花生去壳机机构设计
目录
引言 1
一、花生去壳机总体方案设计 2
（一） 锥体式花生去壳机总体方案设计 2
（二） 锥体式花生去壳机的工作依据与特点 4
二、锥体式花生去壳机结构设计 4
（一）锥形滚筒的设计 4
（二） 锥筒凹板筛的设计 4
（三） 传动系统的设计 6
（四） 附件的设计 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
花生去壳不完整，花生粒的损坏都会影响其的经济价值，去壳率低，也会影响生产的效率，花生产量的逐渐上涨，也使得生产上需要新型高效的花生去壳机，来提高花生产品的加工速度，但是现有的花生去壳机的去壳效率较低，而且对去壳后的花生粒的损坏率较高，为了能够有效的提高花生去壳率，减少花生粒的损坏率，经过对现有花生去壳机的原理研究，对比国际上先进的花生去壳机的使用性能，从而提出了椎体式花生去壳机的设计方案。此次提出的椎体式花生去壳机可以有效地满足这些生产的需求。
一、花生去壳机总体方案设计
（一） 锥体式花生去壳机总体方案设计
1. 设计根据
现在花生脱壳机虽然效率高，基本实现机械化，但我运用我学的知识，对卧式双滚筒花生去壳机分析，显示仍存在一些缺点：
）凹版筛是半圆形，工作面积小，有效地利用脱壳的面积低，整体脱壳工作效率低。
）在最后区域去壳花生和花生壳混杂一块，容易因为凹版，花生壳花生及花生果不分开，以增加停留时间、搅拌的数量和受伤率，会出现高故障率，使花生出口受到到显著影响。
3.）根据去壳结构的一部分，去净率因花生品种限制而出现影响。所以，我需要一个不同类型的花生去壳机对 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
不同品种的花生去壳。
4.)基于过去花生脱壳测试分析，不能使用的花生都不是很饱满。在因挤出，撞击和摩擦，脱壳滚筒通过的这一段时间，例如，增加对花生供应，导致花生荚果在凹版筛对花生的伤害的时间延长，压碎强度过大。如果能降低花生果去壳的时间，就能降低损坏率。
5.)设计去壳的机器，有必要也考虑的花生品种，脱皮机应该可以实现滚筒速度可以调节，凹版表面计算间隙可调，凹版表面依据花生品种可自由更换的要求、花生脱壳降低伤害率的要求，将破壳力与破坏力设置一个大的差值率，就使得它不会破坏花生果了。
基于上述分析的研究中，对新型的锥形设计的花生脱壳机，进行实验和研究。
2. 设计需求
去壳和凹版表面是关键，滚筒的倾斜，滚筒的速度，脱壳花生的品种，让花生在机械设计的滚筒和凹版表面之间脱壳，降低花生受伤率的一个重要组成部分，所以，需要的是，确定每个部件的合理的参数。在卧式碎壳机和花生物理性能的起点上，依据滚筒栅条式花生去壳机的工作原理和特点的设计要求如下：
（1）滚筒与凹板筛可自由更换；
（2）单机能够对不同品种花生脱壳，要实现可调的脱壳区间隙；
（3）结构简单，易于使用和维护，良好的稳定性，易于操作，重量轻，成本低，
（4）技术要求。降低对花生脱壳的伤害，脱净率高，高生产率。
（二） 锥体式花生脱壳机的工作根据与特点
花生脱壳从料斗到去壳区域由滚筒，凹版筛实行的。经均匀器使花生落下均匀，能预防滚筒的堵塞。滚筒驱动从动轴转动，凹板筛不动，滚筒安装橡胶螺旋条，花生受到其冲击力和摩擦力，对花生和花生壳挤出压力，进行去壳过程。
脱完壳，其自身重量通过挤出力、压力和离心力来帮助花生去除花生壳，通过凹板筛的空出的空间降落在接物器上，接着，由风扇筛选，完成一个花生的完整去壳。其中在最后滚筒和凹板挤压花生，使花生相互摩擦，并且滚筒的筋条和凹板筛的筋条配合的使花生往下运动，减少了花生去壳的时间，减少花生受伤的机会。用具有控制花生下料斗进料速率的流量控制器，来控制花生的进入量。
滚筒驱动电机上的轴，轴的顶部安装螺丝，是为了对应于不同类型花生脱壳的，它能够实现调整间隙大小的目的，并通过调节轴的不同位置的螺母，使净速率保证，并降低了花生果的损坏程度。
通过皮带驱动，操作简单，简单，灵活的机构是设备的特点。配备可均匀分布，并安装8螺旋形筋条，有引导花生的作用。经由膨胀套筒紧密连接和套筒筒能够调节所述滚筒的滚筒轴的位置。
二、锥形结构花生脱壳的机械设计
锥形滚子脱壳机，主要是由滚筒部件和凹印筛组合的物体，滚筒与筛子和圆锥滚子以一定的角度安装以实现脱壳的目的，根据上面所述进行外壳的机械的关键组成部分的设计。
