垫圈落料冲孔复合模具设计
垫圈落料冲孔复合模具设计[20200123184614]
【摘要】
现今，社会上存在的许多物品都与模具密切相关的。在热固性塑料模的使用方面，在现实生产中的应用是较为广泛的，例如一些饮料瓶，一些热固性塑料浇注而成的模具等等。所以，模具结构设计对其生产出的产品结构及质量方面有很大的影响。本文将对这些热固性塑料模的设计作相关方面的分析。其中主要是对相关参数及模具结构设计作出一些阐述，特别是模具结构的设计参数对所设计的产品参考参数所产生的影响；而且模具设计的是否合理对一副模具来说是至关重要的，因此，模具设计的合理性具有重大意义。下文将对这些问题作一系列的探究。
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关键字:】热固性塑料模；工艺性
引言 1
一、热固性塑料模概述 2
二、塑料件的工艺性 2
（一）脱模斜度 2
(二) 壁厚及均匀性 2
(三) 圆角和倒角 4
(四) 孔和特殊孔及压制方法 4
（五）加强筋 6
（六）支承面 7
（七）螺纹 7
（八）金属嵌件 8
（九）外形凹凸纹 10
（十） 废边位置 11
(十一) 文字标志 11
(十二) 塑料件的压制精度 11
(十三) 塑料件的表面光洁度 12
(十四) 高频预热 12
三、压模结构形式 13
（一） 散开式压模 13
（二） 半封闭式压模 14
（四） 挤胶模 15
（五）分型面结构 15
（六）脱料方式结构 15
（七）不同型腔数盆的结构 16
四 注射成型与浇注系统 16
（一）基本概述 16
（二）注射成型的基本原理 17
（三）浇注系统的设计: 17
五、模具主要零件结构形式 21
（一）外加料室和压柱 21
（二）浇口 21
(三) 凸模 21
（四）模套和凹模 22
(五) 凹模的主要结构型式 23
(六) 型芯和镶块型芯的固定型式 23
（七）模板和垫板 24
（八）导向件 24
（九）顶杆 25
六 模具设计程序 25
总结 27
参考文献 28
谢辞 29
引言
革命就是解放生产力,发展生产力。在许多低压电器的生产中, 模具的制造能力和发展水平对发展新产品、提高产品质量、降低成本、提高劳动生产率有着举足轻重的影响。而且模具设计是模具制造中的首要环节, 因此，通过对模具设计进行研究，特别是对热固性塑料模的探讨。在一般情况下，热固性塑料模模具在生产应用中较为广泛。在许多生产线上，热固性塑料模是首选的模具，这种模具使用的塑料是热固性塑料。热固性塑料模用的塑料具有可塑性，但不可以反复使用，它主要是在隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等恶劣环境中使用的，其中最常见的是炒锅锅巴和高低压电器。但是，热固性塑料模的设计过程具有一定的挑战性，因为它在工作时，注塑成型的工艺程序与热塑性注塑成型工序是相同的，但所使用的工艺参数条件是不同的，因此本文对所使用的工艺参数进行分析，主要包括塑料件工艺性、压模结构型式、注射成型与浇注系统、模具主要零件结构型式、模具设计程序等内容。
一、热固性塑料模概述：
热固性塑料模是热固性塑料成型的模具，创始于20世纪60年代，在此之前，这类塑料制件的成型方法主要有两种，分别是压缩和压注。这两种方法的工艺操作复杂，劳动强度大，成型周期长，生产效率低，模具易损坏，成型产品质量不稳定。但随着技术的发展，衍生出了一种新的成型方法，即注射成型。用注射方法成型热固性塑料制件可以说是对热固性塑料成型技术的一次重大改革。它主要具有以下几个优点：1、简化操作工艺 2、缩短成型周期 3、提高生产效率 4、降低劳动强度 5、提高产品质量 6、模具寿命长。
二、塑料件的工艺性
（一） 脱模斜度
影响塑料件的质量主要有两方面。一方面是塑料模的结构,一方面是塑料件本身的结构尺寸的合理性。在压塑方向的表面存在斜度的目的是为了使塑料件成型后能顺利地从模内脱卸取出,如图2-1的α、α1。一般情况下，塑料件的内壁斜度要比外壁斜度大些。有时为了制造方便,外壁没有斜度,但必须没有倒斜度。一般,塑料件的外壁斜度取1：200 ,塑料件的内壁斜度取1：100。
图2-1 脱模斜度
在L较小的情况下,拔模角可适当取大些,一般取1-3°。有些塑料模,为了满足预先确定脱料方式的需要,就在上模或下模上加工出斜度或特殊的缺口或凹槽。
