b0sc42弧形连接件的加工工艺分析
【】数控加工技术在人们的生活中得到越来越广泛的应用，无论是汽车还是炊具，都能看到他们的身影。本文对一款半月形连接件进行分析，分析了他的外形轮廓，加工要求，使用NX CAD软件对其进行产品的三维建模和数控编程，并根据加工需要确定了毛坯的尺寸和加工工艺，对零件的加工难点进行一一分析和解决。针对其外形特征设计了专用夹具，对零件进行夹紧和定位，最后通过模拟程序进行了仿真加工，确认了零件工艺的可行性。
目 录
引言 1
一、零件分析 2
（一）零件图纸分析 2
（二）材料选择 3
二、加工工艺分析 3
（一）制定工艺路线 4
（二）选用加工设备 4
（三）毛坯的选用 5
（四）刀具的选用 5
（五）加工工艺卡 6
三、工序安排 6
（一）工序一 6
（二）工序二 6
（三）工序三 7
（四）工序四 7
（五）工序五 8
四、夹具的设计 9
五、加工程序的编制 9
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
随着科技的发展，对生活水平有了越来越高的要求，对产品的质量也越来越重视。铝合金产品作为常用机器电器的重要组成部分，对产品质量的影响也十分巨大，所以提高铝合金产品的质量对于整个机器的质量精度都有着重要的作用。
本文以一款大型阀门壳体的配件弧形连接件作为研究对象，研究在使用数控机床对其进行加工时，如何设置合理的参数和设计巧妙的夹具老提高产品的精度，提高生产效率。
一、零件分析
（一）零件图纸分析
该零件为半月形，见图12和屠12。零件总长为241*53*21mm，零件的外轮廓是半径194mm的圆弧，另一边有两段圆弧面和一个平面构成，还要三个平面相切而成的斜面。零件上有长141*43*15.025mm的腔体，腔体内部有21个直径11.05mm的通孔，左右方向两个孔的距离为13mm，前后方向的两个孔之间的投影距离为15mm。左右两端各有一个φ6.05深4φ5深14的沉头孔，。零件的底部有一个跟随
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轮廓外形的槽，深度为1.5mm。
图11半月形零件图纸
图12 零件三维模型
零件的技术要求：
1.未注形状公差应符合GB117480的要求。
2.未注长度尺寸偏差±0.1
3.未注圆角半径R3
4.去除毛刺飞边
5.锐角倒钝
6.精加工后的零件需要放置在专用的盒子内，采用必要的保护措施。
（二）材料选择
根据零件要求，产品材料选择美标7075/A97075 AA/UNS7075铝合金，查询机械手册中材料对照表，可知7075/A97075 AA/UNS7075对应国标中的7075 GB/T3190—1996铝合金。根据手册可知，7075铝合金具有良好的机械性能，便于加工，并且具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。常用于制造飞机部件和其他有高强度的高应力结构体。
分析零件后得出零件加工内容见表11。
表11 零件加工内容
内容
要求
备注
外形
零件整体外形，长241宽54高21mm，尺寸公差为（±0.05）
凹腔
凹腔最大尺寸为140*26*15mm，尺寸公差为15﹢0.05。
倒角
倒角为0.2mm *45°
21*φ11.05mm
沉头φ11+0.05，深度为贯通
外轮廓
外轮廓加工至尺寸，轮廓度要求为0.03
φ5钻孔
φ5H7深10mm
斜边
53°斜边
斜边
27°斜边
沉头孔*2
φ6.05深4mm，M6*13mm，底孔深16mm
底部槽
槽深1.5mm，槽宽最窄处为27mm
粗糙度
Ra上限值为3.2
其余尺寸
达到三坐标检测程序合格
此半圆连接块的主要加工难点在于斜面的轮廓度要求较高，孔位较多且精度较高。
二、加工工艺分析
该零件可以归为板类零件，考虑使用三轴加工中心进行加工。正面的加工特征加多，可以分两次进行加工。反面加工特征较少，所以可以一次加工到位，并作为精基准对零件正面进行二次加工。先铣夹位，然后用台虎钳夹持夹位，对正面进行粗加工，然后使用专用夹具夹持正面，对反面进行加工。反面特征一次加工到位。再使用专用夹具夹紧反面，对正面进行精加工，最后打磨去毛刺。完成产品的加工。
（一）制定工艺路线
（1）备料：根据图纸要求，使用7075铝合金252*64*26mm；
（2）铣夹位：平口钳装夹，左侧使用定位板定位，底部使用垫块保证Z0；
（3）铣上表面：平口钳夹持夹位，将毛坯铣至Z0平面；
（4）加工21*φ11通孔：先钻所有孔的中心孔，再加工21个孔；
（5）加工孔：加工两个φ5H7的定位孔和两个φ6的沉头孔；
（6）在钻孔后加工腔体；
（7）加工外轮廓；
（8）斜面开粗；
（9）加工反面：使用专用夹具装夹，粗加工反面表面；
（10）加工槽：粗加工槽；
（11）精加工底部：精加工底部表面，精加工槽。控制零件总高21mm，控制槽深1.5mm12；
（13）加工正面：使用专用夹具装夹，精加工上表面所有特征；
（14）倒角去毛刺。
（二）选用加工设备
考虑到零件的加工精度与现有机床，最终选用了沈阳立加VMC1300B(BT40)型号的立式加工中心。经查阅机床手册，得到其参数如表21。
表21沈阳立加VMC1300B(BT40)机床参数
机床参数