（一）圆锥滚筒的设计
滚筒被设计成倒圆锥形而且为中空圆柱形倒置锥体，为了保证机器的稳定性，要考虑的圆锥滚筒的转动惯量。装有橡胶螺旋状筋圆锥滚子转动的肋条可以驱动锥形滚筒的旋转，推动花生向下移动。缩短花生下落时间和减少花生的损坏。滚筒用轴和螺母进行固定，并且滚筒的定位可调。
圆锥滚筒的配置，如图2-1所示。
图2-1 圆锥滚筒主视图
（二） 锥形凹板筛的设计
传统的凹版式筛网筛是使用的网格筛，但它增加了花生脱壳时所受的摩擦，本设计将网格凹板筛改成栅条凹板筛，花生脱壳效率分增高，快速分离，有效地缩短花生去壳的停留时间。在图2-2和2-3所示锥形凹板筛。
圆锥滚筒的速度是影响花生脱壳脱壳效率质量的重要因素。设置适当的鼓直径，转速高的时候利率也高，外壳去除的更干净，但会增加功耗，也会使花生果造成很大的伤害。滚筒速度由线速度鼓肋的外周缘部确定的。滚筒的线性速度， 是伤害花生的主要原因。
对花生去壳机的探索性设计，需要与现有的卧式双滚筒花生去壳机的速度测试分析相结合，花生米机机构的效率在装配考虑鉴于上述问题，有三种方式。双滚筒采取的是这种被广泛应用于组合参数考虑在内的结构和力量设计，花生脱壳机械设计壳在垂直圆直径牙轮为600毫米，550毫米和500毫米，直径为130的下一个循环。根据花生，大小和设计的基础上，三轴试验进行轰击差距为l0毫米，20毫米，30毫米的花生。有多个混合花生脱壳，根据动能定理比在理想的情况下，所产生的力花生脱壳时产生的受力较杂，所以在理想情况下，根据动能定理，则有
汇总数据，选择转鼓直径550毫米，下直径130毫米，300毫米的设计高度。
2.2
3
YC90L5-2
2.5
3.5
3).：
==594（）
4）.：
图3-5
图2-8受力点
谢辞
在一年的实习工作即将结束前，此次的毕业设计论文也已经完成了，本次毕业论文的完成离不开我的毕业设计指导老师王春生老师的监督以及指导，在此表示对王老师衷心的感谢。同时，本次的毕业设计也离不开同学们的帮助，感谢他们在毕业设计中提供的资料以及在生活实践中对我的引导。再次向大家表示感谢。
引言 1
一、花生去壳机总体方案设计 2
（一） 锥体式花生去壳机总体方案设计 2
（二） 锥体式花生去壳机的工作依据与特点 4
二、锥体式花生去壳机结构设计 4
（一）锥形滚筒的设计 4
（二） 锥筒凹板筛的设计 4
（三） 传动系统的设计 6
（四） 附件的设计 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
花生去壳不完整，花生粒的损坏都会影响其的经济价值，去壳率低，也会影响生产的效率，花生产量的逐渐上涨，也使得生产上需要新型高效的花生去壳机，来提高花生产品的加工速度，但是现有的花生去壳机的去壳效率较低，而且对去壳后的花生粒的损坏率较高，为了能够有效的提高花生去壳率，减少花生粒的损坏率，经过对现有花生去壳机的原理研究，对比国际上先进的花生去壳机的使用性能，从而提出了椎体式花生去壳机的设计方案。此次提出的椎体式花生去壳机可以有效地满足这些生产的需求。
一、花生去壳机总体方案设计
（一） 锥体式花生去壳机总体方案设计
1. 设计根据
现在花生脱壳机虽然效率高，基本实现机械化，但我运用我学的知识，对卧式双滚筒花生去壳机分析，显示仍存在一些缺点：
）凹版筛是半圆形，工作面积小，有效地利用脱壳的面积低，整体脱壳工作效率低。
）在最后区域去壳花生和花生壳混杂一块，容易因为凹版，花生壳花生及花生果不分开，以增加停留时间、搅拌的数量和受伤率，会出现高故障率，使花生出口受到到显著影响。
3.）根据去壳结构的一部分，去净率因花生品种限制而出现影响。所以，我需要一个不同类型的花生去壳机对 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
不同品种的花生去壳。
4.)基于过去花生脱壳测试分析，不能使用的花生都不是很饱满。在因挤出，撞击和摩擦，脱壳滚筒通过的这一段时间，例如，增加对花生供应，导致花生荚果在凹版筛对花生的伤害的时间延长，压碎强度过大。如果能降低花生果去壳的时间，就能降低损坏率。
5.)设计去壳的机器，有必要也考虑的花生品种，脱皮机应该可以实现滚筒速度可以调节，凹版表面计算间隙可调，凹版表面依据花生品种可自由更换的要求、花生脱壳降低伤害率的要求，将破壳力与破坏力设置一个大的差值率，就使得它不会破坏花生果了。
