手机外壳公模仁的加工工艺分析
【摘要】 本课题主要介绍了手机外壳公模仁的加工工艺分析。手机在我们生活中是必不可少的一部分，此公模仁涉及到多种加工工艺，如cnc、磨床、慢丝、放电。公模仁作为成型面技术要求十分高，所以各个加工阶段都十分重要，对于图纸上的尺寸、公差更要十分重视，最后还要对模仁做精确的测量。
目录
引言 1
一、公模仁图纸分析 2
(一)零件的技术要求和材料分析 2
(二)加工工艺选择 2
二、各个加工工艺的简介与分析 3
(一)CNC的简介与分析 3
(二)磨床的简介与分析 7
(三)慢丝的简介与分析 8
(四) 放电的简介与分析 8
三、零件的技术参数检测 12
(一)检测工具 12
(二)主要问题及解决方案 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
此次课题的灵感来源于我的工作地。（昆山科森科技股份有限公司）随着科技的发展，我们的生活用品也不断的趋于完美。手机作为我们生活重要的一份子也在不断更新与完善，本次课题是对生产手机外壳公模仁的加工工艺分析。
公模仁作为成型面加工要求十分高，可列入精密加工。精密机械加工是适应现代高新技术与先进制造技术的发展。精密机械加工包括精铣、镗、精磨、线割、放电等工艺。其中cnc、线割、精磨、放电都与此公模仁的加工息息相关。
经过这么多年的发展。精密机械加工在国内发展十分迅速。但和欧洲许多大国还有明显的差距，但这更说明了我国的精密机械还有很大的发展空间，这就需要我们新一代人去开发与改进。虽然我们在学校学的都是一些简单的，但经过经验的积累，我相信我们一定能充分提高自己的知识面。
这篇论文主要对公模仁的加工工艺进行分析。和我们在学校学的也很相近。再和我在公司里所学的相结合，一定能更好的提升自我。
一、公模仁图纸分析
(一)模仁的技术要求和材料分析
1．零件的技术要求（ 如图11）
图11手机外壳公模仁
（1）入子孔单边
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
0.005mm
（2）顶针孔单边0.01mm
（3）表面粗糙度RA=0.8
2．工件材料分析
模仁使用来成型的，需多次使用。我们选用的是经过热处理的kd11。此材料在模具行业用途十分广泛。具有硬度高，耐腐蚀，耐高温等许多性能，在塑胶成型过程中还不易让塑胶中产生气泡。所以我选择用它。
3．毛坯选择
在制定零件的加工工艺时，毛坯的选择至关重要，要根据零件图纸的尺寸选择合适的毛坯，这不仅影响着制造的工艺、而且对生产的效率，零件尺寸的把控都有很大的影响。
为了避免材料的浪费，我选择250*170*45mm
(二)加工工艺的选择
如图12所示，此工件形状很复杂，有许多特征，包括了车、铣、刨、磨等多种加工工艺，还涉及了特种加工。首先需要磨床下料、（磨六面体）然后大体形状需NC铣出来、再由线切割割入子孔、顶针孔。最后，以上加工方法无法加工的形状特征就由放电加工。
总之手机外壳公模仁的加工工艺大体为磨床——NC——慢丝——放电
图12公模仁
二、各个加工工艺的简介与分析、
（一）CNC的简介与分析
1、cnc的简介
CNC也叫数控加工，从早期的硬件数控到现在的计算机控制。CNC在不断发展，它是通过程序控制刀具的行走加工出所需要的形状。
2、分析
（1）CNC加工是通过编写程序，使刀具按一定路线行走加工出工件。主要有平面铣削、轮廓铣、钻孔、镗孔多种加工方法，此模仁主要用到平面铣和轮廓铣，在加工前需认真看懂图纸，尤其拐角处看能不能加工出来。避免烂角等问题出现。选择合适的刀具和夹具。合理选择切削用量。之后才能对工件进行加工。
（2）加工设备的选择如图21
图21 CNC加工中心
（3）刀具的选择
对于一个工件来说，刀具的选择也很重要，它关系到工件的生产效率、尺寸精度和特征成型的保证。刀具的选择因由工件的材质，加工的特征、机床的性能等多方面决定。手机外壳公模仁形状比较复杂，需要的刀具种类也很多，如下表11。
表11 刀具种类
工序
刀具号
刀具名称
直径（mm）
表面粗铣
T1
平刀
10
拐角粗铣
T2
平刀
4
R角
T3、4、5、6、7、8
球刀
0.5 1 2 3 4 5
面精铣
T9
平刀
8
槽
T10
切槽刀
1
盲孔
T11
平刀
4
（4）切削用量的确定
切削用量一般根据工件材料性质，机床性能、加工特征选择。切削用量包括背吃刀量，进给量、切削速度。
背吃刀量选择：粗加工时取23mm精加工11.5mm
进给量选择：粗加工时由工件材质和机床性能决定，此工件我选择的是0.15mm。精加工时由工件表面粗糙度决定，由于公模仁是成型面，要求很高。每刀进给量0.0.2mm
切削速度选择：切削速度是由背吃刀量和进给量共同决定的
（5）注意事项
1、在拿到毛胚时首先看图纸，注意r角和烂面，看设计的是否合理。
2、在精加工时进给量不宜过大
3切削速度不宜过快，防止因速度过快使模仁表面出现损伤