(二)壁厚及均匀性
塑料件的壁厚不仅直接影响到制件的机械强度,同时还影响到加工时塑料的流动性、硬化时间及制件的内在质量（有没有气孔）。塑料件应具有一定的厚度才能保持足够的强度, 以免在压制、运输和装配过程中造成不必要的变形和损坏。即使对塑料件强度要求不高, 但也要考虑到塑料件在压制过程中会受到脱模力和振动的影响,所以还是需要有一定的强度。塑料的流动性与塑料件的壁厚有很大关系,壁厚愈薄流动性愈差、流动的长度愈短。所以薄壁零件在设计时要考虑到，塑料是否能充满整个型腔。因而塑料件的壁厚不能过大或过小，过大过小对塑料的成型都是不利的。塑料件壁厚的尺寸可按下表2-1选用。
表2-1：建议采用的塑料件壁厚尺寸
塑料种类 最小壁厚/毫米 小型件壁厚/毫米 一般件壁厚/毫米 大型件壁厚/毫米
胶木粉 1.5 2．5 3-4 6-8
电玉粉 2 3 4-5 7-9
玻璃丝压塑料 2.5 4 5-6 8-10
设计塑料件时，要尽可能使壁厚均匀, 但实际上不易做到, 所以在选用表2-1 的尺寸时, 应该使整个塑料件实际壁厚不超过1.5B（B为塑料件厚度），图2-2 a）、d）所示的塑料件结构是不合理的, 因为它的竖壁太厚。b、c、e、f、g所示塑料件的结构已经改善,但竖壁的厚度已设法减薄,由厚处到薄处都是逐渐变化的。如需提高壁的强度,可增添加强筋（见图2-3）,但加强筋本身的高度不应超过它本身厚度的3倍。
a.不合理 b. 合理 c.合理
d. 不合理 e. 合理
f. 合理 g. 合理
图2-2 塑料件的结构
a.不合理 b. 合理
图2-3 加强筋的采用
(三)圆角和倒角
塑料件的内外面转折处应有一定的圆角, 这样才能提高塑料件的强度。另外有圆角后, 塑料在型腔内流动也较为容易,圆角应不小于R0.5。图4a所示的结构是不合理的,因为在转折处没有圆角,图2-4 b的结构是合理的,因为它有圆角,同时这样的结构在制造上是相对容易的,对模具的热处理也有利。
为避免模具上的锋口,常使塑料件上的圆角或倒角向内移动到能保证凸模有一定强度的位置上,如图2-5所示，
a.不合理 b. 合理
图2-4 塑料内外转角处的形状
a.不合理 b. 合理 c.合理
【摘要】
现今，社会上存在的许多物品都与模具密切相关的。在热固性塑料模的使用方面，在现实生产中的应用是较为广泛的，例如一些饮料瓶，一些热固性塑料浇注而成的模具等等。所以，模具结构设计对其生产出的产品结构及质量方面有很大的影响。本文将对这些热固性塑料模的设计作相关方面的分析。其中主要是对相关参数及模具结构设计作出一些阐述，特别是模具结构的设计参数对所设计的产品参考参数所产生的影响；而且模具设计的是否合理对一副模具来说是至关重要的，因此，模具设计的合理性具有重大意义。下文将对这些问题作一系列的探究。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】热固性塑料模；工艺性
引言 1
一、热固性塑料模概述 2
二、塑料件的工艺性 2
（一）脱模斜度 2
(二) 壁厚及均匀性 2
(三) 圆角和倒角 4
(四) 孔和特殊孔及压制方法 4
（五）加强筋 6
（六）支承面 7
（七）螺纹 7
（八）金属嵌件 8
（九）外形凹凸纹 10
（十） 废边位置 11
(十一) 文字标志 11
(十二) 塑料件的压制精度 11
(十三) 塑料件的表面光洁度 12
(十四) 高频预热 12
三、压模结构形式 13
（一） 散开式压模 13
（二） 半封闭式压模 14
（四） 挤胶模 15
（五）分型面结构 15
（六）脱料方式结构 15
（七）不同型腔数盆的结构 16
四 注射成型与浇注系统 16
（一）基本概述 16
（二）注射成型的基本原理 17
（三）浇注系统的设计: 17
五、模具主要零件结构形式 21
（一）外加料室和压柱 21
（二）浇口 21
(三) 凸模 21
（四）模套和凹模 22
(五) 凹模的主要结构型式 23
(六) 型芯和镶块型芯的固定型式 23
（七）模板和垫板 24
（八）导向件 24
（九）顶杆 25
六 模具设计程序 25
总结 27
参考文献 28
谢辞 29
引言
