转子1.5.508的制造工艺与分析
【摘要】粉末冶金这项新的生产技术的工艺流程一般来说分为：压制铁粉、高温烧结、整形、车加工、终检。这篇论文主要是介绍了对这些基本的过程的分析，以及对生产设备的机器的介绍。一系列的流程被称为粉末冶金技术，着重描述出了各个过程的作用，操作步骤和注意事项。整个过程的优点：提高了工作效率并降低了生产成本，在日程产品零件的生产过程中，有着许多的模块化生产系统的生产过程。它将复杂繁琐的东西变得简单方便，不仅仅提高了工作效率，还大大地降低了报废率。并且在当今，大部分难熔金属、多孔材料、假合金只能用粉末冶金这项技术来完成。【摘要】 3
目录
引言 5
一、压铸1.5.508的制作流程 6
（一）产品的图纸以及成品图纸 6
（二）产品各方面技术的要求 7
（三）生产的方式我们怎样去选择 8
二、粉末冶金的所需设备与生产流程分析 8
（一）铁粉的压制 11
（二）生坯打孔加工 11
（三）产品的烧结硬化 12
（四）产品经整形机整形 13
三、产品完成的后处理 14
（一）零件的清洗 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
这篇论文是我在米巴精密零部件有限公司（苏州）实习的时候，经过我认真的考虑和平时的观察，以及我长时间的学习如何操作机器，在指导老师许萍的指导下一步一步完成它的。
粉末冶金这项新技术十分有效的提高了产品整体的性能与质量,得到的好处是使产品所需要的的加工的时间以及整备时间有效的减少,?资源上不仅降低了生产的成本,?还大大的提高了工作效率。由此企业才能得到稳定可持续的发展。粉末冶金的技术指明了人类对于金属冶炼未来技术的发展方向。在将来在面对这个工业技术发展的必然趋势,我认为工科类的院校应该积极的开展并且教导这类技术加工的技术的培训给学生，因为只有让我们大家及时的了解并且学习到粉末冶金这项新技术的加工的流程和技术要领，不断增加大学生对专业的知识面，一步步的提高学生的科学认知和技术的水平，从大学生们抓起才有可能让粉末冶金这项行业融入到我们的工业生产之中，这样的话中国才能成为世界工业的大国。
粉末冶
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
金新技术一般选择了金属或者用金属填充的粉末作为原材料去加工，在经过压制铁粉、生坯的加工、高温烧结、整形、产品后处理等一系列操作步骤后最终完成的。粉末冶金技术和我们中国过去生产陶瓷的技术有着十分相似的地方，正因为如此，工业粉末冶金新技术在某个方面同样也可以用来作为工业陶瓷材料的储备。因为粉末冶金技术自身就有着效率之高、精度之高、不良率之低的优秀优点，它已经慢慢的成为了解决新材料所存在的不可跨越的最关键的因素，在制作新材料以后的发展之中占领着不可磨灭的重要地位。
一、压铸转子1.5.508的制作流程
产品的图纸以及成品图纸
转子1.5.508（pu）这个产品在我米巴公司属于比较难加工的产品，因为产品表面十分的薄，结构方面主要分为外齿、内齿、齿槽。如图11是产品的实物图。
图11 产品实物图
（二）产品各方面技术的要求
1、零件上端到标记面一般用米巴特有的高度规来测量产品的大小。尺寸必须要让它在16.455mm16.615mm之内，下端到标记面也是用这个高度规来测，并且必须保持在8.835mm8.955mm之间/ 。
零件的孔是给发齿轮间的传动增加润滑作用的，若果发生孔过高或过低有可能因为润滑油的扩散使得零件啮合不到位，发动机的使用寿命会急剧的减少甚至损坏。
3、孔与槽的宽度要用卡尺测量，正常的要保持在1.60mm1.70mm之内。如果偏离会让产品装不上发动机里面。从而就会达不到传动效果。
4、零件总重量要尽可能保持在225.5g227.5g之内，不能多也不能太少，测量的话要用专用天平。