4、架模时需多次扫表，把工件扫平、扫直
（5）、加工程序
由于此工件较为复杂全部程序就不一一列出，部分程序如下
目录
引言 1
一、公模仁图纸分析 2
(一)零件的技术要求和材料分析 2
(二)加工工艺选择 2
二、各个加工工艺的简介与分析 3
(一)CNC的简介与分析 3
(二)磨床的简介与分析 7
(三)慢丝的简介与分析 8
(四) 放电的简介与分析 8
三、零件的技术参数检测 12
(一)检测工具 12
(二)主要问题及解决方案 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
此次课题的灵感来源于我的工作地。（昆山科森科技股份有限公司）随着科技的发展，我们的生活用品也不断的趋于完美。手机作为我们生活重要的一份子也在不断更新与完善，本次课题是对生产手机外壳公模仁的加工工艺分析。
公模仁作为成型面加工要求十分高，可列入精密加工。精密机械加工是适应现代高新技术与先进制造技术的发展。精密机械加工包括精铣、镗、精磨、线割、放电等工艺。其中cnc、线割、精磨、放电都与此公模仁的加工息息相关。
经过这么多年的发展。精密机械加工在国内发展十分迅速。但和欧洲许多大国还有明显的差距，但这更说明了我国的精密机械还有很大的发展空间，这就需要我们新一代人去开发与改进。虽然我们在学校学的都是一些简单的，但经过经验的积累，我相信我们一定能充分提高自己的知识面。
这篇论文主要对公模仁的加工工艺进行分析。和我们在学校学的也很相近。再和我在公司里所学的相结合，一定能更好的提升自我。
一、公模仁图纸分析
(一)模仁的技术要求和材料分析
1．零件的技术要求（ 如图11）
图11手机外壳公模仁
（1）入子孔单边
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
0.005mm
（2）顶针孔单边0.01mm
（3）表面粗糙度RA=0.8
2．工件材料分析
模仁使用来成型的，需多次使用。我们选用的是经过热处理的kd11。此材料在模具行业用途十分广泛。具有硬度高，耐腐蚀，耐高温等许多性能，在塑胶成型过程中还不易让塑胶中产生气泡。所以我选择用它。
3．毛坯选择
在制定零件的加工工艺时，毛坯的选择至关重要，要根据零件图纸的尺寸选择合适的毛坯，这不仅影响着制造的工艺、而且对生产的效率，零件尺寸的把控都有很大的影响。
为了避免材料的浪费，我选择250*170*45mm
(二)加工工艺的选择
如图12所示，此工件形状很复杂，有许多特征，包括了车、铣、刨、磨等多种加工工艺，还涉及了特种加工。首先需要磨床下料、（磨六面体）然后大体形状需NC铣出来、再由线切割割入子孔、顶针孔。最后，以上加工方法无法加工的形状特征就由放电加工。
总之手机外壳公模仁的加工工艺大体为磨床——NC——慢丝——放电
图12公模仁
二、各个加工工艺的简介与分析、
（一）CNC的简介与分析
1、cnc的简介
CNC也叫数控加工，从早期的硬件数控到现在的计算机控制。CNC在不断发展，它是通过程序控制刀具的行走加工出所需要的形状。
2、分析
（1）CNC加工是通过编写程序，使刀具按一定路线行走加工出工件。主要有平面铣削、轮廓铣、钻孔、镗孔多种加工方法，此模仁主要用到平面铣和轮廓铣，在加工前需认真看懂图纸，尤其拐角处看能不能加工出来。避免烂角等问题出现。选择合适的刀具和夹具。合理选择切削用量。之后才能对工件进行加工。
（2）加工设备的选择如图21
图21 CNC加工中心
（3）刀具的选择
对于一个工件来说，刀具的选择也很重要，它关系到工件的生产效率、尺寸精度和特征成型的保证。刀具的选择因由工件的材质，加工的特征、机床的性能等多方面决定。手机外壳公模仁形状比较复杂，需要的刀具种类也很多，如下表11。
表11 刀具种类
工序
刀具号
刀具名称
直径（mm）
表面粗铣
T1
平刀
10
拐角粗铣
T2
平刀
4
R角
T3、4、5、6、7、8
球刀
0.5 1 2 3 4 5
面精铣
T9
平刀
8
槽
T10
切槽刀
1
盲孔
T11
平刀
4
（4）切削用量的确定
切削用量一般根据工件材料性质，机床性能、加工特征选择。切削用量包括背吃刀量，进给量、切削速度。
背吃刀量选择：粗加工时取23mm精加工11.5mm
进给量选择：粗加工时由工件材质和机床性能决定，此工件我选择的是0.15mm。精加工时由工件表面粗糙度决定，由于公模仁是成型面，要求很高。每刀进给量0.0.2mm
切削速度选择：切削速度是由背吃刀量和进给量共同决定的
（5）注意事项
1、在拿到毛胚时首先看图纸，注意r角和烂面，看设计的是否合理。
2、在精加工时进给量不宜过大
3切削速度不宜过快，防止因速度过快使模仁表面出现损伤
4、架模时需多次扫表，把工件扫平、扫直
（5）、加工程序
由于此工件较为复杂全部程序就不一一列出，部分程序如下
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