革命就是解放生产力,发展生产力。在许多低压电器的生产中, 模具的制造能力和发展水平对发展新产品、提高产品质量、降低成本、提高劳动生产率有着举足轻重的影响。而且模具设计是模具制造中的首要环节, 因此，通过对模具设计进行研究，特别是对热固性塑料模的探讨。在一般情况下，热固性塑料模模具在生产应用中较为广泛。在许多生产线上，热固性塑料模是首选的模具，这种模具使用的塑料是热固性塑料。热固性塑料模用的塑料具有可塑性，但不可以反复使用，它主要是在隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等恶劣环境中使用的，其中最常见的是炒锅锅巴和高低压电器。但是，热固性塑料模的设计过程具有一定的挑战性，因为它在工作时，注塑成型的工艺程序与热塑性注塑成型工序是相同的，但所使用的工艺参数条件是不同的，因此本文对所使用的工艺参数进行分析，主要包括塑料件工艺性、压模结构型式、注射成型与浇注系统、模具主要零件结构型式、模具设计程序等内容。
一、热固性塑料模概述：
热固性塑料模是热固性塑料成型的模具，创始于20世纪60年代，在此之前，这类塑料制件的成型方法主要有两种，分别是压缩和压注。这两种方法的工艺操作复杂，劳动强度大，成型周期长，生产效率低，模具易损坏，成型产品质量不稳定。但随着技术的发展，衍生出了一种新的成型方法，即注射成型。用注射方法成型热固性塑料制件可以说是对热固性塑料成型技术的一次重大改革。它主要具有以下几个优点：1、简化操作工艺 2、缩短成型周期 3、提高生产效率 4、降低劳动强度 5、提高产品质量 6、模具寿命长。
二、塑料件的工艺性
（一） 脱模斜度
影响塑料件的质量主要有两方面。一方面是塑料模的结构,一方面是塑料件本身的结构尺寸的合理性。在压塑方向的表面存在斜度的目的是为了使塑料件成型后能顺利地从模内脱卸取出,如图2-1的α、α1。一般情况下，塑料件的内壁斜度要比外壁斜度大些。有时为了制造方便,外壁没有斜度,但必须没有倒斜度。一般,塑料件的外壁斜度取1：200 ,塑料件的内壁斜度取1：100。
图2-1 脱模斜度
在L较小的情况下,拔模角可适当取大些,一般取1-3°。有些塑料模,为了满足预先确定脱料方式的需要,就在上模或下模上加工出斜度或特殊的缺口或凹槽。
(二)壁厚及均匀性
塑料件的壁厚不仅直接影响到制件的机械强度,同时还影响到加工时塑料的流动性、硬化时间及制件的内在质量（有没有气孔）。塑料件应具有一定的厚度才能保持足够的强度, 以免在压制、运输和装配过程中造成不必要的变形和损坏。即使对塑料件强度要求不高, 但也要考虑到塑料件在压制过程中会受到脱模力和振动的影响,所以还是需要有一定的强度。塑料的流动性与塑料件的壁厚有很大关系,壁厚愈薄流动性愈差、流动的长度愈短。所以薄壁零件在设计时要考虑到，塑料是否能充满整个型腔。因而塑料件的壁厚不能过大或过小，过大过小对塑料的成型都是不利的。塑料件壁厚的尺寸可按下表2-1选用。
表2-1：建议采用的塑料件壁厚尺寸
塑料种类 最小壁厚/毫米 小型件壁厚/毫米 一般件壁厚/毫米 大型件壁厚/毫米
胶木粉 1.5 2．5 3-4 6-8
电玉粉 2 3 4-5 7-9
玻璃丝压塑料 2.5 4 5-6 8-10
设计塑料件时，要尽可能使壁厚均匀, 但实际上不易做到, 所以在选用表2-1 的尺寸时, 应该使整个塑料件实际壁厚不超过1.5B（B为塑料件厚度），图2-2 a）、d）所示的塑料件结构是不合理的, 因为它的竖壁太厚。b、c、e、f、g所示塑料件的结构已经改善,但竖壁的厚度已设法减薄,由厚处到薄处都是逐渐变化的。如需提高壁的强度,可增添加强筋（见图2-3）,但加强筋本身的高度不应超过它本身厚度的3倍。
a.不合理 b. 合理 c.合理
d. 不合理 e. 合理
f. 合理 g. 合理
图2-2 塑料件的结构
a.不合理 b. 合理
图2-3 加强筋的采用
(三)圆角和倒角
塑料件的内外面转折处应有一定的圆角, 这样才能提高塑料件的强度。另外有圆角后, 塑料在型腔内流动也较为容易,圆角应不小于R0.5。图4a所示的结构是不合理的,因为在转折处没有圆角,图2-4 b的结构是合理的,因为它有圆角,同时这样的结构在制造上是相对容易的,对模具的热处理也有利。
为避免模具上的锋口,常使塑料件上的圆角或倒角向内移动到能保证凸模有一定强度的位置上,如图2-5所示，
a.不合理 b. 合理
图2-4 塑料内外转角处的形状
a.不合理 b. 合理 c.合理
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