机的抽气部分中，造成机械损坏、取件困难，影响干扰正常生产，而真空阀正是解决此问题而运用。
1.当压铸机开始合模，机械臂从保温炉中舀取铝液，压射杆在原点位置在其顶端铜冲头处涂抹润滑油，并开始逐步加速。受重力作用，料管中铝液在下，随着冲头的挤压，体积压缩，气体先于铝液受力挤压出去。此时，真空阀开始工作。
2.在合模的同时，上方真空阀和补偿器相遇，开始配合。真空阀的预紧栓6抵触在补偿器的型面上，开始后退，缓冲盘1受力开始后退并挤压碟片3。并暂时停于此位置。余给导向盘活动空间。压铸机抽气设备有两个大气瓶，并附着一个以22V电压电池驱动的抽/吹气频率调节器。以设定好的的频率的抽气抽气吹气。在冲头开始运作时压铸件按照设定的程序开始抽真空，抽气的过程中，L型启动活塞9顶端是倒三角形状，在抽气过程中，在吸入气流和型腔中受压力挤压上来的气体开始后退，当顶端部分完全吸入衬套后，吸气孔堵塞吸气停止，由于L型启动活塞9和伺服活塞5同样以卡槽的方式和中间轴套2固定在一起。此时，L型启动活塞带动中间轴套2和伺服活塞5一同后退，并压缩弹簧。当频率转换为吹气时，在弹簧和气流的作用下，将L型启动活塞9顶出至原先位置，再开始抽气工作，周而复始。如图1-13、图1-14所示
3.在压力的作用下铝水终于即将达到L型启动所在的吸气排气孔（真空阀设计在安装在铝水最后抵达的地方，第二章将会介绍。）此时，抽/吹气频率控制机按照设定的程序在正确的时间点停止吹气单纯吸气达到关闭吸气排气孔，此时，模腔中空气基本抽尽，料管中的冲头再一次加压，铝液在压力作用下挤满每一处空间，排气孔活塞10由于原本抵着其的中间轴套2和L型启动活塞9落在后方，受铝液作用后退一段距离在排气衬套8内形成一空腔并填满（图1-1数字10的位置，注意蓝色的阀芯和紫色衬套的相对位置）。铝液此时在高压的做作用下开始结晶凝固成型。当开模时，真空阀和补偿器分开，真空阀中之前受挤压的的弹簧片3此时复原，强大的弹力作用于导向盘1间接将L型排气活塞10顶回原位，进而将真空阀上真空流道中的凝铝顶出，使得细长的真空流道能完好的的从模具上顶出，随铸件被机械手一同取出，不会妨碍到正常的生产。开模后真空阀接受Wolin喷涂的清洗后，继续生产。
4.补充说明：真空阀中还有一个
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