基于上述分析的研究中，对新型的锥形设计的花生脱壳机，进行实验和研究。
2. 设计需求
去壳和凹版表面是关键，滚筒的倾斜，滚筒的速度，脱壳花生的品种，让花生在机械设计的滚筒和凹版表面之间脱壳，降低花生受伤率的一个重要组成部分，所以，需要的是，确定每个部件的合理的参数。在卧式碎壳机和花生物理性能的起点上，依据滚筒栅条式花生去壳机的工作原理和特点的设计要求如下：
（1）滚筒与凹板筛可自由更换；
（2）单机能够对不同品种花生脱壳，要实现可调的脱壳区间隙；
（3）结构简单，易于使用和维护，良好的稳定性，易于操作，重量轻，成本低，
（4）技术要求。降低对花生脱壳的伤害，脱净率高，高生产率。
（二） 锥体式花生脱壳机的工作根据与特点
花生脱壳从料斗到去壳区域由滚筒，凹版筛实行的。经均匀器使花生落下均匀，能预防滚筒的堵塞。滚筒驱动从动轴转动，凹板筛不动，滚筒安装橡胶螺旋条，花生受到其冲击力和摩擦力，对花生和花生壳挤出压力，进行去壳过程。
脱完壳，其自身重量通过挤出力、压力和离心力来帮助花生去除花生壳，通过凹板筛的空出的空间降落在接物器上，接着，由风扇筛选，完成一个花生的完整去壳。其中在最后滚筒和凹板挤压花生，使花生相互摩擦，并且滚筒的筋条和凹板筛的筋条配合的使花生往下运动，减少了花生去壳的时间，减少花生受伤的机会。用具有控制花生下料斗进料速率的流量控制器，来控制花生的进入量。
滚筒驱动电机上的轴，轴的顶部安装螺丝，是为了对应于不同类型花生脱壳的，它能够实现调整间隙大小的目的，并通过调节轴的不同位置的螺母，使净速率保证，并降低了花生果的损坏程度。
通过皮带驱动，操作简单，简单，灵活的机构是设备的特点。配备可均匀分布，并安装8螺旋形筋条，有引导花生的作用。经由膨胀套筒紧密连接和套筒筒能够调节所述滚筒的滚筒轴的位置。
二、锥形结构花生脱壳的机械设计
锥形滚子脱壳机，主要是由滚筒部件和凹印筛组合的物体，滚筒与筛子和圆锥滚子以一定的角度安装以实现脱壳的目的，根据上面所述进行外壳的机械的关键组成部分的设计。
（一）圆锥滚筒的设计
滚筒被设计成倒圆锥形而且为中空圆柱形倒置锥体，为了保证机器的稳定性，要考虑的圆锥滚筒的转动惯量。装有橡胶螺旋状筋圆锥滚子转动的肋条可以驱动锥形滚筒的旋转，推动花生向下移动。缩短花生下落时间和减少花生的损坏。滚筒用轴和螺母进行固定，并且滚筒的定位可调。
圆锥滚筒的配置，如图2-1所示。
图2-1 圆锥滚筒主视图
（二） 锥形凹板筛的设计
传统的凹版式筛网筛是使用的网格筛，但它增加了花生脱壳时所受的摩擦，本设计将网格凹板筛改成栅条凹板筛，花生脱壳效率分增高，快速分离，有效地缩短花生去壳的停留时间。在图2-2和2-3所示锥形凹板筛。
圆锥滚筒的速度是影响花生脱壳脱壳效率质量的重要因素。设置适当的鼓直径，转速高的时候利率也高，外壳去除的更干净，但会增加功耗，也会使花生果造成很大的伤害。滚筒速度由线速度鼓肋的外周缘部确定的。滚筒的线性速度， 是伤害花生的主要原因。
对花生去壳机的探索性设计，需要与现有的卧式双滚筒花生去壳机的速度测试分析相结合，花生米机机构的效率在装配考虑鉴于上述问题，有三种方式。双滚筒采取的是这种被广泛应用于组合参数考虑在内的结构和力量设计，花生脱壳机械设计壳在垂直圆直径牙轮为600毫米，550毫米和500毫米，直径为130的下一个循环。根据花生，大小和设计的基础上，三轴试验进行轰击差距为l0毫米，20毫米，30毫米的花生。有多个混合花生脱壳，根据动能定理比在理想的情况下，所产生的力花生脱壳时产生的受力较杂，所以在理想情况下，根据动能定理，则有
汇总数据，选择转鼓直径550毫米，下直径130毫米，300毫米的设计高度。
2.2
3
YC90L5-2
2.5
3.5
3).：
==594（）
4）.：
图3-5
图2-8受力点
谢辞
在一年的实习工作即将结束前，此次的毕业设计论文也已经完成了，本次毕业论文的完成离不开我的毕业设计指导老师王春生老师的监督以及指导，在此表示对王老师衷心的感谢。同时，本次的毕业设计也离不开同学们的帮助，感谢他们在毕业设计中提供的资料以及在生活实践中对我的引导。再次向大家表示感谢。
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