5、台阶高度必须用米巴特有的高度规测量，范围在0.00mm0.30mm。台阶是起到配合发动机里面的其他零件带动轴的转动的作用。（具体图纸如下图12所示）
图12 产品的图纸
2、产品粗糙度的要求
每个零件的表面的粗糙度我们必须保证为0.6< Ra<0.8um之间。产品表面的粗糙度如果控制的不好，也就等于就是制作的这个零件是失败的，产品表面的粗糙度的测量我们需要把零件抽一小批次到质量部请专门的人员使用表面粗糙度测试仪来测量。一个零件表面的粗糙度也是鉴定一个产品是否好坏的重要要求。
生产的方式我们怎样去选择？
我们日常生产的方法有很多方法，比如像用德玛机普车，数控车床等等，但是运用这些加工的方法相比粉末冶金技术来说低效而且浪费。就拿精度来说，假如一个产品的外径与内径同时要求保留到小数点的后三位，如果我们用CNC加工中心就有可能不太完善而且低效。结束零件的周边的金属都会损失浪费掉，但是粉末冶金技术我们只需要铁粉就可以一步步做成产品，这样的话我们就大大降低了资源的浪费从而较少了成本，所以我们选择粉末冶金。只因为它成本低、效率高。
粉末冶金的所需设备与生产流程分析（图21）
转子1.5.508的全部成型工艺相对来说比较复杂了，但是我们用的是粉末冶金工艺技术，就会容易许多，如图是粉末冶金的工艺流程路线。
图21 粉末冶金工艺流程图
(一)压制铁粉
我们去压制铁粉其实是将产品由粉变为实质的环节，再生产不一样的产品的时候需要不同的机器去压，甚至某些情况下有些产品在每个不同的时候需要不同压力的压机。我在实习的时候接触到的压制机几乎都是SP100T、200T，以此类推。压制主要主要来说就是将铁粉在经过需要的压力的压机在模具内部去定型。更简单来说就是把那一袋铁粉之间的空隙通过一次又一次的压力不断把它缩小直到最后能变成所需要的固定的形态，压机刚压制出的产品非常的脆肉，脆到甚至可以用手生生的掰断，更别提不小心掉在地上可。所以我们在它还没有过多的接触空气的时候必须马上送到下一个步骤，那就是送去GM生坯打孔。如图22所示产品正在压机的作用力下压制。
图22 压机正在压制508
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引言 5
一、压铸1.5.508的制作流程 6
（一）产品的图纸以及成品图纸 6
（二）产品各方面技术的要求 7
（三）生产的方式我们怎样去选择 8
二、粉末冶金的所需设备与生产流程分析 8
（一）铁粉的压制 11
（二）生坯打孔加工 11
（三）产品的烧结硬化 12
（四）产品经整形机整形 13
三、产品完成的后处理 14
（一）零件的清洗 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
这篇论文是我在米巴精密零部件有限公司（苏州）实习的时候，经过我认真的考虑和平时的观察，以及我长时间的学习如何操作机器，在指导老师许萍的指导下一步一步完成它的。
粉末冶金这项新技术十分有效的提高了产品整体的性能与质量,得到的好处是使产品所需要的的加工的时间以及整备时间有效的减少,?资源上不仅降低了生产的成本,?还大大的提高了工作效率。由此企业才能得到稳定可持续的发展。粉末冶金的技术指明了人类对于金属冶炼未来技术的发展方向。在将来在面对这个工业技术发展的必然趋势,我认为工科类的院校应该积极的开展并且教导这类技术加工的技术的培训给学生，因为只有让我们大家及时的了解并且学习到粉末冶金这项新技术的加工的流程和技术要领，不断增加大学生对专业的知识面，一步步的提高学生的科学认知和技术的水平，从大学生们抓起才有可能让粉末冶金这项行业融入到我们的工业生产之中，这样的话中国才能成为世界工业的大国。
粉末冶