工作台尺寸
1400×700mm
主轴锥孔 (7:24)
??? BT40
允许最大荷重
??? 1000 kg
转数范围
?? 50～8000r/min
T形槽尺寸
目 录
引言 1
一、零件分析 2
（一）零件图纸分析 2
（二）材料选择 3
二、加工工艺分析 3
（一）制定工艺路线 4
（二）选用加工设备 4
（三）毛坯的选用 5
（四）刀具的选用 5
（五）加工工艺卡 6
三、工序安排 6
（一）工序一 6
（二）工序二 6
（三）工序三 7
（四）工序四 7
（五）工序五 8
四、夹具的设计 9
五、加工程序的编制 9
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
随着科技的发展，对生活水平有了越来越高的要求，对产品的质量也越来越重视。铝合金产品作为常用机器电器的重要组成部分，对产品质量的影响也十分巨大，所以提高铝合金产品的质量对于整个机器的质量精度都有着重要的作用。
本文以一款大型阀门壳体的配件弧形连接件作为研究对象，研究在使用数控机床对其进行加工时，如何设置合理的参数和设计巧妙的夹具老提高产品的精度，提高生产效率。
一、零件分析
（一）零件图纸分析
该零件为半月形，见图12和屠12。零件总长为241*53*21mm，零件的外轮廓是半径194mm的圆弧，另一边有两段圆弧面和一个平面构成，还要三个平面相切而成的斜面。零件上有长141*43*15.025mm的腔体，腔体内部有21个直径11.05mm的通孔，左右方向两个孔的距离为13mm，前后方向的两个孔之间的投影距离为15mm。左右两端各有一个φ6.05深4φ5深14的沉头孔，。零件的底部有一个跟随
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
轮廓外形的槽，深度为1.5mm。
图11半月形零件图纸
图12 零件三维模型
零件的技术要求：
1.未注形状公差应符合GB117480的要求。
2.未注长度尺寸偏差±0.1
3.未注圆角半径R3
4.去除毛刺飞边
5.锐角倒钝
6.精加工后的零件需要放置在专用的盒子内，采用必要的保护措施。
（二）材料选择
根据零件要求，产品材料选择美标7075/A97075 AA/UNS7075铝合金，查询机械手册中材料对照表，可知7075/A97075 AA/UNS7075对应国标中的7075 GB/T3190—1996铝合金。根据手册可知，7075铝合金具有良好的机械性能，便于加工，并且具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。常用于制造飞机部件和其他有高强度的高应力结构体。
分析零件后得出零件加工内容见表11。
表11 零件加工内容
内容
要求
备注
外形
零件整体外形，长241宽54高21mm，尺寸公差为（±0.05）
凹腔
凹腔最大尺寸为140*26*15mm，尺寸公差为15﹢0.05。
倒角
倒角为0.2mm *45°
21*φ11.05mm
沉头φ11+0.05，深度为贯通
外轮廓
外轮廓加工至尺寸，轮廓度要求为0.03
φ5钻孔
φ5H7深10mm
斜边
53°斜边
斜边
27°斜边
沉头孔*2
φ6.05深4mm，M6*13mm，底孔深16mm
底部槽
槽深1.5mm，槽宽最窄处为27mm
粗糙度
Ra上限值为3.2
其余尺寸
达到三坐标检测程序合格
此半圆连接块的主要加工难点在于斜面的轮廓度要求较高，孔位较多且精度较高。
二、加工工艺分析
该零件可以归为板类零件，考虑使用三轴加工中心进行加工。正面的加工特征加多，可以分两次进行加工。反面加工特征较少，所以可以一次加工到位，并作为精基准对零件正面进行二次加工。先铣夹位，然后用台虎钳夹持夹位，对正面进行粗加工，然后使用专用夹具夹持正面，对反面进行加工。反面特征一次加工到位。再使用专用夹具夹紧反面，对正面进行精加工，最后打磨去毛刺。完成产品的加工。
（一）制定工艺路线
（1）备料：根据图纸要求，使用7075铝合金252*64*26mm；
（2）铣夹位：平口钳装夹，左侧使用定位板定位，底部使用垫块保证Z0；
（3）铣上表面：平口钳夹持夹位，将毛坯铣至Z0平面；
（4）加工21*φ11通孔：先钻所有孔的中心孔，再加工21个孔；
（5）加工孔：加工两个φ5H7的定位孔和两个φ6的沉头孔；
（6）在钻孔后加工腔体；
（7）加工外轮廓；
（8）斜面开粗；
（9）加工反面：使用专用夹具装夹，粗加工反面表面；
（10）加工槽：粗加工槽；
（11）精加工底部：精加工底部表面，精加工槽。控制零件总高21mm，控制槽深1.5mm12；
（13）加工正面：使用专用夹具装夹，精加工上表面所有特征；
（14）倒角去毛刺。
（二）选用加工设备
考虑到零件的加工精度与现有机床，最终选用了沈阳立加VMC1300B(BT40)型号的立式加工中心。经查阅机床手册，得到其参数如表21。
表21沈阳立加VMC1300B(BT40)机床参数
机床参数
工作台尺寸
1400×700mm
主轴锥孔 (7:24)
??? BT40
允许最大荷重
??? 1000 kg
转数范围
?? 50～8000r/min
T形槽尺寸
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