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金新技术一般选择了金属或者用金属填充的粉末作为原材料去加工，在经过压制铁粉、生坯的加工、高温烧结、整形、产品后处理等一系列操作步骤后最终完成的。粉末冶金技术和我们中国过去生产陶瓷的技术有着十分相似的地方，正因为如此，工业粉末冶金新技术在某个方面同样也可以用来作为工业陶瓷材料的储备。因为粉末冶金技术自身就有着效率之高、精度之高、不良率之低的优秀优点，它已经慢慢的成为了解决新材料所存在的不可跨越的最关键的因素，在制作新材料以后的发展之中占领着不可磨灭的重要地位。
一、压铸转子1.5.508的制作流程
产品的图纸以及成品图纸
转子1.5.508（pu）这个产品在我米巴公司属于比较难加工的产品，因为产品表面十分的薄，结构方面主要分为外齿、内齿、齿槽。如图11是产品的实物图。
图11 产品实物图
（二）产品各方面技术的要求
1、零件上端到标记面一般用米巴特有的高度规来测量产品的大小。尺寸必须要让它在16.455mm16.615mm之内，下端到标记面也是用这个高度规来测，并且必须保持在8.835mm8.955mm之间/ 。
零件的孔是给发齿轮间的传动增加润滑作用的，若果发生孔过高或过低有可能因为润滑油的扩散使得零件啮合不到位，发动机的使用寿命会急剧的减少甚至损坏。
3、孔与槽的宽度要用卡尺测量，正常的要保持在1.60mm1.70mm之内。如果偏离会让产品装不上发动机里面。从而就会达不到传动效果。
4、零件总重量要尽可能保持在225.5g227.5g之内，不能多也不能太少，测量的话要用专用天平。
5、台阶高度必须用米巴特有的高度规测量，范围在0.00mm0.30mm。台阶是起到配合发动机里面的其他零件带动轴的转动的作用。（具体图纸如下图12所示）
图12 产品的图纸
2、产品粗糙度的要求
每个零件的表面的粗糙度我们必须保证为0.6< Ra<0.8um之间。产品表面的粗糙度如果控制的不好，也就等于就是制作的这个零件是失败的，产品表面的粗糙度的测量我们需要把零件抽一小批次到质量部请专门的人员使用表面粗糙度测试仪来测量。一个零件表面的粗糙度也是鉴定一个产品是否好坏的重要要求。
生产的方式我们怎样去选择？
我们日常生产的方法有很多方法，比如像用德玛机普车，数控车床等等，但是运用这些加工的方法相比粉末冶金技术来说低效而且浪费。就拿精度来说，假如一个产品的外径与内径同时要求保留到小数点的后三位，如果我们用CNC加工中心就有可能不太完善而且低效。结束零件的周边的金属都会损失浪费掉，但是粉末冶金技术我们只需要铁粉就可以一步步做成产品，这样的话我们就大大降低了资源的浪费从而较少了成本，所以我们选择粉末冶金。只因为它成本低、效率高。
粉末冶金的所需设备与生产流程分析（图21）
转子1.5.508的全部成型工艺相对来说比较复杂了，但是我们用的是粉末冶金工艺技术，就会容易许多，如图是粉末冶金的工艺流程路线。
图21 粉末冶金工艺流程图
(一)压制铁粉
我们去压制铁粉其实是将产品由粉变为实质的环节，再生产不一样的产品的时候需要不同的机器去压，甚至某些情况下有些产品在每个不同的时候需要不同压力的压机。我在实习的时候接触到的压制机几乎都是SP100T、200T，以此类推。压制主要主要来说就是将铁粉在经过需要的压力的压机在模具内部去定型。更简单来说就是把那一袋铁粉之间的空隙通过一次又一次的压力不断把它缩小直到最后能变成所需要的固定的形态，压机刚压制出的产品非常的脆肉，脆到甚至可以用手生生的掰断，更别提不小心掉在地上可。所以我们在它还没有过多的接触空气的时候必须马上送到下一个步骤，那就是送去GM生坯打孔。如图22所示产品正在压机的作用力下压制。
图22 压机正在压制508
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